包膜剂生产设备及包膜肥料生产设备的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种包膜剂生产设备及包膜肥料生产设备，所述包膜剂生产设备包括醇解反应器、包膜剂反应器及抽气泵，醇解反应器内设有醇解反应室，醇解反应器上设有分别与醇解反应室连通的潲水油进口、多羟基化合物进口、保护气体进口、催化剂进口及醇解潲水油出口，包膜剂反应器内设有包膜剂反应室，包膜剂反应器上设有分别与包膜剂反应室连通的醇解潲水油进口、多聚异氰酸酯进口及包膜剂出口，醇解潲水油出口与醇解潲水油进口通过第一送油通道连通，第一送油通道上设有第一冷凝罐，第一冷凝罐内设有第一冷凝室，抽气泵连通至第一冷凝室。该包膜剂生产设备及包膜肥料生产设备，能够降低生产成本，缓解环境污染。
【专利说明】
包膜剂生产设备及包膜肥料生产设备
技术领域
[0001]本发明涉及肥料生产设备领域，特别涉及一种包膜剂生产设备及包膜肥料生产设备。
【背景技术】
[0002]在耕地日益减少和总体人口不断增长的压力下，今后相当长时期内，施用化肥仍是我国农业稳定持续发展的重要措施。而如何提化肥的利用率以充分发挥其作用，是目前持续高效农业发展中最突出的问题之一。包膜肥料的发明和应用为解决这个问题开辟了新的思路和提供了更有效的途径。
[0003]包膜肥料是指使用包膜剂固化成膜包裹肥料颗粒而成的肥料。包膜的目的是使包膜肥料在施入土壤后里面的养分缓慢地释放出来，以延长肥效。目前的包膜材料主要是聚乙烯、聚砜等均聚物和乙烯-醋酸乙烯酯树脂等共聚物，包膜时需要使用大量的有机溶剂溶解聚合物形成包膜剂，然后将包膜剂涂布于肥料表面，最后收集包膜肥料和回收溶剂。然而使用的溶剂不易回收，不仅造成浪费，还会增加成本，甚至会损害操作工人的健康。包膜材料昂贵、包膜工艺复杂以及严重污染环境等原因，导致国内的包膜肥料产量低、价格高，无法大范围地推广应用。
【发明内容】
[0004]基于此，本发明在于克服现有技术的缺陷，提供一种包膜剂生产设备及包膜肥料生产设备，能够降低生产成本，缓解环境污染。
[0005]其技术方案如下:
[0006]—种包膜剂生产设备，包括醇解反应器、包膜剂反应器及抽气栗，所述醇解反应器内设有醇解反应室，所述醇解反应器上设有分别与醇解反应室连通的潲水油进口、多羟基化合物进口、保护气体进口、催化剂进口及醇解潲水油出口，所述包膜剂反应器内设有包膜剂反应室，所述包膜剂反应器上设有分别与包膜剂反应室连通的醇解潲水油进口、多聚异氰酸酯进口及包膜剂出口，所述醇解潲水油出口与醇解潲水油进口通过第一送油通道连通，所述第一送油通道上设有第一冷凝罐，所述第一冷凝罐内设有第一冷凝室，所述抽气栗连通至所述第一冷凝室。
[0007]在其中一个实施例中，所述包膜剂生产设备还包括精制反应器，所述精制反应器内设有加热脱水室，所述精制反应器上设有粗潲水油进口及潲水油出口，所述潲水油出口与潲水油进口通过第二送油通道连通。
[0008]在其中一个实施例中，所述包膜剂生产设备还包括第二冷凝罐，所述第二冷凝罐设置在第二送油通道上。
[0009]在其中一个实施例中，所述第一送油通道上设有第一油栗，所述第二送油通道上设有第二油栗。
[0010]本发明还提供一种包膜肥料生产设备，包括包膜机及上述包膜剂生产设备，所述包膜机内设有包膜腔，所述包膜机上设有分别与包膜腔连通的肥料进口及包膜剂进口，所述包膜剂出口与包膜剂进口通过喷管连通。
[0011]在其中一个实施例中，所述包膜肥料生产设备还包括冷却机，所述包膜机上还设有分别与包膜腔连通的第一送料口及第一回料口，所述冷却机内设有冷却腔，所述冷却机上设有分别与冷却腔连通的第二送料口及第二回料口，所述包膜机上设有与包膜腔连通的出料口或所述冷却机上设有与冷却腔连通的出料口，所述第一送料口与第二送料口通过送料通道连通，所述第一回料口与第二回料口通过回料通道连通。
[0012]在其中一个实施例中，所述包膜肥料生产设备还包括喷枪，所述喷枪设置在包膜腔内，所述喷枪与喷管连通。
[0013]在其中一个实施例中，所述包膜肥料生产设备还包括第一鼓风机，所述第一鼓风机通过第一鼓风通道与包膜腔连通，所述第一鼓风通道上设有加热器。
[0014]在其中一个实施例中，所述包膜肥料生产设备还包括第二鼓风机，所述第二鼓风机通过第二鼓风通道与冷却腔连通，所述冷却机上还设有与冷却腔连通的蜡粉进口。
[0015]在其中一个实施例中，所述包膜机为滚筒式包膜机，所述滚筒式包膜机的滚筒上设有空心槽，所述空心槽内设有钢球，所述冷却机为滚筒式冷却机，所述滚筒式冷却机的滚筒上设有空心槽，所述空心槽内设有钢球。
[0016]下面对前述技术方案的优点或原理进行说明:
[0017]上述包膜剂生产设备，从潲水油进口接入潲水油后，往醇解反应室内添加多羟基化合物、保护气体及催化剂，反应后制得醇解潲水油。醇解潲水油经第一冷凝罐冷凝并利用抽气栗抽走其中的气体后，再输送至包膜剂反应器。在包膜剂反应器的包膜剂反应室内，醇解潲水油与多聚异氰酸酯混合形成包膜剂(预聚体)，以供肥料包膜使用。该包膜剂生产设备，利用潲水油作为原材料制备包膜剂，能够对潲水油进行处理，变废为宝，提供了处理潲水油的新途径，缓解了潲水油对环境的污染，同时也降低了生产成本。
[0018]上述包膜肥料生产设备，肥料及包膜剂分别从肥料进口及包膜剂进口进入包膜机的包膜腔内形成包膜肥料。该包膜肥料生产设备，利用以潲水油作为原材料制备的包膜剂生产包膜肥料，能够生产出低成本、可降解、对环境友好的包膜肥料，满足植物生长的需要，具有极好的经济价值和推广意义。
【附图说明】
[0019]图1为本发明实施例所述的包膜剂生产设备的结构示意图。
[0020]附图标记说明:
[0021]1、醇解反应器，la、醇解反应室，lb、潲水油进口，lc、多羟基化合物进口，ld、保护气体进口，le、催化剂进口，lf、醇解潲水油出口，2、包膜剂反应器，2a、包膜剂反应室，2b、醇解潲水油进口，2c、多聚异氰酸酯进口，2d、包膜剂出口，3、抽气栗，4、第一冷凝罐，5、精制反应器，5a、加热脱水室，5b、粗潲水油进口，5c、潲水油出口，6、第二冷凝罐，7、第一油栗，8、第二油栗，9、包膜机，9a、包膜腔，％、肥料进口，9c、包膜剂进口，9d、第一送料口，9e、第一回料口，9f、填料进口，10、冷却机，10a、冷却腔，10b、第二送料口，10c、第二回料口，10d、蜡粉进口，11、喷枪，12、第一送料机，13、第二送料机，14、第三送料机，15、第四送料机，16、第一鼓风机，17、第二鼓风机，18、加热器，100、第一送油通道，200、第二送油通道，300、送料通道， 400、回料通道，500、喷管，600、第一鼓风通道，700、第二鼓风通道。
【具体实施方式】
[0022]下面对本发明的实施例进行详细说明:
[0023]如图1所示，本实施例所述的包膜剂生产设备，包括醇解反应器1、包膜剂反应器2及抽气栗3，所述醇解反应器I内设有醇解反应室la，所述醇解反应器I上设有分别与醇解反应室Ia连通的潲水油进口 lb、多羟基化合物进口 lc、保护气体进口 ld、催化剂进口 Ie及醇解潲水油出口 If，所述包膜剂反应器2内设有包膜剂反应室2a，所述包膜剂反应器2上设有分另IJ与包膜剂反应室2a连通的醇解潲水油进口 2b、多聚异氰酸酯进口 2c及包膜剂出口 2d，所述醇解潲水油出口 If与醇解潲水油进口2b通过第一送油通道100连通，所述第一送油通道100上设有第一冷凝罐4，所述第一冷凝罐4内设有第一冷凝室，所述抽气栗3连通至所述第一冷凝室。上述包膜剂生产设备，从潲水油进□ Ib接入潲水油后，往醇解反应室Ia内添加多羟基化合物、保护气体及催化剂，反应后制得醇解潲水油。醇解潲水油经第一冷凝罐4冷凝并利用抽气栗3抽走其中的气体后，再输送至包膜剂反应器2 ο在包膜剂反应器2的包膜剂反应室2a内，醇解潲水油与多聚异氰酸酯混合形成包膜剂(预聚体)，以供肥料包膜使用。该包膜剂生产设备，利用潲水油作为原材料制备包膜剂，能够对潲水油进行处理，变废为宝，提供了处理潲水油的新途径，缓解了潲水油对环境的污染，同时也降低了生产成本。
[0024]在本实施例中，所述包膜剂生产设备还包括精制反应器5，所述精制反应器5内设有加热脱水室5a，所述精制反应器5上设有粗潲水油进口 5b及潲水油出口 5c，所述潲水油出口5c与潲水油进口 Ib通过第二送油通道200连通。利用精制反应器5去除粗潲水油中的杂质，提高产品纯度。所述包膜剂生产设备还包括第二冷凝罐6，所述第二冷凝罐6设置在第二送油通道200上，以对加热后的潲水油进行冷却。所述第一送油通道100上设有第一油栗7，所述第二送油通道200上设有第二油栗8，用于栗送潲水油，提高油压。
[0025]其中，所述多羟基化合物可为季戊四醇、丙三醇等，所述保护气体可为二氧化碳、氮气、氩气等，所述催化剂可为过氧化苯甲酰、苯二甲胺等，所述多聚异氰酸酯可为甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯等，可以根据实际生产情况选取。所述醇解反应器1、包膜剂反应器2及精制反应器5均为反应釜。
[0026]如图1所示，本实施例还提供一种包膜肥料生产设备，包括包膜机9及上述包膜剂生产设备，所述包膜机9内设有包膜腔9a，所述包膜机9上设有分别与包膜腔9a连通的肥料进口 9b及包膜剂进口 9c，所述包膜剂出口 2d与包膜剂进口 9c通过喷管500连通。上述包膜肥料生产设备，肥料及包膜剂分别从肥料进口 9b及包膜剂进口 9c进入包膜机9的包膜腔9a内形成包膜肥料。该包膜肥料生产设备，利用以潲水油作为原材料制备的包膜剂生产包膜肥料，能够生产出低成本、可降解、对环境友好的包膜肥料，满足植物生长的需要，具有极好的经济价值和推广意义。
[0027]在本实施例中，所述包膜肥料生产设备还包括冷却机10，所述包膜机9上还设有分别与包膜腔9a连通的第一送料口 9d及第一回料口 9e，所述冷却机10内设有冷却腔1a，所述冷却机10上设有分别与冷却腔1a连通的第二送料口 1b及第二回料口 10c，所述冷却机10上设有与冷却腔1a连通的出料口，所述第一送料口 9d与第二送料口 1b通过送料通道300连通，所述第一回料口9e与第二回料口 1c通过回料通道400连通。包膜肥料经过送料通道300到达冷却机10的冷却腔1a内进行冷却，冷却后的包膜肥料经过回料通道400再次回到包膜机9的包膜腔9a内重复涂布包膜剂，如此循环若干次后包膜肥料从出料口排出，得到最终产品。该包膜肥料生产设备能够实现肥料的连续包膜，生产效率高。需要说明的是，所述出料口设置在包膜机9上也是可行的方案。
[0028]其中，所述包膜肥料生产设备还包括喷枪11，所述喷枪11设置在包膜腔9a内，所述喷枪11与喷管500连通，通过喷枪11将包膜剂喷淋到肥料上，保证肥料包膜均匀。所述喷管500上设有计量栗，以精确栗送包膜剂。
[0029]所述包膜肥料生产设备还包括第一送料机12，所述肥料进口9b与第一送料机12相连，实现肥料的自动送料。所述包膜肥料生产设备还包括第二送料机13，所述包膜机9上还设有与包膜腔9a连通的填料进口 9f，从填料进口 9f添加填料以提高包膜肥料的粘性和肥效，所述填料进口 9f与第二送料机13相连，实现填料的自动送料。所述送料通道300上设有第三送料机14，所述回料通道400上设有第四送料机15，实现包膜肥料的自动送料。
[0030]在本实施例中，所述包膜肥料生产设备还包括第一鼓风机16，所述第一鼓风机16通过第一鼓风通道600与包膜腔9a连通，所述第一鼓风通道600上设有加热器18，加热器18能够维持包膜腔9a内的温度，包膜剂在热风作用下涂布于肥料表面固化成膜。所述包膜肥料生产设备还包括第二鼓风机17，所述第二鼓风机17通过第二鼓风通道700与冷却腔1a连通，以增加冷却机10的风量，提高冷却效果。所述冷却机10上还设有与冷却腔1a连通的蜡粉进口 1d，从蜡粉进口 1d添加蜡粉，使得包膜肥料油亮光泽，避免结块。
[0031]优选地，所述包膜机9为滚筒式包膜机，所述滚筒式包膜机的滚筒上设有空心槽，所述空心槽内设有钢球，所述冷却机10为滚筒式冷却机，所述滚筒式冷却机的滚筒上设有空心槽，所述空心槽内设有钢球。在滚筒转动过程中，钢球不断撞击滚筒，利用机械振动使粘结在滚筒内壁上的包膜肥料脱落，减少了人工操作，延迟了运行周期。滚筒式包膜机与滚筒式冷却机由电机驱动，转速可调节。
[0032]以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0033]以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种包膜剂生产设备，其特征在于，包括醇解反应器、包膜剂反应器及抽气栗，所述醇解反应器内设有醇解反应室，所述醇解反应器上设有分别与醇解反应室连通的潲水油进口、多羟基化合物进口、保护气体进口、催化剂进口及醇解潲水油出口，所述包膜剂反应器内设有包膜剂反应室，所述包膜剂反应器上设有分别与包膜剂反应室连通的醇解潲水油进口、多聚异氰酸酯进口及包膜剂出口，所述醇解潲水油出口与醇解潲水油进口通过第一送油通道连通，所述第一送油通道上设有第一冷凝罐，所述第一冷凝罐内设有第一冷凝室，所述抽气栗连通至所述第一冷凝室。2.根据权利要求1所述的包膜剂生产设备，其特征在于，还包括精制反应器，所述精制反应器内设有加热脱水室，所述精制反应器上设有粗潲水油进口及潲水油出口，所述潲水油出口与潲水油进口通过第二送油通道连通。3.根据权利要求2所述的包膜剂生产设备，其特征在于，还包括第二冷凝罐，所述第二冷凝罐设置在第二送油通道上。4.根据权利要求2-3任一项所述的包膜剂生产设备，其特征在于，所述第一送油通道上设有第一油栗，所述第二送油通道上设有第二油栗。5.—种包膜肥料生产设备，其特征在于，包括包膜机及如权利要求1-4任一项所述的包膜剂生产设备，所述包膜机内设有包膜腔，所述包膜机上设有分别与包膜腔连通的肥料进口及包膜剂进口，所述包膜剂出口与包膜剂进口通过喷管连通。6.根据权利要求5所述的包膜肥料生产设备，其特征在于，还包括冷却机，所述包膜机上还设有分别与包膜腔连通的第一送料口及第一回料口，所述冷却机内设有冷却腔，所述冷却机上设有分别与冷却腔连通的第二送料口及第二回料口，所述包膜机上设有与包膜腔连通的出料口或所述冷却机上设有与冷却腔连通的出料口，所述第一送料口与第二送料口通过送料通道连通，所述第一回料口与第二回料口通过回料通道连通。7.根据权利要求5所述的包膜肥料生产设备，其特征在于，还包括喷枪，所述喷枪设置在包膜腔内，所述喷枪与喷管连通。8.根据权利要求5所述的包膜肥料生产设备，其特征在于，还包括第一鼓风机，所述第一鼓风机通过第一鼓风通道与包膜腔连通，所述第一鼓风通道上设有加热器。9.根据权利要求5所述的包膜肥料生产设备，其特征在于，还包括第二鼓风机，所述第二鼓风机通过第二鼓风通道与冷却腔连通，所述冷却机上还设有与冷却腔连通的蜡粉进□ O10.根据权利要求5-9任一项所述的包膜肥料生产设备，其特征在于，所述包膜机为滚筒式包膜机，所述滚筒式包膜机的滚筒上设有空心槽，所述空心槽内设有钢球，所述冷却机为滚筒式冷却机，所述滚筒式冷却机的滚筒上设有空心槽，所述空心槽内设有钢球。
【文档编号】C05G3/00GK106083408SQ201610651811
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月10日 公开号201610651811.7, CN 106083408 A, CN 106083408A, CN 201610651811, CN-A-106083408, CN106083408 A, CN106083408A, CN201610651811, CN201610651811.7
【发明人】杨昌良, 曾林彬, 任延杰, 赵广健, 蒲碧波, 邓发利
【申请人】广州薪光合环保技术有限公司