有控制器9，所述冷却塔3上设有温度监测器91和液位监测器92，所述冷却塔3的入口和出口管路上均设有电磁阀93、94，所述温度监测器91、液位监测器92、电磁阀93和电磁阀94均与控制器9电连接，所述控制器9通过栗驱动电路95与调质液输送栗8与电连接。液位监测器92将监测得到的冷却塔3的液位信号传输至控制器9 ;当冷却塔3的液位处于低液位时，控制器9控制冷却塔3入口管路上的电磁阀93开启，并通过栗驱动电路95控制调质液输送栗8向冷却塔3栗入物料；当冷却塔3的液位处于高液位时，控制器9控制电磁阀93和调质液输送栗8关闭。温度监测器91将监测得到的冷却塔3的物料温度信号传输至控制器9 ;当冷却塔3的物料冷却至设定值后，控制器9控制冷却塔3出口管路上的电磁阀94开启，物料放入分离池4 ;当冷却塔3的物料温度高于设定值时，控制器9控制电磁阀94关闭。实现了自动监测控制，实现了连续化、自动化生产。
[0029]本实施例的旋流分离器10，包括旋流分离器本体，旋流分离器本体包括位于上部的圆筒段101和位于下部的圆锥段102，圆锥段102的底部设有排污口 103，圆筒段101的顶部设有溢流口 104，且圆筒段I的侧壁上设有进液口 105，圆筒段101和圆锥段102的内壁上设有用于导流外层下降旋流并从进液口 105延伸至排污口 103的螺旋导流片106。本实施例的螺旋导流片106的螺距在溢流口 104指向排污口 103的方向上逐渐增大。具体的，调质池中转池2通过调质液输送栗8与进液口 105相连通，排污口 103与分离渣储装池5相连，溢流口 104与冷却塔3的进液口相连。
[0030]进一步，圆筒段101和圆锥段102的内壁上套装设有耐磨内衬107，螺旋导流片106设置在耐磨内衬107上。如此，根据不同的螺旋分离要求，可更换螺旋导流片106的螺旋规律与外层下降旋流相匹配的耐磨内衬107，适用范围更广。
[0031]进一步，螺旋导流片106远离耐磨内衬的一端向下倾斜，且螺旋导流片106与竖直方向的夹角为50-75°，本实施例的螺旋导流片106与竖直方向的夹角为60°，能够有效防止固体颗粒被内层上升旋流带走。
[0032]进一步，进液口 105上设有进液管108，进液管108与圆筒段101之间设有导流蜗壳109，确保进料与圆筒段101的内壁相切。本实施例的进液管108的轴线与旋流分离器本体的轴线垂直。
[0033]通过在旋流分离器的圆筒段和圆锥段的内壁上设置螺旋导流片，一方面，螺旋导流片可对从进液口进入的料浆进行螺旋导流，使其顺利地形成外层下降旋流，另一方面，当在排污口或其他地方时，即使外层下降旋流受到内层上升旋流的影响，螺旋导流片也会对固体颗粒起到一定的阻挡作用，能够有效防止固体颗粒被内层旋流带走。
[0034]以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
【主权项】
1.一种固液分离式聚氯化铝生产二步反应系统，包括调质池、调质池中转池、冷却塔、分离池、分离渣储装池、絮凝剂配制罐和半成品池，所述调质池上设有铝酸钙加料口和一步液加料口，所述调质池与调质池中转池连通，冷却塔的出口与分离池连通，絮凝剂配制罐与分离池连通，分离池的上部与半成品池连通，分离池的下部与分离渣储装池连通，其特征在于:还包括设置在所述调质池中转池和冷却塔之间的旋流分离器，所述调质池中转池通过调质液输送栗与所述旋流分离器的进液口相连，所述旋流分离器的溢流出液口与所述冷却塔的进液口相连； 所述旋流分离器包括旋流分离器本体，所述旋流分离器本体包括位于上部的圆筒段和位于下部的圆锥段，所述圆锥段的底部设有排污口，所述圆筒段的顶部设有溢流口，且所述圆筒段的侧壁上设有进液口，所述圆筒段和圆锥段的内壁上设有用于导流外层下降旋流并从所述进液口延伸至所述排污口的螺旋导流片。2.根据权利要求1所述的固液分离式聚氯化铝生产二步反应系统，其特征在于:所述调质池上设有废气排放口和蒸汽接口。3.根据权利要求1所述的固液分离式聚氯化铝生产二步反应系统，其特征在于:所述调质池、分离池、分离渣储装池和絮凝剂配制罐均设有搅拌器。4.根据权利要求1所述的固液分离式聚氯化铝生产二步反应系统，其特征在于:所述冷却塔为设有引风机的冷却塔。5.根据权利要求1所述的固液分离式聚氯化铝生产二步反应系统，其特征在于:还包括控制器，所述冷却塔上设有温度监测器和液位监测器，所述冷却塔的入口和出口管路上均设有电磁阀，所述温度监测器、液位监测器和电磁阀均与控制器电连接，所述控制器通过栗驱动电路与调质液输送栗与电连接。6.根据权利要求1所述的固液分离式聚氯化铝生产二步反应系统，其特征在于:所述螺旋导流片的螺距在所述溢流口指向所述排污口的方向上逐渐增大。7.根据权利要求1所述的固液分离式聚氯化铝生产二步反应系统，其特征在于:所述圆筒段和圆锥段的内壁上套装设有耐磨内衬，所述螺旋导流片设置在所述耐磨内衬上。8.根据权利要求7所述的固液分离式聚氯化铝生产二步反应系统，其特征在于:所述螺旋导流片远离所述耐磨内衬的一端向下倾斜；所述螺旋导流片与竖直方向的夹角为50-75。 。9.根据权利要求1所述的固液分离式聚氯化铝生产二步反应系统，其特征在于:所述进液口上设有进液管，所述进液管与所述圆筒段之间设有导流蜗壳；所述进液管的轴线与所述旋流分离器本体的轴线垂直。
【专利摘要】本实用新型公开了一种固液分离式聚氯化铝生产二步反应系统，包括调质池、调质池中转池、冷却塔、分离池、分离渣储装池、絮凝剂配制罐和半成品池，所述调质池上设有铝酸钙加料口和一步液加料口，所述调质池与调质池中转池连通，冷却塔的出口与分离池连通，絮凝剂配制罐与分离池连通，分离池的上部与半成品池连通，分离池的下部与分离渣储装池连通；还包括设置在所述调质池中转池和冷却塔之间的旋流分离器，所述调质池中转池通过调质液输送泵与所述旋流分离器的进液口相连，所述旋流分离器的溢流出液口与所述冷却塔的进液口相连。通过固液分离的方式降低不溶物的含量，以提高聚氯化铝产品的产量和质量。
【IPC分类】C01F7/56
【公开号】CN204918004
【申请号】CN201520519731
【发明人】魏小兵, 王明冬, 赵吉敏, 唐晓波, 邹宏
【申请人】重庆蓝洁广顺净水材料有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年7月17日