l〇°C时，加入0. 5~2%的早强剂或早强减水剂；在不同的季节，根据不 同的环境温度采用不同的配料，在温度较高的春、夏、秋季，可以不用添加早强剂或早强减 水剂，在自然养护条件下，即能满足使用要求； (2) 采用机拌或人工的方式将步骤（1)的原料按配比混合并搅拌均匀；根据实际用量 和现场的设备条件，采用机拌的方式搅拌，搅拌后砂浆的保水性、和易性均符合使用要求， 即能施工使用； (3) 在搅拌完成后4小时内使用步骤（2)得到的砂浆砌墙；砂浆搅拌完成后，应当在4 小时内完全使用，在高铝水泥初凝之前应当完全使用，在高温、高蒸发度的环境时，应当注 意遮盖，避免阳光直接照射，在湿度较大的环境中，应当注意避免与外界的水接触。
[0018] (4)砌墙以后自然养护至砂浆凝固。通常情况下，应当采用自然养护的方式，严禁 使用水、蒸汽进行养护，在寒冷的冬季，可以采用保温养护的方式。
[0019] 在施工过程中，应当注意以下内容： 1、砌筑前，耐火砖到场后，禁止用水发砖，雨季时耐火砖必须遮盖，因安砌的耐火砖可 从耐火砂浆中吸取一部分水分，起到减水剂作用，加速砂浆硬化，便于提高砂浆早期强度。
[0020] 2、配置耐火砂浆，将上述原料按配合比搅拌均匀，冬季适当增加耐火水泥比例或 加入早强剂，砂质量较差、含泥较重时适当增加铝矾土比例，确保其和易性，即用于防火墙 砌筑，因错研》土颗粒为2~5mm固相物质，故搅拌必须使用机械搅拌。
[0021] 3、砌筑时尽量使砂浆灰缝最薄，因放喷煅烧时间为10~25分钟一次，砂浆灰缝越 薄其内部受热温度越高，烧结固结效果越好，利于保证砂浆后期强度。
[0022] 4、该耐火砂浆严禁与硅酸盐水泥或石灰相混，也不得与尚未化的硅酸盐水泥混凝 土接触使用。
[0023] 5、安砌完成后禁止用水养护，只能自然养护。
[0024] 综上，本发明与现有技术相比具有益效果是： 1、本发明使用新型耐火砂浆代替传统耐火泥施工，充分利用耐火水泥凝结时间短、早 期强度高的特性；铝矾土颗粒早期充当骨料的物理性质及后期可与耐火泥烧结为整体的化 学性质；以及砂充当骨料及填充料且成本低廉的特点，配置出新型耐火砂浆，有效提高了砂 浆的早期强度，增加了砂浆与耐火砖的粘接性能，同时保证了砂浆经高温煅烧后的强度； 2、 本发明水化时析出的游离氧化钙也极少，有效提高了砂浆耐腐蚀性能，提高了防火 墙在受放喷作业时从地下喷出硫酸盐液体的侵蚀性能； 3、 本发明所用原材料易获得，配置过程及施工过程均方便操作，不会延长施工周期，无 其余副作用，无安全隐患，非常适用于施工周期短且建完立即投入使用的工程； 4、 本发明较传统工艺有效降低了施工风险，排除了安全隐患； 5、 本发明较传统工艺有效降低了施工成本，目前上述原材料的市场价格为：耐火泥 700元/吨；耐火水泥：1900元/吨；铝矾土 ：1200元/吨；砂：70元/吨；传统工艺修建防 火墙需用耐火泥2. 4吨左右，耐火泥成本为1680元，使用该耐火砂浆，在与耐火泥同等用量 情况下，成本为1240~1580元，较传统工艺成本更为低廉。
【具体实施方式】
[0025] 本发明一种防火砂浆的使用方法，包括以下组分：原料按质量百分比计组成为： 高铝水泥15~25%，粉状耐火泥2~5%，铝矾土颗粒15~25%，干砂50~60%，余量为水， 在气温较低时，可以加入质量百分比为〇. 5~2%的早强剂或早强减水剂，铝矾土颗粒的最 大粒径小于5_，干砂为连续级配的中砂，当所述高铝水泥选择425型号时，其用量为20~ 25%，高铝水泥选择525型号时，其用量为17~25%，高铝水泥选择625型号时，其用量为 17~22%，高铝水泥选择725型号时，其用量为15~20%。
[0026] -种用于砌筑石油行业防火墙砂浆的施工工艺，包括下述步骤： (1) 根据环境条件来选择配料：环境温度在l〇°C及10°C以上时，原料按质量百分比计 组成为：高铝水泥15~25%，粉状耐火泥2~5%，铝矾土颗粒15~20%，干砂50~60%，余 量为水；在气温低于l〇°C时，加入0. 5~2%的早强剂或早强减水剂； (2) 采用机拌或人工的方式将步骤（1)的原料按配比混合并搅拌均匀； (3) 在搅拌完成后4小时内使用步骤（2)得到的砂浆砌墙； (4) 砌墙以后自然养护至砂浆凝固。
[0027] 申请人按照上述组分和工艺制成后，检测数据如下：
防火墙在试油作业完成后是要拆除的，土地要复耕，所以防火墙是临时构筑物，拆除时 间是放喷结束后20天到50天不等，属于临时建筑。按国家规范，临时性建筑物砂浆强度 为M5. 0 ;即砂浆试压块单块抗压强度达5MPa以上，要求7天养护数据达到终凝强度70%， 即3. 5MPa，从上表可知，按照上述配比和方法测试后煅烧后强度均能达到国家标准，符合需 要。目前在耐火砖的砌筑过程中，采用耐火泥的方式，其在煅烧之前不具备早期强度，容易 坍塌，不安全，采用本发明的砂浆砌筑耐火砖后，其按照国家标准，7天的早期强度能够达到 3. 5 MPa以上，符合国家标准，解决了安全问题。
【主权项】
1. 一种防火砂浆的使用方法，其特征在于：原料按质量百分比计包括以下组分：高铝 水泥15~25%，粉状耐火泥2~5%，铝矾土颗粒15~25%，干砂50~60%，余量为水；按照 以下步骤： (1) 根据环境条件来选择配料：环境温度在l〇°C及10°C以上时，原料按质量百分比计 组成为：高铝水泥15~25%，粉状耐火泥2~5%，铝矾土颗粒15~20%，干砂50~60%，余 量为水；在气温低于l〇°C时，加入0. 5~2%的早强剂或早强减水剂； (2) 采用机拌或人工的方式将步骤（1)的原料按配比混合并搅拌均匀； (3) 在搅拌完成后4小时内使用步骤（2)得到的砂浆砌墙； (4) 砌墙以后自然养护至砂浆凝固。2. 根据权利要求1所述的一种防火砂浆的使用方法，其特征在于：还包括质量百分比 为0. 5~2%的早强剂或早强减水剂。3. 根据权利要求1所述的一种防火砂浆的使用方法，其特征在于：所述的铝矾土颗粒 的最大粒径小于5mm。4. 根据权利要求1所述的一种防火砂浆的使用方法，其特征在于：所述干砂为连续级 配的中砂。5. 根据权利要求1至4中任意一项所述的一种防火砂浆的使用方法，其特征在于：当 所述高铝水泥选择425型号时，其用量为20~25%，高铝水泥选择525型号时，其用量为 17~25%，高铝水泥选择625型号时，其用量为17~22%，高铝水泥选择725型号时，其用量 为15~20%。
【专利摘要】本发明涉及提供一种防火砂浆的使用方法，包括以下组分：原料按质量百分比计组成为：高铝水泥15～25%，粉状耐火泥2～5%，铝矾土颗粒15～25%，干砂50～60%，余量为水。本发明有效提高了砂浆的早期强度，增加了砂浆与耐火砖的粘接性能，同时保证了砂浆经高温煅烧后的强度；增强了耐硫酸盐腐蚀性能；配置过程及施工过程均方便操作，不会延长施工周期，无其余副作用，无安全隐患，非常适用于施工周期短且建完立即投入使用的工程；有效降低了施工风险，排除了安全隐患；较传统工艺成本更为低廉。
【IPC分类】C04B14/06, C04B28/06, C04B111/28
【公开号】CN105622024
【申请号】CN201410581550
【发明人】牟绍林
【申请人】牟绍林
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2014年10月27日