一种铺贴后可再抛光的喷墨渗花仿古砖及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑陶瓷技术领域，特别是涉及一种喷墨渗花仿古砖及其制造方法。
【背景技术】
[0002]随着近几年消费者观念的改变，越来越多的仿古砖应用于家庭地面装饰，仿古产品也成为了的现阶段的一大主流。可随着产品的使用，仿古砖的劣势也不断的显现出来。随着磨损的不断加大，其表面的图案也逐渐被磨掉，剩下一层单一的面釉与未磨损的花纹形成鲜明的对比，破坏了其原有的美观性。另外，当消费者想将仿古砖换成抛光类的陶瓷产品时，不得不将仿古砖去除后再铺贴抛光类产品，再一次耗费了消费者的财力，物力。
【发明内容】
[0003]针对现有技术中存在的仿古砖表面不耐磨，且铺贴地面后无法改变其表面性能再次抛光的问题，本发明的目的是提供一种防污性能好，耐磨损，铺贴地板后可再抛光的一种嗔墨渗花仿古砖及其制造方法。
[0004]—方面，本发明提供一种铺贴后可再抛光的喷墨渗花仿古砖，其由下而上依次包括:坯体、底釉层、和防污釉层，所述喷墨渗花仿古砖还具有喷墨渗花图案层，所述喷墨渗花图案层在所述喷墨渗花仿古砖中的渗透深度大于将所述喷墨渗花仿古砖变为抛光砖所需抛光的厚度。
[0005]本发明的喷墨渗花仿古砖具有防污釉层，因此防污性能好，而且具有喷墨渗花图案层，且其渗透较深(大于将所述喷墨渗花仿古砖变为抛光砖所需抛光的厚度)，因此喷墨渗花仿古砖具有良好的耐磨性，而且在铺贴后，可以进行抛光而变为抛光砖，改变其原有的表面性能，且抛光后装饰图案依旧清晰不变，防污性能好。因此当想将仿古砖换成抛光类的陶瓷产品时，无需将仿古砖去除后再铺贴抛光类产品，节约了消费者的财力，物力。本发明的嗔墨渗花仿古砖在铺贴后能够在原位再抛光以变为抛光砖，图案渗入的深度决定可再抛光的深度，优选地，抛光厚度为0.05?0.15mm。
[0006]较佳地，所述喷墨渗花图案层在所述喷墨渗花仿古砖中的渗透深度大于所述防污釉层的厚度。这样，在抛去防污釉层后，装饰图案依旧清晰不变，防污性能好。
[0007]较佳地，所述底釉层厚度为0.22?0.32mm，所述防污釉层的厚度为0.04?0.08mm，所述喷墨渗花图案层的渗透深度为0.2?0.6mm。本发明中，喷墨渗花图案层渗透至底釉层甚至坯体层中，因此具有良好的耐磨性，且抛光后仍保持清晰。
[0008]较佳地，所述防污釉层的化学成分分析为S12 63.2%?70.5%、Al203 10.5%?15%、Fe2O3 0.1%?0.5%、Ti〇2 0.2%?0.8%、Ca0 0.1%?3.5%、Mg0 0.1%?3%、Κ2〇 2.0%?4.8%、
Na2O 2.0%?4.5%,ZrO2 0%?3.5%、余量为0.5%?4.2%杂质。本发明的防污釉层烧成温度较低，且表面结合紧密，防污性能好。
[0009]另一方面，本发明提供上述铺贴后可再抛光的喷墨渗花仿古砖的制造方法，包括以下步骤: (1)在砖坯上依次施底釉和防污釉；
(2)将步骤(I)得到的砖坯干燥后喷墨装饰，静置一段时间，以使墨水渗透深度大于将所述喷墨渗花仿古砖变为抛光砖所需抛光的厚度；
(3)将步骤(2)得到的砖坯烧成。
[0010]根据本发明，能够制造出防污性能好，耐磨损，铺贴地板后可再抛光的喷墨渗花仿古砖。
[0011 ] 较佳地，所述底釉的配方如下:按重量计，钾长石20?50份，钠长石5?30份，高岭土3?12份，烧土 15?30份，石英5?20份，娃酸错O?8份，添加剂A:0.1?I份，添加剂B:1?5份，其中，
添加剂A的化学成分分析为S12 2.01%、Al2O3 2.89%^Fe2O3 0.03%、T12 93.05%、CaO0.03%、Mg0 0.09%^K2O 0.02%^Na2O 0.06%、余量为I.35%杂质，
添加剂B的化学成分分析为S12 94.41%、Α1203 O HFe2O3 0.05%、Ti02 0.05%、Ca00.08%^MgO 0.06%^K2O 0.04%^Na2O 0.21%、余量为4.59%杂质，
底釉化学成分分析为S12 62.2%?69.5%、A1203 16.5%?23%、Fe203 0.1%?0.5%、Ti020.2%?0.8%、Ca0 0.1%?l%、Mg0 0.1%?0.5%、K20 2.0%?4.8%、Na20 2.0%?4.3%、Zr02 0%?5.2%、余量为0.5%?4.2%杂质。
[0012]较佳地，所述防污釉的配方如下:按重量计，钾长石20?50份，钠长石8?35份，高岭土3?12份，烧土5?15份，石英5?20份，娃灰石O?6，烧滑石粉O?8，娃酸错O?6份，添加剂A:0.1?I份，添加剂B:1?5份，其中，
添加剂A的化学成分分析为S12 2.01%、Al2O3 2.89%^Fe2O3 0.03%、T12 93.05%、CaO0.03%、Mg0 0.09%^K2O 0.02%^Na2O 0.06%、余量为I.35%杂质，
添加剂B的化学成分分析为S12 94.41%、Α1203 O HFe2O3 0.05%、Ti02 0.05%、Ca00.08%^MgO 0.06%^K2O 0.04%^Na2O 0.21%、余量为4.59%杂质，
防污釉化学成分分析为S12 63.2%?70.5%、Α1203 10.5%?15%、Fe203 0.1%?0.5%、T12 0.2%?0.8%、Ca0 0.1%?3.5%、Mg0 0.1%?3%、Κ20 2.0%?4.8%、Na20 2.0%?4.5%、ZrO2 0%?3.5%、余量为0.5%?4.2%杂质。
[0013]较佳地，所述底釉细度要求325目筛余0.5?0.8，比重1.78?1.87，单位面积所施的底釉重量为650?850g/m2 ；所述防污釉细度要求325目筛余0.5?0.8，比重1.5?1.52，单位面积所施的防污釉重量为100?200g/m2。
[0014]较佳地，步骤(2)中，墨水在釉层中渗透0.3?0.7mm。
[0015]较佳地，烧成温度为1150?1230 °C。
【附图说明】
[0016]图1是本发明一个示例的喷墨渗花仿古砖的截面示意图；
图2是本发明一个示例的喷墨渗花仿古砖抛光后的截面示意图。
【具体实施方式】
[0017]下结合附图和下述实施方式进一步说明本发明，应理解，附图及下述实施方式仅用于说明本发明，而非限制本发明。以下各配方中，如无特别说明，各成分的含量均指质量百分比。
[0018]图1示出本发明一个示例的喷墨渗花仿古砖的截面示意图，如图1所示，该喷墨渗花仿古砖由下而上依次包括:坯体1、底釉层2、和防污釉层3。另外，该喷墨渗花仿古砖中还具有喷墨渗花图案层。为了在将本发明的喷墨渗花仿古砖进行抛光而变为抛光砖时仍保持装饰图案清晰，可使喷墨渗花图案层在喷墨渗花仿古砖中的渗透深度大于上述抛光的厚度。例如在抛光厚度为0.05?0.15mm时，喷墨渗花图案层的渗透深度可为0.2?0.6mm。这样还可以保证本发明的喷墨渗花仿古砖具有优异的耐磨性。在一个示例中，喷墨渗花图案层的渗透深度大于防污釉层3的厚度，S卩，喷墨渗花图案层可以渗透至底釉层2中，甚至可以渗透至坯体I中。
[0019]坯体I的成分、厚度等没有特别限制，可以是按常规方法制备的瓷质砖生坯。
[0020]底釉层2的厚度可为0.22?0.32mm，优选为0.25?0.32mm。若底釉过薄，则可能会导致后期抛光后局部露坯，破坏了图案的完美性。若底釉过厚，则会导致底釉层生烧，导致后期抛光后防污性能差。在一个不例中，底釉层2的化学成分分析为Si02 62.2%?69.5%、Al2O3 16.5%?23%、Fe203 0.1%?0.5%、Ti02 0.2%?0.8%、Ca0 0.1%?l%、Mg0 0.1%?0.5%、K2O 2.0%?4.8%、Na20 2.0%?4.3%、Zr02 0%?5.2%、余量为0.5%?4.2%杂质。底釉层中优选为不含高钙、高镁、锌、钡的等原料，从而可以配合喷墨渗花图案层的发色。底釉层防污差是因为:单烧底釉层时，烧结后的底釉表面粗糙，表面毛细孔多，造成防污性能差。因此需加一层防污釉层。
[0021 ]防污釉层3的厚度可为0.04?0.08mm。防污釉过薄则起到的防污效果较差，若过厚则会导致表面光泽度变高，白度降低。防污釉层优选为表面光滑