利用亮氨酸废液生产肥料的设备的制造方法
【专利摘要】本发明提出了一种利用亮氨酸废液生产肥料的设备，通过本设备，可将亮氨酸废液生产过程中产生的废液转化为肥料，进一步制作成氨基酸复合粉，饲料用氨基酸，肥料用氨基酸，氨基酸鱼肥，蔬菜叶面肥等，变废为宝，又能有效防止污染；通过喷雾干燥，能有效分离氨基酸，进而通过二级喷淋，回收利用滤液，可以大幅度提高氨基酸的回收率，同时除去杂质；通过NORASYSTEM异味治理系统处理，能除去有毒有害和异味气体，防止环境污染，改善厂区环境。
【专利说明】
利用亮氨酸废液生产肥料的设备
技术领域
[0001]本发明涉及亮氨酸生产废液处理技术，尤其涉及一种利用亮氨酸废液生产肥料的设备。
【背景技术】
[0002]亮氨酸，又称白氨酸，中文别名:α-氨基-γ-甲基戊酸或α-氨基异己酸，化学式为C6Hi3NO2，本品在甲酸中易溶，在水中略溶，在乙醇或乙醚中极微溶解。
[0003]我国大部分厂家采用蛋白质水解法生产亮氨酸。其制备工艺为，以羽毛为原料，经盐酸水解处理后，提取亮氨酸。蛋白质水解法生产亮氨酸的优点是生产设备简单，技术要求不高，并且亮氨酸在蛋白质中的含量较高。但是蛋白质水解法生产的缺点是水解后产生的废液污染严重、产品收率低、产品质量得不到保证，大规模生产受到限制。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本发明提出了一种利用亮氨酸废液生产肥料的设备。
[0005]本发明的技术方案是这样实现的:一种利用亮氨酸废液生产肥料的设备，包括物料罐、物料栗、干燥塔、雾化器、热风炉和送风机，所述雾化器的雾化盘上设置有通孔，雾化器设置于干燥塔内且与物料栗、物料罐依次管道连接，热风炉、送风机与干燥塔顶部依次管道连接，干燥塔底部设置有第一粉料出口。
[0006]在以上技术方案的基础上，优选的，所述雾化器的雾化盘上设置通孔孔径为0.8?1.2cm0
[0007]在以上技术方案的基础上，优选的，还包括旋风筒，旋风筒与干燥塔管道连接，旋风筒内设置有旋转风扇，底部设置有第二粉料出口。进一步优选的，所述干燥塔或旋风筒底部轮廓设置为圆锥形。
[0008]在以上技术方案的基础上，优选的，还包括第一喷淋罐，第一喷淋罐与干燥塔管道连接，所述第一喷淋罐顶部设置有第一喷淋头，底部设置有第一滤液回收出口。进一步优选的，还包括抽风机与第二喷淋罐，第一喷淋罐、抽风机与第二喷淋罐依次管道连接，所述第二喷淋罐顶部设置有第二喷淋头，底部设置有第二滤液回收出口。针对以上两种优选技术方案，更进一步优选的，所述第一喷淋罐和第二喷淋罐设置有相互平行、交错分布的滤板。再进一步优选的，所述滤板布置有8个，间距为0.8?1.2m，孔径为0.8?1.2cm，孔距为2.5?
3.5cm，所述喷淋水水温为20?45°C。更进一步优选的，还包括NORASYSTEM异味治理系统，所述第二喷淋罐与NORASYSTEM异味治理系统管道连接。再进一步优选的，还包括烟囱，NORASYSTEM异味治理系统与烟囱管道连接。
[0009]本发明的利用亮氨酸废液生产肥料的设备相对于现有技术具有以下有益效果:
[0010](I)通过本设备，可将亮氨酸废液生产过程中产生的废液转化为肥料，进一步制作成氨基酸复合粉，饲料用氨基酸，肥料用氨基酸，氨基酸鱼肥，蔬菜叶面肥等，变废为宝，又能有效防止污染；
[0011](2)通过喷雾干燥，能有效分离氨基酸，进而通过二级喷淋，回收利用滤液，可以大幅度提高氨基酸的回收率，同时除去杂质；
[0012](3)通过NORASYSTEM异味治理系统处理，能除去有毒有害和异味气体，防止环境污染，改善厂区环境。
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本发明利用亮氨酸废液生产肥料的设备的连接关系示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
[0016]参照图1，本发明的利用亮氨酸废液生产肥料的设备，包括物料罐1、物料栗2、干燥塔3、雾化器4、热风炉5和送风机6。
[0017]物料罐I，用于储存物料，顶部设置开口，底部与物料栗2管道连接。
[0018]物料栗2，将物料从物料罐I栗入干燥塔3内的雾化器4内。
[0019]热风炉5，对空气进行加热，并将加热后的空气由送风机6鼓入干燥塔3内。
[0020]干燥塔3，是本发明进行喷雾干燥的主要器件，内部设置有雾化器4，物料经雾化器4高速离心，并通过雾化器4的雾化盘上设置的通孔41分散甩出，分散物料遇到高温热风，瞬间汽化，分理出固相物料，固相物料由于密度较大，在干燥塔3内逐渐沉淀，并经最终经第一粉料出口 31回收，得到最终产品。优选的，所述雾化器4的雾化盘上通孔41孔径为0.8?
1.2cm。如此，可保证物料分散成小颗粒，更加容易汽化分离出固相物料。优选的，干燥塔3底部轮廓设置为圆锥形。如此，可便于固相物料沉积并经第一粉料出口 31回收。
[0021 ]优选的，还包括旋风筒7，旋风筒7与旋风筒7干燥塔3管道连接，旋风筒7内设置有旋转风扇71，底部设置有第二粉料出口 72。如此，通过旋转风扇71吹出旋转风，引导固相物料陈定，并经底部的第二粉料出口72回收，得到最终产品。进一步优选的，旋风筒7底部轮廓设置为圆锥形。如此，可便于固相物料沉积并经第二粉料出口 72回收。
[0022]优选的，还包括第一喷淋罐8，第一喷淋罐8与干燥塔3管道连接，所述第一喷淋罐8顶部设置有第一喷淋头81，底部设置有第一滤液回收出口 82。通过第一喷淋头81喷淋水，可以给汽相物料降温冷凝，回收滤液，并除去杂质。滤液经第一滤液回收出口 82回收利用。优选的，所述第一喷淋罐8内设置有相互平行、交错分布的滤板83，如此，可除去杂质。优选的，所述滤板83布置有8个，间距为0.8?1.2m，孔径为0.8?1.2cm，孔距为2.5?3.5cm，所述喷淋水水温为35?45 °C。
[0023]优选的，还包括抽风机84与第二喷淋罐9，第一喷淋罐8、抽风机84与第二喷淋罐9依次管道连接，所述第二喷淋罐9顶部设置有第二喷淋头91，底部设置有第二滤液回收出口92。经过第一喷淋罐8冷凝、除尘的剩余物料再次经第二喷淋罐9冷凝、除尘，滤液经第二滤液回收出口92回收利用。优选的，所述第一喷淋罐8内设置有相互平行、交错分布的滤板83，如此，可除去杂质。优选的，所述滤板83布置有8个，间距为0.8?1.2m，孔径为0.8?1.2cm，孔距为2.5?3.5cm，所述喷淋水水温为20?35 °C。
[0024]NORASYSTEM异味治理系统10，与所述第二喷淋罐9管道连接，除去异味和有毒有害气体。
[0025]烟囱11，排放废气。
[0026]以下简要介绍本发明的利用亮氨酸废液生产肥料的设备的使用方法:
[0027]SI，提供盐酸水解生产亮氨酸后产生的废液，经过滤除去粗渣，调节滤液pH至5.1-5.2，转入物料罐I备用；
[0028]S2，通过物料栗2将物料导入干燥塔3内的雾化器4内高速离心，同时启动热风炉5和送风机6，将热风导入干燥塔3内，物料经雾化器4离心后甩出，遇到热风环境瞬间汽化并产生部分气体，固相粉料从而分离出来，由于密度较大，在干燥塔3内沉淀，最终经第一粉料出口 31回收，得到最终产品;经分离出固相粉料的汽相物料、气体以及部分回收不完全的固相粉料经干燥塔出口 32进入旋风筒7内，旋风筒7内吹循环旋转风，固相粉料经此进一步沉淀，经筒体7底部的第二粉料出口 72回收；
[0029]S3，经步骤S2分离出固相粉料后的混合物料导入第一喷淋罐8内并经自上而下的喷淋水，混合物料中的汽相物料遇水冷却凝结成液体，其中携带的杂质经自上而下依次设置的滤板83过滤除去，得到一次回收滤液，将一次回收滤液继续导入步骤S2进行离心，循环利用；
[0030]S4，采用抽风机84第一喷淋罐8内剩余的气体、杂质以及部分汽相物料导入第二喷淋罐9内并经自上而下的喷淋水，混合物料中的汽相物料遇水冷却凝结成液体，其中携带的杂质经自上而下依次设置的滤板83过滤除去，得到二次回收滤液，将二次回收滤液继续导入步骤S2进行离心，循环利用；
[0031]S5，经过步骤S3和S4的喷淋水处理，混合物料中的汽相物料和杂质已除去殆尽，剩余的异味气体导入NORASYSTEM异味治理系统10处理，除去其中的有毒有害有异味的气体；
[0032]S6，最后的尾气经烟囱11排出。
[0033]经测试，本发明的利用亮氨酸废液生产肥料的方法，每3吨废液可回收I吨肥料。
[0034]以上所述仅为本发明的较佳实施方式而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种利用亮氨酸废液生产肥料的设备，其特征在于:包括物料罐(I)、物料栗(2)、干燥塔(3)、雾化器(4)、热风炉(5)和送风机(6)，所述雾化器(4)的雾化盘上设置有通孔(41)，雾化器(4)设置于干燥塔(3)内且与物料栗(2)、物料罐(I)依次管道连接，热风炉(5)、送风机(6)与干燥塔(3)顶部依次管道连接，干燥塔(3)底部设置有第一粉料出口(31)。2.如权利要求1所述的利用亮氨酸废液生产肥料的设备，其特征在于:所述雾化器(4)的雾化盘上设置通孔(41)孔径为0.8?I.2cm。3.如权利要求1所述的利用亮氨酸废液生产肥料的设备，其特征在于:还包括旋风筒(7)，旋风筒(7)与干燥塔(3)管道连接，旋风筒(7)内设置有旋转风扇(71)，底部设置有第二粉料出口(72)。4.如权利要求1或3所述的利用亮氨酸废液生产肥料的设备，其特征在于:所述干燥塔(3)或旋风筒(7)底部轮廓设置为圆锥形。5.如权利要求1所述的利用亮氨酸废液生产肥料的设备，其特征在于:还包括第一喷淋罐(8)，第一喷淋罐(8)与干燥塔(3)管道连接，所述第一喷淋罐(8)顶部设置有第一喷淋头(81)，底部设置有第一滤液回收出口(82)。6.如权利要求5所述的利用亮氨酸废液生产肥料的设备，其特征在于:还包括抽风机(84)与第二喷淋罐(9)，第一喷淋罐(8)、抽风机(84)与第二喷淋罐(9)依次管道连接，所述第二喷淋罐(9)顶部设置有第二喷淋头(91)，底部设置有第二滤液回收出口(92)。7.如权利要求5或6所述的利用亮氨酸废液生产肥料的设备，其特征在于:所述第一喷淋罐(8)和第二喷淋罐(9)设置有相互平行、交错分布的滤板(83)。8.如权利要求7所述的利用亮氨酸废液生产肥料的设备，其特征在于:所述滤板(83)布置有8个，间距为0.8?1.2m，孔径为0.8?1.2cm，孔距为2.5?3.5cm，所述喷淋水水温为20?45 cC ο9.如权利要求6所述的利用亮氨酸废液生产肥料的设备，其特征在于:还包括NORASYSTEM异味治理系统(10)，所述第二喷淋罐(9)与NORASYSTEM异味治理系统(10)管道连接。10.如权利要求9所述的利用亮氨酸废液生产肥料的设备，其特征在于:还包括烟囱(11)，NORASYSTEM异味治理系统(1)与烟囱(11)管道连接。
【文档编号】A23K20/142GK106064966SQ201610390688
【公开日】2016年11月2日
【申请日】2016年6月3日 公开号201610390688.8, CN 106064966 A, CN 106064966A, CN 201610390688, CN-A-106064966, CN106064966 A, CN106064966A, CN201610390688, CN201610390688.8
【发明人】陈镜华
【申请人】荆门市欣胱生物工程股份有限公司