合燃烧产生热空气，从燃烧炉
II30出来的热空气对复混肥烘干机35内的物料进行烘干处理。烘干后物料温度较高，送入复混肥冷却机36，由冷空气引风机302鼓入空气进行冷却处理，进一步提高颗粒强度、降低水分。冷却后物料送入筛分机37进行密闭分筛处理，大颗粒返料经原料粉碎机33破碎后与细筛筛下的细粉共同返回造粒机34，再次参与造粒过程，如此循环。筛出的合格半成品通过提升机送入涂膜机38进行涂膜处理，涂膜后成品通过提升机送入计量包装机39计量包装，得到复混肥产品。
[0042]图4为锰渣烘干尾气处理系统的结构示意图，如图所示，锰渣烘干尾气处理系统包括换热器41、缓冲罐42、洗涤塔43、沉淀池44和清水池45，所述锰渣烘干机23的烘干尾气出口管道通过换热器41的热介质通道后与缓冲罐42连接，所述燃烧炉引风机I 21的出风管道通过换热器41的冷介质通道后与燃烧炉I 22连接，所述换热器41和缓冲罐42的冷凝水出口管道与沉淀池44连接，所述沉淀池44与清水池45连接，所述清水池45通过循环泵46与洗涤塔43内的喷淋系统连接，所述洗涤塔43底部与沉淀池44连接，所述缓冲罐42的尾气出口管道与洗涤塔43下部连接，所述洗涤塔43顶部与废气排放烟@连接。
[0043]所述换热器41为列管式换热器，热介质通道为壳程通道，冷介质通道为管程通道。所述沉淀池44为两级沉淀池，上一级沉淀池通过溢流口与下一级沉淀池连接。所述洗涤塔43为填料塔。
[0044]锰渣预制过程中产生的烘干尾气主要含锰渣粉尘，尾气首先通过换热器41与燃烧炉I 22所需空气进行换热；尾气经空气冷却后，部分较大颗粒粉尘以及冷凝水沉积在换热器中41并定期排出，经换热后的尾气再进入缓冲罐42，使部份水蒸汽进一步冷凝并带走少量粉尘；最后尾气进入洗涤塔43用水进行洗涤除尘后，经废气排放烟@排放。换热器41和缓冲罐42排除的渣浆和洗涤塔43喷淋洗涤废水在沉淀池44沉淀出沉渣排放，上层清水流入清水池45循环喷淋使用。
[0045]最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。
【主权项】
1.一种煤气综合利用改性锰渣复混肥清洁生产系统，其特征在于:包括煤气发生系统、锰渣预制系统、复混肥生产系统和锰渣烘干尾气处理系统； 所述煤气发生系统包括两段式煤气发生炉、焦油收集器、旋风除尘器、紧急切断器和炉前水封罐，所述两段式煤气发生炉包括顶部钟罩阀、上部干馏段炉体、下部气化段炉体和底部灰盘，所述干馏段炉体与焦油收集器连接，所述气化段炉体与旋风除尘器连接，所述焦油收集器和旋风除尘器的出口管道汇合后通过紧急切断器引入炉前水封罐； 所述锰渣预制系统包括燃烧炉引风机1、燃烧炉1、锰渣烘干机、酸化改性器和中和反应器，所述炉前水封罐的煤气出口管道与燃烧炉I连接，所述燃烧炉引风机I的出风管道与燃烧炉I连接，所述燃烧炉I的热空气出口管道与锰渣烘干机连接，所述锰渣烘干机的干锰渣出口与酸化改性器连接，所述酸化改性器的酸化锰渣出口与中和反应器连接； 所述复混肥生产系统包括燃烧炉引风机I1、燃烧炉I1、称重配料系统、混料机、原料粉碎机、造粒机、复混肥烘干机、复混肥冷却机、冷空气引风机、筛分机、涂膜机和计量包装机，所述称重配料系统、混料机、原料粉碎机、造粒机、复混肥烘干机、复混肥冷却机、筛分机、涂膜机和计量包装机依次连接，所述炉前水封罐的煤气出口管道与燃烧炉II连接，所述燃烧炉引风机II的出风管道与燃烧炉II连接，所述燃烧炉II的热空气出口管道与复混肥烘干机连接，所述冷空气引风机的出风管道与复混肥冷却机连接； 所述锰渣烘干尾气处理系统包括换热器、缓冲罐、洗涤塔、沉淀池和清水池，所述锰渣烘干机的烘干尾气出口管道通过换热器的热介质通道后与缓冲罐连接，所述燃烧炉引风机I的出风管道通过换热器的冷介质通道后与燃烧炉I连接，所述换热器和缓冲罐的冷凝水出口管道与沉淀池连接，所述沉淀池与清水池连接，所述清水池通过循环泵与洗涤塔内的喷淋系统连接，所述洗涤塔底部与沉淀池连接，所述缓冲罐的尾气出口管道与洗涤塔下部连接，所述洗涤塔顶部与废气排放烟@连接。2.根据权利要求1所述的煤气综合利用改性锰渣复混肥清洁生产系统，其特征在于:所述煤气发生系统还包括汽包和煤气发生炉引风机，所述气化段炉体设有夹水套，所述汽包与软化水管网连接，气化段炉体的夹水套入口和出口分别与汽包连接，汽包的水蒸汽出口分为两路，一路引入两段式煤气发生炉用作气封蒸汽，另一路与煤气发生炉引风机的出风管道汇合后弓I入两段式煤气发生炉底部用作气化剂。3.根据权利要求1所述的煤气综合利用改性锰渣复混肥清洁生产系统，其特征在于:所述煤气发生系统还包括剩余煤气水封箱和水封给水管道，工业水管网通过水封给水管道分别与剩余煤气水封箱、灰盘、紧急切断器和炉前水封罐连接。4.根据权利要求1所述的煤气综合利用改性锰渣复混肥清洁生产系统，其特征在于:所述锰渣烘干机为滚筒烘干机，所述酸化改性器为立式搅拌破碎机，所述中和反应器为静置堆放反应罐。5.根据权利要求1所述的煤气综合利用改性锰渣复混肥清洁生产系统，其特征在于:所述锰渣烘干机的干锰渣出口通过皮带输送机与酸化改性器连接。6.根据权利要求1所述的煤气综合利用改性锰渣复混肥清洁生产系统，其特征在于:所述混料机与原料粉碎机之间、原料粉碎机与造粒机之间以及造粒机与复混肥烘干机之间均通过皮带输送机连接，所述复混肥烘干机与复混肥冷却机之间、复混肥冷却机与筛分机之间、筛分机与涂膜机之间以及涂膜机与计量包装机之间均通过提升机连接。7.根据权利要求1所述的煤气综合利用改性锰渣复混肥清洁生产系统，其特征在于:所述造粒机为转鼓造粒机，所述复混肥烘干机为回转式烘干机，所述复混肥冷却机为回转式冷却机。8.根据权利要求1所述的煤气综合利用改性锰渣复混肥清洁生产系统，其特征在于:所述筛分机由上层粗筛、中层细筛和下层粉料板组成，所述复混肥冷却机的复混肥出口与筛分机的上层粗筛连接，所述筛分机的中层细筛与涂膜机连接，所述筛分机的上层粗筛与原料粉碎机连接，所述筛分机的下层粉料板与造粒机连接。9.根据权利要求1所述的煤气综合利用改性锰渣复混肥清洁生产系统，其特征在于:所述换热器为列管式换热器，热介质通道为壳程通道，冷介质通道为管程通道。10.根据权利要求1所述的煤气综合利用改性锰渣复混肥清洁生产系统，其特征在于:所述沉淀池为两级沉淀池，上一级沉淀池通过溢流口与下一级沉淀池连接，所述洗涤塔为填料塔。
【专利摘要】本发明公开了一种煤气综合利用改性锰渣复混肥清洁生产系统，包括煤气发生系统、锰渣预制系统、复混肥生产系统和锰渣烘干尾气处理系统。本发明采用两段式煤气发生炉作为热源设备，提高了煤气热值与气化效率，采取高温分解和磷酸中和处理方式对锰渣进行改性，将改性后的锰渣作为原料制得复混肥产品，变废为宝。另外，本发明对烘干尾气进行了充分处理，能够保证环保清洁生产。
【IPC分类】C05G1/00
【公开号】CN105712770
【申请号】CN201410731447
【发明人】马正东, 袁德厚, 陈少全, 罗冬, 曾蓬勃
【申请人】重庆昌元化工有限公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2014年12月5日