用于高温熔融玻璃液的纵向搅拌装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及玻璃生产机械领域，尤其涉及一种用于高温熔融玻璃液的纵向搅拌装置。
【背景技术】
[0002]玻璃液纵向搅拌器是对熔融玻璃液进行强制均化的专用设备，通过搅拌叶片的机械搅拌来消除或降低玻璃的缺陷，强化进入成型区玻璃液的热均匀性和化学均匀性，从而生产出光学性能和表面质量优良的浮法玻璃。生产经验指出纵向搅拌器对玻璃液的搅拌效果明显优于水平搅拌器。国内浮法生产线上曾经使用过老式纵向搅拌设备，但因其整套设备结构、工作原理比较落后，现基本已经停止使用。随着浮法玻璃市场竞争的加剧，生产厂家对玻璃的内在质量提出了更高的要求和期望，为了得到更好的均化效果，国内厂家开始寻求在其生产线上采用新式纵向搅拌装备，但目前仍没有很好的解决方案。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型旨在针对老式纵向搅拌器对支架、搅拌叶片与搅拌杆的结构进行改进，保证纵向搅拌器运行时平稳、无振动，搅拌叶片垂直插入玻璃熔液中，转动惯量小，可以达到更高的转速要求，使之能更好满足浮法玻璃的生产要求。
[0004]为了达成上述目的，提供了一种用于高温熔融玻璃液的纵向搅拌装置，电动机和减速器安装在笼型支架顶部，通过爪式离合器带动搅拌杆旋转，搅拌杆通过末端的法兰和螺栓与搅拌叶片相连并带动其旋转，搅拌杆采用特定的轴承组进行配合和限位，搅拌叶片垂直插入玻璃溶液。
[0005]—些实施例中，冷却水通过浮动式旋转接头流经搅拌叶片后，再流出浮动式旋转接头，在各进回水管安装有流量传感器和温度传感器，对进回水温度和流量进行监测。
[0006]—些实施例中，该纵向搅拌器安装时，笼式支架固定在法兰支座上，法兰支座固定在水包支架上，所述的笼型支架，采用正三角形式的钢结构件，承受电动机、减速器、搅拌杆、搅拌叶片的重量，保证纵向搅拌器运行时平稳、无振动；所述的电动机和减速器，能双向旋转，且旋转方向和转速都可随意调节。
[0007]一些实施例中，轴承组能对搅拌杆进行轴向、周向和径向的配合和限位，以减少跳动和控制精度，并能将搅拌杆和搅拌叶片的重量传递给笼型支架。
[0008]一些实施例中，搅拌杆和搅拌叶片，两者采用分体式结构，由法兰和螺栓连接以传递扭矩，两者内部管路互通，冷却水流经内部管路以达到冷却和保护搅拌叶片的目的，同时维护时只需更换搅拌叶片，降低了维护成本。
[0009]—些实施例中，搅拌叶片与搅拌杆轴线共平面，呈耙式矩形构型，工作时搅拌叶片垂直插入玻璃熔液中，转动惯量小，可以达到更高的转速要求。
[0010]一些实施例中，浮动式旋转接头采用贯穿轴的形式且浮动安装于搅拌轴上，不需要承受其他零件的重量，易于更换和维修，旋转接头内部采用先进密封形式，保证密封效果和延长了使用寿命。
[0011]一些实施例中，流量传感器在进水端或回水端测量每台纵向搅拌器的流量。
[0012]一些实施例中，温度传感器分别在每台纵向搅拌器的进水端和回水端测量水温。
[0013]根据本实用新型的用于高温熔融玻璃液的纵向搅拌装置，搅拌叶片采用大叶片的矩形构型，垂直插入玻璃熔液，转动时惯量小，可达更高的转速，工艺适应性宽；搅拌杆采用特殊轴承组进行配合和限位，在承受搅拌杆和搅拌叶片重量的情况下，减少跳动，控制旋转精度；浮动式旋转接头采用贯穿搅拌杆的浮动连接，简化了设备结构，使其能在更小的空间内使用；旋转接头能对密封件进行弹性补偿，保证密封效果和运行寿命，回水管配有温度和流量传感器和报警装置，保证设备安全运行；将搅拌杆和搅拌叶片分开设计，维护时只需定期更换搅拌叶片，方便维修，降低厂家维护成本；采用正三角形式的笼型支架，承受电动机、减速器、搅拌杆和搅拌叶片等的重量，保证纵向搅拌器工作时安全平稳。
[0014]以下结合附图，通过示例说明本实用新型主旨的描述，以清楚本实用新型的其他方面和优点。
【附图说明】
[0015]结合附图，通过下文的详细说明，可更清楚地理解本实用新型的上述及其他特征和优点，其中:
[0016]图1为根据本实用新型实施例的用于高温熔融玻璃液的纵向搅拌装置的结构示意图；及
[0017]图2为根据本实用新型实施例的用于高温熔融玻璃液的纵向搅拌装置的冷却水循环原理图。
【具体实施方式】
[0018]参见本实用新型具体实施例的附图，下文将更详细地描述本实用新型。然而，本实用新型可以以许多不同形式实现，并且不应解释为受在此提出之实施例的限制。相反，提出这些实施例是为了达成充分及完整公开，并且使本技术领域的技术人员完全了解本实用新型的范围。
[0019]现参考附图详细说明根据本实用新型实施例的用于高温熔融玻璃液的纵向搅拌
目.ο
[0020]本实用新型用于浮法玻璃生产线，它的工作环境是浮法的熔窑卡脖处。如图1所示:电动机2和减速器3安装在笼型支架5顶部，通过爪式离合器4带动搅拌杆8旋转，电动机2的转速和转向均可调；搅拌杆8通过末端的法兰和螺栓与搅拌叶片9相连并带动其旋转，搅拌杆8采用特定的轴承组6进行配合和限位，并将重量传递给笼型支架5，冷却水通过浮动式旋转接头7流经搅拌叶片9后，再流出浮动式旋转接头7，在各进回水管安装有流量传感器12和温度传感器13、14，对进回水温度和流量进行监测，一旦情况异常，报警装置将会响应如图2所示，该纵向搅拌器I安装时，笼式支架5固定在法兰支座10上，法兰支座10固定在水包支架上11，安装、拆卸简单方便。根据本实用新型的用于高温熔融玻璃液的纵向搅拌装置，搅拌叶片采用大叶片的矩形构型，垂直插入玻璃熔液，转动时惯量小，可达更高的转速，工艺适应性宽；搅拌杆采用特殊轴承组进行配合和限位，在承受搅拌杆和搅拌叶片重量的情况下，减少跳动，控制旋转精度；浮动式旋转接头采用贯穿搅拌杆的浮动连接，简化了设备结构，使其能在更小的空间内使用；旋转接头能对密封件进行弹性补偿，保证密封效果和运行寿命，回水管配有温度和流量传感器和报警装置，保证设备安全运行；将搅拌杆和搅拌叶片分开设计，维护时只需定期更换搅拌叶片，方便维修，降低厂家维护成本；采用正三角形式的笼型支架，承受电动机、减速器、搅拌杆和搅拌叶片等的重量，保证纵向搅拌器工作时安全平稳。
[0021]以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种用于高温熔融玻璃液的纵向搅拌装置，其特征在于，电动机(2)和减速器(3)安装在笼型支架(5)顶部，通过爪式离合器(4)带动搅拌杆(8)旋转，搅拌杆通过末端的法兰和螺栓与搅拌叶片(9)相连并带动其旋转，搅拌杆采用特定的轴承组(6)进行配合和限位，搅拌叶片垂直插入玻璃溶液。2.如权利要求1所述的用于高温熔融玻璃液的纵向搅拌装置，其特征在于，冷却水通过浮动式旋转接头(7)流经搅拌叶片后，再流出浮动式旋转接头，在各进回水管安装有流量传感器(12)和温度传感器(13、14)，对进回水温度和流量进行监测。3.如权利要求1所述的用于高温熔融玻璃液的纵向搅拌装置，其特征在于，该纵向搅拌器安装时，笼式支架固定在法兰支座(10)上，法兰支座固定在水包支架上(11)，所述的笼型支架(5)，采用正三角形式的钢结构件，承受电动机、减速器、搅拌杆、搅拌叶片的重量，保证纵向搅拌器运行时平稳、无振动；所述的电动机(2)和减速器(3)，能双向旋转，且旋转方向和转速都可随意调节。4.如权利要求1所述的用于高温熔融玻璃液的纵向搅拌装置，其特征在于，轴承组(6)能对搅拌杆进行轴向、周向和径向的配合和限位，以减少跳动和控制精度，并能将搅拌杆和搅拌叶片的重量传递给笼型支架。5.如权利要求1所述的用于高温熔融玻璃液的纵向搅拌装置，其特征在于，搅拌杆(8)和搅拌叶片(9)，两者采用分体式结构，由法兰和螺栓连接以传递扭矩，两者内部管路互通，冷却水流经内部管路以达到冷却和保护搅拌叶片的目的，同时维护时只需更换搅拌叶片，降低了维护成本。6.如权利要求1所述的用于高温熔融玻璃液的纵向搅拌装置，其特征在于，搅拌叶片与搅拌杆轴线共平面，呈耙式矩形构型，工作时搅拌叶片垂直插入玻璃熔液中，转动惯量小，可以达到更高的转速要求。7.如权利要求1所述的用于高温熔融玻璃液的纵向搅拌装置，其特征在于，浮动式旋转接头采用贯穿轴的形式且浮动安装于搅拌轴上，不需要承受其他零件的重量，易于更换和维修，旋转接头内部采用先进密封形式，保证密封效果和延长了使用寿命。8.如权利要求1所述的用于高温熔融玻璃液的纵向搅拌装置，其特征在于，流量传感器(12)在进水端或回水端测量每台纵向搅拌器的流量。9.如权利要求1所述的用于高温熔融玻璃液的纵向搅拌装置，其特征在于，温度传感器(13，14)分别在每台纵向搅拌器的进水端和回水端测量水温。
【专利摘要】一种用于高温熔融玻璃液的纵向搅拌装置，电动机和减速器安装在笼型支架顶部，通过爪式离合器带动搅拌杆旋转，搅拌杆通过末端的法兰和螺栓与搅拌叶片相连并带动其旋转，搅拌杆采用特定的轴承组进行配合和限位，搅拌叶片垂直插入玻璃溶液。根据本实用新型的用于高温熔融玻璃液的纵向搅拌装置，搅拌叶片采用大叶片的矩形构型，垂直插入玻璃熔液，转动时惯量小，可达更高的转速，工艺适应性宽。
【IPC分类】C03B5/187
【公开号】CN204779297
【申请号】CN201520156986
【发明人】谷天奇, 魏晓俊, 官敏, 惠建秋, 王海林, 杨黎虹, 蒋鸿, 于涛, 赵永
【申请人】中国建材国际工程集团有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年3月19日