有机垃圾快速成肥处理设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种系统化处理有机垃圾的设备，具体地说是一种有机垃圾快速成肥处理设备。
【背景技术】
[0002]近年来，国内的有机垃圾处理工艺主要有以下几种:一是填埋处理，二是焚烧处理。填埋处理需要的空间大，处理时间长。焚烧处理产生的烟雾不仅有毒，而且严重污染环境。以上两种有机垃圾处理工艺达不到环保指标，对人体健康和环境造成严重危害。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种有机垃圾快速成肥处理设备，可以将有机垃圾快速转换为肥料，实现对有机垃圾的合理利用，减少有机垃圾由于处理不当对人体健康和环境造成的危害，缩短有机垃圾处理的时间，减少处理有机垃圾的空间。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:流程1:将有机垃圾进行初步的分拣，将无机物拣出。
[0005]流程2:将初步分拣完的有机垃圾通过输送进入破碎流程。
[0006]流程3:在破碎流程将有机垃圾进行破碎，将有机垃圾破碎成小块、小段、及粉末状。
[0007]流程4:将破碎完毕的有机垃圾进行脱水处理，得到液体和固体。
[0008]流程5:将流程4中得到的液体进行油水分离，可得到水和油，水可直接排放，油可集中收集作为工业柴油的原料。
[0009]流程6:将流程4中得到的固体进行发酵处理，可得到有机肥，有机肥可集中收集后出售。在发酵过程中会产生气体。
[0010]流程7:将流程6中产生的气体进行除臭。
[0011]流程8:将流程7中除臭后的气体进行灭菌，灭菌后的气体可直接排放。
[0012]实现上述工艺流程所对应的有机垃圾快速成肥处理设备，包括破碎设备、脱水设备、发酵设备、油水分离设备、引风机和除臭灭菌设备，所述的破碎设备包括两个相对旋转的转子，转子通过电机提供动力，破碎设备连接脱水设备，经过破碎后的有机垃圾进入脱水设备，所述脱水设备包括电机和螺旋轴，由电机带动的螺旋轴旋转，脱水设备分离出的固体进入到发酵设备，而液体进入油水分离设备，所述油水分离设备通过连续旋转的皮带将漂浮在水面上的油不断吸附，并刮掉，将油集中并通过出油口排出，水则通过L型出水口排出，脱水设备产生固体物料从进料口进入到发酵设备的仓体，所述发酵设备通过减速机带动搅拌桨间歇旋转搅拌，在发酵设备的仓体外壁设置有电加热层，发酵所产生的固体物质为有机肥，通过出料口排出，发酵过程所产生的气体通过引风机从发酵设备的排气口引出并送入到除臭灭囷设备中。
[0013]所述除臭灭菌设备包括植物有机液体、水栗、管路、活性炭、紫外线灭菌装置和排放口，通过水栗及管路将植物有机液体循环与气体进行反应除臭。
[0014]本实用新型的有益效果在于:有机垃圾经过分拣、破碎、压榨、发酵、油水分离、除臭、灭菌，最终得到产物为有机肥、生物柴油原料和无害的气体。本实用新型实现了对有机垃圾的充分利用，处理工艺先进、自动化程度高，最终产物均为无害产物。而且该工艺环保，实现对有机垃圾的合理利用，减少有机垃圾由于处理不当对人体健康和环境造成的危害，缩短有机垃圾处理的时间，减少处理有机垃圾的空间。
【附图说明】
[0015]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0016]图1为有机垃圾快速成肥处理设备的结构示意图。
[0017]图2为有机垃圾快速成肥处理设备的工艺流程图。
[0018]图中:1一破碎设备；101一转子；102一电动机；2—脱水设备；201—螺旋轴；202—电机；3—发酵设备；301—进料口 ；302—减速机；303—排气口 ；304—搅拌桨；305—出料口 ；306—电加热层；4一引风机；5—除臭灭菌设备；501—植物有机液体；502—水栗；503—管路；504—活性炭；505—紫外线灭菌装置；506—排放口 ；6—油水分离设备；601—皮带；602—出油口 ；603—出水口。
【具体实施方式】
[0019]如图1所示的有机垃圾快速成肥处理设备，包括破碎设备1、脱水设备2、发酵设备
3、油水分离设备6、引风机4和除臭灭菌设备5，所述的破碎设备1包括两个相对旋转的转子101，转子通过电动机102提供动力，破碎设备1连接脱水设备2，经过破碎后的有机垃圾进入脱水设备2，所述脱水设备2包括电机202和螺旋轴201，由电机202带动螺旋轴201旋转，脱水设备2分离出的固体进入到发酵设备3，而液体进入油水分离设备6，所述油水分离设备6通过连续旋转的皮带601将漂浮在水面上的油不断吸附，并刮掉，将油集中并通过出油口 602排出，水则通过L型出水口 603排出，脱水设备2产生固体物料从进料口 301进入到发酵设备的仓体，所述发酵设备3通过减速机302带动搅拌桨304间歇旋转搅拌，在发酵设备的仓体外壁设置有电加热层306，发酵所产生的固体物质为有机肥，通过出料口 305排出，发酵过程所产生的气体通过引风机4从发酵设备的排气口 303引出并送入到除臭灭囷设备5中。
[0020]所述除臭灭菌设备5包括植物有机液体501、水栗502、管路503、活性炭504、紫外线灭菌装置505和排放口 506，通过水栗502及管路503将植物有机液体501循环与气体进行反应除臭。
[0021]所述的有机垃圾快速成肥处理设备，其工艺如图2所示，包括:
[0022]流程1:将有机垃圾集中收集至统一的容器中，并将有机垃圾在分拣台或者分拣输送带上进行初步的分拣。分拣包括但不限于人工分拣。通过分拣，可以将绝大部分无机物拣出，得到纯度较高的有机垃圾。
[0023]流程2:将初步分拣完的有机垃圾通过输送进入破碎设备1。
[0024]流程3:在破碎设备1中将有机垃圾进行破碎。通过相对旋转的转子101，可将有机垃圾破碎成小块、小段、及粉末状。
[0025]流程4:将破碎完毕的有机垃圾送入脱水设备2。有机垃圾通过螺旋轴201挤压后得到液体和固体。
[0026]流程5:将流程4中得到的液体送入油水分离设备6，水可直接排放，油可集中收集作为工业柴油的原料。
[0027]流程6:将流程4中得到的固体送入发酵设备3进行发酵处理。在发酵过程中会产生气体，气体通过排气口 303引出。发酵完毕后的固体为有机肥，有机肥通过出料口 305排出，可集中收集后出售。发酵方式为将有机垃圾粉碎及脱水后得到固体添加联合菌种，通过进料口 301送入发酵设备3中进行发酵，发酵温度为35-75摄氏度，有机垃圾在发酵设备3内发酵过程中，通过由减速机302带动的搅拌桨304进行间歇搅拌，使有机垃圾发酵温度均匀。发酵罐3为双层结构，带有电加热层306，电加热层306可将罐体内的温度保持在35-75摄氏度。
[0028]流程7:将流程6中产生的气体通过引风机4及发酵设备3的排气口 303送入除臭灭菌设备5进行除臭，除臭灭菌设备通过水栗502及管路503将植物有机液体501循环与气体进行反应除臭。为了增加除臭效果，除臭灭菌设备5内还设置了活性炭504。
[0029]流程8:将流程7中除臭后的气体通过除臭灭菌设备5内的紫外线灭菌装置505进行灭菌，灭菌后的气体可通过排放口 506直接排放。
【主权项】
1.有机垃圾快速成肥处理设备，其特征在于:包括破碎设备(1)、脱水设备(2)、发酵设备(3)、油水分离设备(6)、引风机(4)和除臭灭菌设备(5)，所述的破碎设备(1)包括两个相对旋转的转子(101)，转子通过电机(102)提供动力，破碎设备(1)连接脱水设备(2)，经过破碎后的有机垃圾进入脱水设备(2)，所述脱水设备(2)包括电机(202)和螺旋轴(201)，由电机(202 )带动的螺旋轴(201)旋转，脱水设备(2 )分离出的固体进入到发酵设备(3 )，而液体进入油水分离设备(6)，所述油水分离设备(6)通过连续旋转的皮带(601)将漂浮在水面上的油不断吸附，并刮掉，将油集中并通过出油口(602)排出，水则通过L型出水口(603)排出，脱水设备(2)产生固体物料从进料口(301)进入到发酵设备的仓体，所述发酵设备(3)通过减速机(302)带动搅拌桨(304)间歇旋转搅拌，在发酵设备的仓体外壁设置有电加热层(306)，发酵所产生的固体物质为有机肥，通过出料口(305)排出，发酵过程所产生的气体通过引风机(4)从发酵设备的排气口(303)引出并送入到除臭灭菌设备(5)中。2.根据权利要求1所述的有机垃圾快速成肥处理设备，其特征在于:所述除臭灭菌设备(5)包括植物有机液体(501)、水栗(502)、管路(503)、活性炭(504)、紫外线灭菌装置(505)和排放口(506)，通过水栗(502)及管路(503)将植物有机液体(501)循环与气体进行反应除臭。
【专利摘要】本实用新型公开了一种有机垃圾快速成肥处理设备，包括破碎设备、脱水设备、发酵设备、油水分离设备、引风机和除臭灭菌设备，所述的破碎设备包括两个相对旋转的转子，转子通过电机提供动力，破碎设备连接脱水设备，经过破碎后的有机垃圾进入脱水设备，脱水设备分离出的固体进入到发酵设备，而液体进入油水分离设备，发酵所产生的固体物质为有机肥，通过出料口排出，发酵过程所产生的气体通过引风机从发酵设备的排气口引出并送入到除臭灭菌设备中。本实用新型可以将有机垃圾快速转换为肥料，实现对有机垃圾的合理利用，减少有机垃圾由于处理不当对人体健康和环境造成的危害，缩短有机垃圾处理的时间，减少处理有机垃圾的空间。
【IPC分类】C11B3/00, C10L1/02, C05F9/02
【公开号】CN205046002
【申请号】CN201520799989
【发明人】金翅鹏
【申请人】河北良宇嘉环保设备科技有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年10月17日