玻璃钢化过程中的风压装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种玻璃钢化过程中的风压装置,属于机械技术领域。它解决了现有钢化玻璃均匀加热后在风压迅速降温时，风压不够强等技术问题。本玻璃钢化过程中的风压装置，包括若干风机，其特征在于，若干风机串联在一起形成风机组，风机组具有出风口，所述的出风口与一集风箱相连，所述集风箱一端开设有进口，集风箱另一端开设有出口，进口通过连接管与出风口相连通，在进口和出口之间设置有能增强出口风压的增压结构。本实用新型具有结构简单、增压效果好等优点。
【专利说明】
玻璃钢化过程中的风压装置
技术领域
[0001]本实用新型属于机械技术领域，涉及一种风压装置，特别是一种玻璃钢化过程中的风压装置。
【背景技术】
[0002]众所周知钢化玻璃是靠均匀加热并且有足够的风压迅速降温达到钢化的目的。而且越薄的玻璃要求的风压也就越高，如果环境温度过高的话，降温的效果会打折扣。目前现有的降温方式是使用两只功率315KW风机同时并排吹风形成钢化玻璃，这样导致风压过低，无法满足玻璃钢化的需求。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了玻璃钢化过程中的风压装置，该风压装置具有提高风压的特点。
[0004]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:玻璃钢化过程中的风压装置，包括若干风机，其特征在于，若干风机串联在一起形成风机组，风机组具有出风口，所述的出风口与一集风箱相连，所述集风箱一端开设有进口，集风箱另一端开设有出口，进口通过连接管与出风口相连通，在进口和出口之间设置有能增强出口风压的增压结构。
[0005]其工作原理如下:若干串联在一起的风机组从出风口吹出风，通过连接管进入到集风箱内，利用增压机构，增强集风箱出口的风压，若干风机组串联连接的目的是提高风从出风口出来的风压。
[0006]在上述的玻璃钢化过程中的风压装置中，所述的增压结构包括增压管，增压管的截面呈圆环形，所述增压管一端为进风端，增压管另一端为出风端，所述进风端至出风端的管径依次变小，增压管设置在集风箱内，进风端与进口相连通，出风端与出口相连通。从集风箱出风口出来的风，经过连接管，从进风端进入到增压管内，由于增压管的管径从进风端到出风端逐渐减小，因此，增压管内的风从进风端到出风端，风压逐渐增强，以此达到增强集风箱出口风压的目的。
[0007]在上述的玻璃钢化过程中的风压装置中，所述增压管中还设置有增压气栗。设置增压气栗的目的是进一步增强集风箱出口的风压。
[0008]在上述的玻璃钢化过程中的风压装置中，所述的连接管一端螺纹连接在所述进口上，连接管另一端螺纹连接在所述出风口上。
[0009]作为另外一种情况，在上述的玻璃钢化过程中的风压装置中，连接管一端焊接在所述进口上，连接管另一端焊接在所述出风口上。
[0010]在上述的玻璃钢化过程中的风压装置中，所述风机的数量为2-5个。风机的数量越多，产生的风压就越大，可根据实际的需要进行数量的选择。
[0011]在上述的玻璃钢化过程中的风压装置中，所述风机和集风箱均固定在一底板上，所述的底板下部设置有滚轮。通过滚轮，使移动更加的方便。
[0012]在上述的玻璃钢化过程中的风压装置中，所述风机通过螺钉固定在底板上，底板上开设有定位槽，集风箱设置在定位槽中。集风箱设置在定位槽中，既能进行固定，防止集风箱窜动，又具有拆卸方便的特点，在拆卸时，只需将集风箱向上抬起即可拆卸下来。
[0013]与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:
[0014]1.本实用新型，具有结构简单，增强风压效果好的优点。
[0015]2.本实用新型，在增压管内设置有增压栗，进一步提升了增压效果。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的结构示意图。
[0017]图中，1、风机组；2、出风口；3、集风箱；3a、进口；3b、出口；4、连接管；5、增压管;6、底板;7、滚轮。
【具体实施方式】
[0018]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0019]实施例一
[0020]如图1所示，玻璃钢化过程中的风压装置，包括若干风机，其特征在于，若干风机串联在一起形成风机组I，风机组I具有出风口 2，出风口 2与一集风箱3相连，集风箱3—端开设有进口 3a，集风箱3另一端开设有出口 3b，进口 3a通过连接管4与出风口 2相连通，在进口 3a和出口 3b之间设置有能增强出口 3b风压的增压结构。
[0021]增压结构包括增压管5，增压管5的截面呈圆环形，增压管5—端为进风端，增压管5另一端为出风端，进风端至出风端的管径依次变小，增压管5设置在集风箱3内，进风端与进口 3a相连通，出风端与出口 3b相连通。
[0022]增压管5中还设置有增压气栗。该增压气栗为现有技术产品，中国专利(申请号:200820135024.8)公布了一种增压气栗，该增压气栗包括进气通道和出气通道，将进气通道和出气通道串接在本风压装置的增压管5上，使风从增压管5的进风端经过进气通道，经过增压气栗的加压后流入出气通道，再从增压管5的出风端流出，以此达到增强出口3b风压的目的。
[0023]连接管4一端螺纹连接在进口3a上，连接管4另一端螺纹连接在出风口 2上。
[0024]风机的数量为2-5个，在本实施例中，风机的数量为两个。
[0025]风机和集风箱3均固定在一底板6上，底板6下部设置有滚轮7，例如，在底板6的底面设置四个滚轮7，该滚轮7采用万向轮，使底板6移动方便。
[0026]风机通过螺钉固定在底板6上，底板6上开设有定位槽，集风箱3设置在定位槽中，例如，定位槽为在底板6上开设的凹槽，凹槽的形状跟集风箱3底部的形状相同，将集风箱3的底部安装在凹槽内。
[0027]实施例二
[0028]实施例二中的内容大致与实施例一相同，区别在于:连接管4一端焊接在所述进口3a上，连接管4另一端焊接在所述出风口 2上。
[0029]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0030]尽管本文较多地使用了 1、风机组;2、出风口； 3、集风箱;3a、进口； 3b、出口； 4、连接管;5、增压管;6、底板;7、滚轮等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【主权项】
1.玻璃钢化过程中的风压装置，包括若干风机，其特征在于，若干风机串联在一起形成风机组，风机组具有出风口，所述的出风口与一集风箱相连，所述集风箱一端开设有进口，集风箱另一端开设有出口，进口通过连接管与出风口相连通，在进口和出口之间设置有能增强出口风压的增压结构。2.根据权利要求1所述的玻璃钢化过程中的风压装置，其特征在于，所述的增压结构包括增压管，增压管的截面呈圆环形，所述增压管一端为进风端，增压管另一端为出风端，所述进风端至出风端的管径依次变小，增压管设置在集风箱内，进风端与进口相连通，出风端与出口相连通。3.根据权利要求2所述的玻璃钢化过程中的风压装置，其特征在于，所述增压管中还设置有增压气栗。4.根据权利要求1所述的玻璃钢化过程中的风压装置，其特征在于，所述的连接管一端螺纹连接在所述进口上，连接管另一端螺纹连接在所述出风口上。5.根据权利要求1所述的玻璃钢化过程中的风压装置，其特征在于，所述的连接管一端焊接在所述进口上，连接管另一端焊接在所述出风口上。6.根据权利要求1所述的玻璃钢化过程中的风压装置，其特征在于，所述风机的数量为2-5 个。7.根据权利要求1所述的玻璃钢化过程中的风压装置，其特征在于，所述风机和集风箱均固定在一底板上，所述的底板下部设置有滚轮。8.根据权利要求7所述的玻璃钢化过程中的风压装置，其特征在于，所述风机通过螺钉固定在底板上，底板上开设有定位槽，集风箱设置在定位槽中。
【文档编号】C03B27/04GK205528411SQ201620117224
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年2月5日
【发明人】阮洪良
【申请人】福莱特玻璃集团股份有限公司