一种氯化石蜡副产氯化氢的净化装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于氯化石蜡制备技术领域，即涉及一种氯化石蜡副产氯化氢的净化
目.0
【背景技术】
[0002]在氯化石蜡的生产过程中存在以下问题:其一，氯化石蜡产品在投料生产的初期，反应温度低造成氯气吸收不完全，副产氯化氢中含有少量氯气，不利于其作为原料用于生产其他产品，其二，氯化石蜡装置对尾气所含轻质蜡油的回收设备比较简单，造成轻质蜡油含量大幅增加，每天可以在副产盐酸中回收轻质蜡油约300kg;轻质蜡油存在于副产氯化氢气体中，最大的问题就是存在安全隐患，如果其作为生产其他产品的原料会影响其他产品成品品质，同时造成蜡油原料的损失也提高了氯化石蜡的生产成本。现在氯化石蜡副产氯化氢的主要用途是用水吸收形成副产盐酸，由于其含有各种有机杂质，使其使用范围变窄；同时因为含有有机杂质，使用后的废水很难进行处理，很容易造成环境污染。进而影响氯化石蜡的开工率。
[0003]而氯化氢是一种应用范围极广的气体，可应用于稀有金属的湿法冶金、用于诸如聚合而成聚氯乙烯等有机合成、金属加工、制备酱油和味精等食品工业以及医药生产等领域。但氯化氢的合成是由氢气和氯气在特制的合成炉中进行，存在操作难度大和危险系数尚的缺陷，其生广成本极尚。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的就是提供一种氯化石蜡副产氯化氢的净化装置。
[0005]实现本实用新型上述目的所采用的技术方案为:
[0006]—种氯化石蜡副产氯化氢的净化装置，其特征在于:由副产氯化氢气体预处理机构、氯化氢气体吸收机构、浓盐酸油酸分离机构和浓盐酸解析机构构成；其中，
[0007]所述的副产氯化氢气体预处理机构，包括设置有搅拌机构、氯化石蜡副产氯化氢进气口、重质蜡油进口和氯化氢气体出口的蜡油吸收釜、旋分离器和冷却机构；其中，所述蜡油吸收釜的氯化氢气体出口与所述旋分离器的进料口连通，该旋分离器的液体出口和气体出口分别与蜡油收集机构以及所述冷却机构连通；
[0008]所述的氯化氢气体吸收机构包括至少两级串联联通的氯化氢气体降膜吸收塔和串联连接的尾气吸收塔；
[0009]所述的浓盐酸油酸分离机构，包括设置有进料口和出料口的罐体，在所述的罐体中设置有将所述进、出料口分隔于其两侧的隔油板，该隔油板与所述罐体底部间设置有盐酸流道；
[0010]所述的浓盐酸解析机构由设置有再沸器的解析塔以及与该解析塔的出气口连通的冷却机构构成，所述解析塔的进料口和稀酸出料口分别与所述浓盐酸油酸分离机构的出料口及所述氯化氢气体降膜吸收塔的进料口连通。
[0011]构成上述一种氯化石蜡副产氯化氢的净化装置的附加技术特征还包括:
[0012]—一在构成所述副产氯化氢气体预处理机构中的冷却机构后设置有与其冷却出口连通的氯化氢气体除雾器，该除雾器的液体出口与所述的蜡油收集机构连通；
[0013]—一构成所述浓盐酸油酸分离机构的出料口设置于高于所述盐酸流道的罐体侧壁上，在所述的罐体中与所述的进料口处设置有其出口高于所述盐酸流道的进料管；在构成所述罐体的进料口侧设置有其出气口高于所述盐酸流道的氮气管，且该氮气管的出气口设置有由开有鼓气孔的放射状结构的鼓泡杆形成的鼓泡机构；
[0014]—一在所述解析塔的进料口和所述浓盐酸油酸分离机构的出料口间设置热交换加热机构，该热交换加热机构的热介质进、出口分别与所述解析塔的稀盐酸出口和所述氯化氢气体降膜吸收塔的吸收介质进口连通；
[0015]—一在所述解析塔的出气口和所述解析塔塔体间设置有回流管；
[0016]—一构成所述浓盐酸解析机构的冷却机构的底部设置有冷凝酸出口。
[0017]本实用新型所提供的一种氯化石蜡副产氯化氢的净化装置与现有技术相比具有以下优点:其一，通过该装置能够将氯化石蜡副产氯化氢中的石蜡和轻质蜡油(低沸点烃类)杂质分离，使得杂质的去除率达到99.99%以上，所分离出的高纯度的氯化氢气体能够满足各种需要；并且通过该装置使得每吨副产氯化氢气体可回收蜡油约25kg ;其二，利用副产的氯化氢作原料，可以减少废酸的产生，减小对环境污染的压力；其三，通过该装置净化所得的高纯度氯化氢气体的成本为300元左右/吨，大大低于通过氢气和氯气合成氯化氢气体近2000元/吨的生产成本，因此不仅具有极高的经济效益，更主要的是可以使氯化石蜡副产氯化氢得到充分的利用，还节约了资源和能源。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型所提供的氯化石蜡副产氯化氢净化装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型所提供的氯化石蜡副产氯化氢的净化装置的结构和使用原理作进一步的详细说明:
[0020]如图1所示为本实用新型提供的氯化石蜡副产氯化氢的净化装置的结构示意图。即构成该净化装置的结构由副产氯化氢气体预处理机构、氯化氢气体吸收机构、浓盐酸油酸分离机构和浓盐酸解析机构构成；其中，
[0021 ]副产氯化氢气体预处理机构，包括设置有搅拌机构1、氯化石蜡副产氯化氢进气口2、重质蜡油进口 3和氯化氢气体出口 4的蜡油吸收釜5、旋分离器6、冷却机构7和除雾机构8 ;其中，蜡油吸收釜的氯化氢气体出口 4与旋分离器6的进料口 9连通，该旋分离器的液体出口 10和气体出口 11分别与蜡油收集机构12和冷却机构7连通该冷却机构的出料口 13与除雾机构进料口 14连通；该除雾机构的液体出口 15与蜡油收集机构12连通；
[0022]氯化氢气体吸收机构包括两级串联联通的一、二级氯化氢气体降膜吸收塔17、18和串联连接的尾气吸收塔19 ;其中，一级氯化氢气体降膜吸收塔17的进料口 171与构成副产氯化氢气体预处理机构的除雾机构出气口 16连通，其吸收液体进口 172、气体出口 173分别与二级氯化氢气体降膜吸收塔的出料口 184、进料口 181连通，二级氯化氢气体降膜吸收塔的液体进口 182、气体出口 183分别与尾气吸收塔19的出料口 194、尾气进口 193连通，尾气吸收塔19的的进料口与水管连通、尾气出口 192则与碱液中和机构连通；
[0023]浓盐酸油酸分离机构，包括设置有进料口 201和出料口 202的罐体20，在罐体中设置有将进、出料口分隔于其两侧的隔油板203，该隔油板与所述罐体底部间设置有盐酸流道204 ;其中，罐体出料口 202设置于高于盐酸流道204的罐体侧壁上，在罐体中与其进料口处设置有其出口 205高于盐酸流道的进料管206，在构成罐体的进料口侧设置有其出气口 207高于盐酸流道的氮气管208，且该氮气管的出气口设置有由开有鼓气孔的放射状结构的鼓泡杆形成的鼓泡机构209 ；
[0024]浓盐酸解析机构由设置有再沸器301的解析塔30以及与该解析塔的出气口 302连通的冷却机构构成，解析塔的进料口 303和稀酸出料口 304分别与浓盐酸油酸分离机构的出料口 202及氯化氢气体降膜吸收塔的进料口连通。
[0025]其工作原