一种切管机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于管材切割设备领域，尤其是涉及一种可以对管料两头进行切割的切管机。
【背景技术】
[0002]现有市场上的切管机通常为人工手动将管料送到切管机上进行切割，切割完成后管料直接掉落或者需要人工接料，直接掉落会导致管料发生变形，人工接料使得劳动强度大，安全系数低，人工成本较高，而且切管机只能对管料的一端进行加工处理，因此切管机的工作效率较低。
【实用新型内容】
[0003]为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种能对管料两端进行加工处理的切管机。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种切管机，包括料架、设于料架一侧的机架、设于机架上的切管装置、设于切管装置两侧用于支撑和输送管料的送管装置及用于驱动送管装置的传动装置，送管装置包括设于机架上的第一动力头、送料导轨及可沿送料导轨左右移动的第二动力头，第二动力头上设有用于抓取第一动力头上的管料的附爪。
[0005]进一步的，传动装置包括电机、连接于电机上用于驱动第一动力头的第一传动组件、用于驱动第二动力头的第二传动组件及用于驱动第一传动组件和第二传动组件同步转动的联杆组件。第一传动组件和第二传动组件为同步传动，因此第一动力头和第二动力头的速度保持一致，配合无间隙，切割的精度更高。
[0006]进一步的，第一传动组件包括连接于电机上的V型皮带、连接于该V型皮带上的主动轮、连接于第一动力头上的第一同步轮、连接于该第一同步轮上的第一同步带、连接于第一同步带另一端的第二同步轮，第二传动组件包括连接于第二动力头上的第三同步轮、连接于该第三同步轮上的第二同步带、连接于第二同步带另一端的第四同步轮，联杆组件包括连接于第二同步轮上的光杆、连接于第四同步轮上的花键轴及连接光杆和花键轴的联轴器。
[0007]进一步的，切管装置包括可沿送料导轨左右移动的滑台、设于滑台上的纵向切刀导轨及设于该切刀导轨上的切刀组件。
[0008]进一步的，第二动力头上设有用于输出管料的出料通道。
[0009]本实用新型的有益效果是，一台切管机能同时对管料的两端都进行加工处理，提高了工作效率，而且一个电机带动第一动力头和第二动力头运动，实现第一动力头和第二动力头的同步传动，在对管料进行切割加工时使得第一动力头和第二动力头配合没有间隙，加工管料的精度更高。而且在管料加工和管料完成加工后都不需要人工给料和人工接料，节约了人力成本，相应降低了生产成本。
【附图说明】
[0010]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0011]图1为本实用新型的主视图。
[0012]图2为本实用新型的左视图。
[0013]图3为本实用新型的俯视图。
[0014]图4为本实用新型的立体图。
【具体实施方式】
[0015]为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
[0016]如图1、图2、图3所示，一种切管机包括料架I和设在料架I 一侧的机架2，料架I上设有至少三个围绕管料周围设置的定位轮11，用于支撑旋转的管料避免其偏离轨道，机架2上设有切管装置、送管装置和用于驱动送管装置的传动装置，送管装置包括送料导轨32以及分别设置在切管装置两侧位于同一直线上的第一动力头31和第二动力头33，第一动力头31固定设置在机架2上，第二动力头33可沿送料导轨32左右移动，第二动力头33靠近第一动力头31的一端设有附爪，该附爪可伸出第二动力头33从第一动力头31上抓取管料。第二动力头33远离第一动力头31的一端设有出料通道331，完成切割的管料沿着该出料通道331输出第二动力头33，避免完成切割后的管料直接掉落在地面造成管料的变形甚至损坏，优选的出料通道331下设有用于支撑的底座332。
[0017]传动装置包括位于机架2内部电机座21上的电机41，优选的本实施例中电机41选用宽频异步电机，电机41上连接V型皮带421，优选的本实施例中并列设置3条V型皮带421，V型皮带421上连接主动轮422，主动轮422带动第一同步轮423转动，第一同步轮423上连有第一同步带424，该第一同步带424驱动连接在联杆组件上的第二同步轮425，第二同步轮425带动联杆组件同步转动，联杆组件驱动第四同步轮433同步转动，该第四同步轮433带动第二同步带432转动，第二同步带432又驱动第三同步轮431同步转动，第三同步轮431连接在第二动力头33上驱动第二动力头33同步转动，第一同步轮423连接在第一动力头31上驱动第一动力头31同步转动，一个电机41带动第一动力头31和第二动力头33两个动力头，实现了第一动力头31和第二动力头33的同步运动，保证了管料以相同速度转动，从而实现第一动力头31和第二动力头33上的管料无间隙配合，加工精度更高。联杆组件包括连接在第二同步轮425上的光杆441和连接在第四同步轮433上的花键轴442，光杆441和花键轴442之间通过联轴器443连接，从而相较于长度较长的单根联杆来说不易变形，且成本较低。优选的，可以在光杆441、花键轴442的两端部分别设置带座轴承444，使得传动更加稳定。
[0018]切管装置包括可沿送料导轨32左右移动的滑台51，滑台51上设有与送料导轨32垂直的纵向切刀导轨52，该切刀导轨52上设有切刀。由于横向的送料导轨32和纵向切刀导轨52的组合，从而实现了切刀可以在平面上的四个方向任意移动，对管料的切割效率更高。切刀可以是对管料进行切断的切刀，也可以是对管料表面进行加工的切刀，如加工管料内孔，对管料进行内外倒角。
[0019]本实用新型的一种切割机的工作原理为，打开电源启动电机41，电机41带动3根V型皮带转动，V型皮带驱动主动轮422转动，主动轮422带动第一同步轮423转动，第一同步轮423驱动第一动力头31转动，支撑在料架I上的待切割的管料在第一动力头31内转动，连接于第一同步轮423上的第一同步带424驱动第二同步轮425转动，通过花键轴442同步带动第四同步轮433转动，连接在第四同步轮433上的第二同步带432带动第三同步轮431转动，第三同步轮431驱动第二动力头33，当切管装置完成对管料一端的加工后，第二动力头33沿着送料导轨32向左移动靠近第一动力头31，附爪伸出第二动力头33去抓取第一动力头31上的管料的同时第一动力头31松开管料，附爪抓住管料后缩回第二动力头33，管料随着第二动力头33向右移动，移动至设定的距离即目标管料长度后，切管装置对管料进行切割加工，加工完成后第二动力头33重复上述运动，附爪再次抓取的管料将切割加工完成的管料顶向出料通道331，重复以上步骤完成管料的加工，上述过程的程序控制及动力头内部结构为现有技术，不再赘述。
[0020]上述【具体实施方式】用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型作出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种切管机，包括料架(1)、设于料架(I) 一侧的机架(2)、设于机架(2)上的切管装置、设于切管装置两侧用于支撑和输送管料的送管装置及用于驱动所述送管装置的传动装置，其特征在于:所述送管装置包括设于机架(2)上的第一动力头(31)、送料导轨(32)及可沿送料导轨(32)左右移动的第二动力头(33)，所述第二动力头(33)上设有用于抓取第一动力头(31)上的管料的附爪。
2.根据权利要求1所述的一种切管机，其特征在于:所述传动装置包括电机(41)、连接于电机(41)上用于驱动第一动力头(31)的第一传动组件、用于驱动第二动力头(33)的第二传动组件及用于驱动所述第一传动组件和第二传动组件同步转动的联杆组件。
3.根据权利要求2所述的一种切管机，其特征在于:所述第一传动组件包括连接于电机(41)上的V型皮带(421)、连接于该V型皮带(421)上的主动轮(422)、连接于第一动力头(31)上的第一同步轮(423)、连接于该第一同步轮(423)上的第一同步带(424)、连接于第一同步带(424)另一端的第二同步轮(425)，所述第二传动组件包括连接于第二动力头(33)上的第三同步轮(431)、连接于该第三同步轮(431)上的第二同步带(432)、连接于第二同步带(432)另一端的第四同步轮(433)，所述联杆组件包括连接于第二同步轮(425)上的光杆(441)、连接于第四同步轮(433 )上的花键轴(442 )及连接所述光杆(441)和花键轴(442)的联轴器(443)。
4.根据权利要求1所述的一种切管机，其特征在于:所述切管装置包括可沿送料导轨(32 )左右移动的滑台(51)、设于滑台(51)上的纵向切刀导轨(52 )及设于该切刀导轨(52 )上的切刀组件。
5.根据权利要求1所述的一种切管机，其特征在于:所述第二动力头(33)上设有用于输出管料的出料通道(331)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种切管机，包括料架、设于料架一侧的机架、设于机架上的切管装置、设于切管装置两侧用于支撑和输送管料的送管装置及用于驱动送管装置的传动装置，送管装置包括设于机架上的第一动力头、送料导轨及可沿送料导轨左右移动的第二动力头，第二动力头上设有用于抓取第一动力头上的管料的附爪。
【IPC分类】C03B33-06
【公开号】CN204434488
【申请号】CN201520129223
【发明人】吕文辉
【申请人】金华畅能机械有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年3月6日