一种安全型真空玻璃的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于玻璃技术领域，具体涉及一种安全型真空玻璃。
【背景技术】
[0002]随着建筑、汽车、装饰装修、家具、信息产业技术等行业的发展和人们对生活空间环境要求的提高，安全玻璃、节能中空玻璃等功能性加工产品得到广泛应用。特别是真空玻璃，由于真空玻璃是在两片玻璃中间夹入支撑柱或片支撑，在两片玻璃间抽真空，由于真空状态下声音是无法传导的，通过真空玻璃的传导、对流和辐射方式散失的热降到最低，因此，得到越来越多的认同。平板玻璃在受到大气压力时会使两片平行的相邻的玻璃板向内靠拢，影响真空层。为了保证在外界大气压力下真空层的存在，在两片玻璃板之间要放置支撑物，支撑物的设计是制造安全型真空玻璃的关键因素，它与玻璃板的接触面积过大时会增加热导率，同时影响玻璃的透明度，因此要尽量减少支撑物总体数量及单个支撑物的体积。但是支撑物与玻璃板的接触过小时，由于大气压的作用集中在玻璃板与支撑物接触的部位会形成集中载荷重，造成支撑物上方玻璃板外表的拉应力增大，容易造成玻璃板破损。由于玻璃板有厚薄差、波筋等，整个玻璃板不一定是平坦的，而支撑物的厚度是相同的，这样平行玻璃的间隙就会有比支撑物厚度大的部位。由于相邻支撑物限制了玻璃板的间距，这个部位的支撑物得不到玻璃板的充分的夹持，会离开规定位置，造成支撑物受力不均，使得平板玻璃的应力不均匀，容易使得真空玻璃在外部压力不均匀时，造成破碎，降低真空玻
。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于解决上述的技术问题而提供一种可防止真空玻璃在外部压力不均匀时破碎的安全型真空玻璃。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]—种安全型真空玻璃，包括采用钢化或半钢化玻璃的第一玻璃与第二玻璃；所述第一玻璃与第二玻璃之间设有通过连接条连接在一起的支撑片阵列，所述第一玻璃与第二玻璃之间形成有真空腔，所述第一玻璃与第二玻璃的内表面涂有低辐射膜，所述第一玻璃与第二玻璃包设在一约束框架内，且与所述约束框架之间设有U形膨胀约束条，所述U形膨胀约束条伸出所述框架外。
[0006]所述支撑片阵列的四周设有低熔点金属材料通过熔接形成的金属密封圈，所述金属密封圈的每一个内侧端设有多个与所述真空腔相连通的吸气材料腔，所述吸气材料腔的内壁开设有吸气孔，所述第一玻璃的表面开设有抽气孔，所述抽气孔通过透明胶设有抽气管，所述抽气孔外设有密封的抽气孔盖片，所述抽气孔盖片与所述透明胶相胶合密封连接。
[0007]所述支撑片的厚度为1.5mm，直径为I?1.5mm,间距为2.2?4cm。
[0008]所述支撑片采用金属支撑片或PVB胶片支撑片。
[0009]本实用新型通过包括采用钢化或半钢化玻璃的第一玻璃与第二玻璃；所述第一玻璃与第二玻璃之间设有通过连接条连接在一起的支撑片阵列，所述第一玻璃与第二玻璃之间形成有真空腔，所述第一玻璃与第二玻璃的内表面涂有低辐射膜，所述第一玻璃与第二玻璃包设在一约束框架内，且与所述约束框架之间设有U形膨胀约束条，所述U形膨胀约束条伸出所述框架外，可以有效地通过所述框架及U形膨胀约束条将采用钢化或半钢化玻璃的第一玻璃与第二玻璃约束在内部，使得采用钢化或半钢化玻璃的第一玻璃与第二玻璃的压力得以有效平衡控制，防止了玻璃体破碎，且由于在所述第一玻璃与第二玻璃的内表面涂有低辐射膜，有效地降低了辐射，减少了传热。
【附图说明】
[0010]图1所示为本实用新型实施例提供的安全型真空玻璃的结构示意图；
[0011]图2所示为安全型真空玻璃支撑片阵列的示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。
[0013]请参阅图1、2所示，一种安全型真空玻璃，包括采用钢化或半钢化玻璃的第一玻璃21与第二玻璃22 ;所述第一玻璃与第二玻璃之间设有通过连接条27连接在一起的支撑片24所形成的支撑片阵列，所述第一玻璃与第二玻璃之间形成有真空腔23，所述第一玻璃与第二玻璃的内表面涂有低辐射膜26，所述第一玻璃与第二玻璃的四周包设在一约束框架I内，且与所述约束框架之间设有U形膨胀约束条3，所述U形膨胀约束条的自由端31伸出所述框架外。
[0014]进一步的，所述支撑片阵列的四周设有低熔点金属材料通过熔接形成的金属密封圈25，所述金属密封圈的每一个内侧端设有多个与所述真空腔相连通的吸气材料腔，所述吸气材料腔的内壁开设有吸气孔，所述第一玻璃的表面开设有抽气孔，所述抽气孔通过透明胶设有抽气管，所述抽气孔外设有密封的抽气孔盖片，所述抽气孔盖片与所述透明胶相胶合密封连接。
[0015]进一步的，所述支撑片24的厚度为1.5mm，直径为I?1.5mm,间距为2.2?4cm。
[0016]进一步的，所述支撑片采用金属支撑片或PVB胶片支撑片。
[0017]以上技术方案可以看出，本实用新型通过包括采用钢化或半钢化玻璃的第一玻璃与第二玻璃；所述第一玻璃与第二玻璃之间设有通过连接条连接在一起的支撑片阵列，所述第一玻璃与第二玻璃之间形成有真空腔，所述第一玻璃与第二玻璃的内表面涂有低辐射膜，所述第一玻璃与第二玻璃包设在一约束框架内，且与所述约束框架之间设有U形膨胀约束条，所述U形膨胀约束条伸出所述框架外，可以有效地通过所述框架及U形膨胀约束条将安全型真空玻璃体约束在内部，使得玻璃体的压力得以有效平衡控制，防止了玻璃体破碎，特别是配合采用钢化或半钢化玻璃作为真空玻璃的两个平板型玻璃，可有效利用钢化或半钢化玻璃的硬度特性，再配合所述约束框以及约束条，通过二者的有效配合，使得玻璃体的压力得以有效平衡控制，防止了玻璃体破碎。
[0018]另外，本实用新型由于在所述第一玻璃与第二玻璃的内表面涂有低辐射膜，有效地降低了辐射，减少了传热。
[0019]尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。
[0020]更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
【主权项】
1.一种安全型真空玻璃，其特征在于，包括采用钢化或半钢化玻璃的第一玻璃与第二玻璃；所述第一玻璃与第二玻璃之间设有通过连接条连接在一起的支撑片阵列，所述第一玻璃与第二玻璃之间形成有真空腔，所述第一玻璃与第二玻璃的内表面涂有低辐射膜，所述第一玻璃与第二玻璃包设在一约束框架内，且与所述约束框架之间设有U形膨胀约束条，所述U形膨胀约束条伸出所述框架外。2.如权利要求1所述安全型真空玻璃，其特征在于，所述支撑片阵列的四周设有低熔点金属材料通过熔接形成的金属密封圈，所述金属密封圈的每一个内侧端设有多个与所述真空腔相连通的吸气材料腔，所述吸气材料腔的内壁开设有吸气孔，所述第一玻璃的表面开设有抽气孔，所述抽气孔通过透明胶设有抽气管，所述抽气孔外设有密封的抽气孔盖片，所述抽气孔盖片与所述透明胶相胶合密封连接。3.如权利要求2所述安全型真空玻璃，其特征在于，所述支撑片的厚度为1.5mm，直径为I?1.5mm，间距为2.2?4cm。4.如权利要求3所述安全型真空玻璃，其特征在于，所述支撑片采用金属支撑片或PVB胶片支撑片。
【专利摘要】本实用新型涉及一种安全型真空玻璃，包括采用钢化或半钢化玻璃的第一玻璃与第二玻璃；所述第一玻璃与第二玻璃之间设有通过连接条连接在一起的支撑片阵列，所述第一玻璃与第二玻璃之间形成有真空腔，所述第一玻璃与第二玻璃的内表面涂有低辐射膜，所述第一玻璃与第二玻璃包设在一约束框架内，且与所述约束框架之间设有U形膨胀约束条，所述U形膨胀约束条伸出所述框架外。本实用新型可以有效地通过框架及U形膨胀约束条将采用钢化或半钢化玻璃的第一玻璃与第二玻璃约束在内部，使得采用钢化或半钢化玻璃的第一玻璃与第二玻璃的压力得以有效平衡控制，防止了玻璃体破碎。
【IPC分类】C03C27/08
【公开号】CN204737887
【申请号】CN201520445742
【发明人】王瑞, 陶孟辉
【申请人】天津市百泰玻璃有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年6月26日