果蔬类有机垃圾处理机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种固废处理处置装置，尤其涉及一种果蔬类有机垃圾处理机。
【背景技术】
[0002]在日常生活和农业生产过程中均会产生大量果蔬废弃物，我国城市生活垃圾的20%?50%来自新鲜果蔬的废弃物，每年果蔬废弃物产量占果蔬总产量的25%?30%，每年约有I亿多吨的水果和蔬菜废弃物产生，其中绝大部分没有进行资源化利用而被当作垃圾与生活垃圾一同处理，但果蔬垃圾含水率高、易腐败、易滋生蚊虫，掺混在生活垃圾中造成垃圾含水率升高，热值降低，不利于现行的填埋或焚烧。果蔬垃圾的产生源头比较集中，容易实现单独收集，从产生源头进行处理，不仅有效的解决果蔬垃圾对环境的危害，而且降低果蔬垃圾的清运成本。
[0003]现有技术中，固废处理传统技术包括:
[0004]1、卫生填埋:果蔬垃圾含水率高、易腐败，填埋后易造成地下水和大气的二次污染，垃圾渗滤液处理难，且逐渐释放出大量的CH4和C02等温室气体。不符合果蔬垃圾的物料特性特点，二次污染严重。外运成本高。
[0005]2、厌氧消化:物料性质比较适合用作厌氧消化处理，产生三沼(沼气、沼澄、沼液)，沼气作为能源回收，但沼渣和沼液的量很大，需要大量土地农田消纳，如果放在源头处理很难处理，且消化周期30天以上，时间长。
[0006]3、传统堆肥:占地面积大，处理工艺时间，管理复杂，产生有害气体。
[0007]4、焚烧:果蔬垃圾含水率高，热值低，无法实施。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型的目的是提供一种结构简单、集成度高，能实现果蔬垃圾产生的源头处理的果蔬类有机垃圾处理机。
[0009]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
[0010]本实用新型的果蔬类有机垃圾处理机，包括依次连接的进料单元、预处理单元、输送单元、发酵单元、出料单元；
[0011 ] 所述进料单元包括上料机，所述上料机通过接收斗与所述预处理单元连接；
[0012]所述预处理单元采用立式结构，包括与所述接收斗底端连接的螺旋输送管，所述螺旋输送管内设有螺旋转轴，所述螺旋输送管尾端与粉碎单元连接，所述粉碎单元与脱水挤压单元连接，所述脱水挤压单元的液相出口通过排水管与市政管网连接，固相出口与所述输送单元连接；
[0013]所述输送单元包括刮板上料机；
[0014]所述发酵单元包括发酵仓，所述刮板输送机的末端与所述发酵仓上部的进料口连接，所述发酵仓的进料口处设有菌剂添加器，所述发酵仓的下部设有加热装置，所述发酵仓内设有传感器、通风机、喷淋装置、搅拌装置，所述发酵仓的外壁设有保温层；
[0015]所述出料单元包括倾斜板通道，所述发酵仓下部的出料口与所述倾斜板通道连接，所述倾斜板通道的下部设有封装袋。
[0016]由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的果蔬类有机垃圾处理机，由于包括依次连接的进料单元、预处理单元、输送单元、发酵单元、出料单元，结构简单、集成度高，主要用于农贸市场、蔬果交易集散地、加工基地等产生果蔬垃圾进行减量化、资源化、无害化处理处置，实现果蔬垃圾产生的源头处理。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型实施例提供的果蔬类有机垃圾处理机的结构示意图；
[0018]图2为图1的1-1截面的结构示意图；
[0019]图3为图1的2-2截面的结构示意图；
[0020]图4为图1的A-A截面的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面将对本实用新型实施例作进一步地详细描述。
[0022]本实用新型的果蔬类有机垃圾处理机，其较佳的【具体实施方式】是:
[0023]包括依次连接的进料单元、预处理单元、输送单元、发酵单元、出料单元；
[0024]所述进料单元包括上料机，所述上料机通过接收斗与所述预处理单元连接；
[0025]所述预处理单元采用立式结构，包括与所述接收斗底端连接的螺旋输送管，所述螺旋输送管内设有螺旋转轴，所述螺旋输送管尾端与粉碎单元连接，所述粉碎单元与脱水挤压单元连接，所述脱水挤压单元的液相出口通过排水管与市政管网连接，固相出口与所述输送单元连接；
[0026]所述输送单元包括刮板上料机；
[0027]所述发酵单元包括发酵仓，所述刮板输送机的末端与所述发酵仓上部的进料口连接，所述发酵仓的进料口处设有菌剂添加器，所述发酵仓的下部设有加热装置，所述发酵仓内设有传感器、通风机、喷淋装置、搅拌装置，所述发酵仓的外壁设有保温层；
[0028]所述出料单元包括倾斜板通道，所述发酵仓下部的出料口与所述倾斜板通道连接，所述倾斜板通道的下部设有封装袋。
[0029]所述上料机设有称重模块和设有液压推杆提升装置。
[0030]所述螺旋转轴的螺旋间距自上而下逐渐变小。
[0031]所述粉碎单元包括锤片式粉碎机。
[0032]所述刮板上料机的刮板下部布满小孔，所述刮板上料机下方设有钢丝刷。
[0033]所述搅拌装置包括中心轴，所述中心轴上设有菱形桨叶，所述中心轴与变频电机连接。
[0034]还包括自控单元。
[0035]本实用新型采用高温好氧发酵技术，有别于传统堆肥，占地面积小，处理周期短(本设备7天，传统15天以上)，整套装置自动化程度高(只需人工操作进料出料即可)，减容率高(90% )，无需添加辅料(本设备因为预处理得当，不需添加辅料调整物料含水率)。特别适合农贸市场、批发集散地、果蔬加工厂等果蔬垃圾的产生源头，从源头进行无害化就地处理，解决了果蔬垃圾易腐败、易滋生驱蚊、外运成本高的问题，能够直接接收果蔬垃圾原始物料，简单快速的进行无害化处理处置，并且在处理过程中不产生二次污染，处理后产物为有机肥料，有一定的经济价值。
[0036]本实用新型可接收果蔬垃圾原始物料，可自动进行好氧发酵并进行出料，最终得到可再利用的有机肥料，解决了果蔬垃圾的处理问题，并能够创造一定的经济价值。
[0037]具体实施例:
[0038]如图1至图4所示，主要包括:进料单元、预处理单元、输送单元、发酵单元、出料单元、自控单元。
[0039]1、进料单元包括上料机，接收斗，称重模块组成，上料机由液压推杆提升，一次上料接收标准垃圾桶的容量，上料机设置称重模块，进料流程中自动记录进料重量，上料机连接接收斗。进入预处理单元。
[0040]2、预处理单元将脱水和粉碎工艺结合，采用立式结构，接收斗底端连接一段螺旋输送管，螺旋输送管是一段较粗的空心管，里面套有螺旋转轴，螺旋转轴的螺旋间距会随着越来越靠近底端而逐渐变小，这样不仅可以起到输送的作用，还可以起到粗粉碎和预脱水的作用。与螺旋输送管尾端相连的是粉碎单元，采用机械粉碎原理，锤片式粉碎，将物料粉碎成小粒径的颗粒或者块状，增大比表面积。将粉碎过后的物料倾倒在脱水挤压单元，通过压力作用，将物料中的水分挤出，同时也可对粉碎不完全的物料进行挤压，在脱水的同时压碎或者压成薄片状，增大了后续发酵反应的反应面积，使其完全充分混合反应，挤出来的水分通过排水管外排至市政管网。，含水率60 %左右。进入输送单元。
[0041]3、输送单元，采用刮板上料机，在刮板上有特殊结构，下方布满小孔，有助于固液分离效果，在刮板上料机下方设置有钢丝刷