用于气相法白炭黑生产的脱酸炉的制作方法
【专利摘要】一种用于气相法白炭黑生产的脱酸炉，包括由脱酸炉混合段、脱酸炉加热段及脱酸炉连接段组成的炉体，脱酸炉混合段与脱酸炉加热段之间通过脱酸炉连接段连接，脱酸炉加热段顶部安装有电加热管，脱酸炉加热段一侧设有有进料口，脱酸炉加热段下部纵截面为梯形并与脱酸炉连接段连通，脱酸炉加热段下部及脱酸炉连接段外侧套设有加热夹套，脱酸炉连接段与脱酸炉混合段之间设置有气流分散孔板，脱酸炉加热段下部及脱酸炉连接段内侧设置有内衬陶瓷层，脱酸炉混合段设有混合气进气口，其下部与排渣装置连通。本实用新型提供的用于气相法白炭黑生产的脱酸炉，可以解决现有白炭黑脱酸过程中遇到的设备腐蚀、产品杂质等问题，延长开车时间，降低成本。
【专利说明】
用于气相法白炭黑生产的脱酸炉
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种用于纳米粉末材料的粉体脱酸装置，尤其是一种用于气相法白炭黑生产的脱酸炉。
【背景技术】
[0002]在气相法白炭黑生产中，脱酸炉是产品进入包装前极其重要的环节之一，脱酸效果不好会导致产品PH值不高，容易造成包装袋损坏，且影响产品品质。目前，对于气相白炭黑脱酸炉的选材虽然确定为钛材，但由于在脱酸过程中，混合气体多为蒸汽、空气、氮气等，蒸汽进入脱酸炉后部分蒸汽冷凝，在脱酸炉底部低温区冷凝的蒸汽会吸附白炭黑形成结垢层，由于此结垢层总含有盐酸等腐蚀成分，此结垢层长期附着在钛设备上会腐蚀钛设备，并产生杂质，严重时会引起钛设备穿孔。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于气相法白炭黑生产的脱酸炉，可以解决现有白炭黑脱酸过程中遇到的设备腐蚀、产品杂质等问题，延长开车时间，降低成本。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:一种用于气相法白炭黑生产的脱酸炉，包括由脱酸炉混合段、脱酸炉加热段及脱酸炉连接段组成的炉体，脱酸炉混合段与脱酸炉加热段之间通过脱酸炉连接段连接，
[0005]脱酸炉加热段顶部安装有电加热管，脱酸炉加热段一侧设有有进料口，脱酸炉加热段下部纵截面为梯形并与脱酸炉连接段连通，脱酸炉加热段下部及脱酸炉连接段外侧套设有加热夹套，脱酸炉连接段与脱酸炉混合段之间设置有气流分散孔板，脱酸炉加热段下部及脱酸炉连接段内侧设置有内衬陶瓷层，脱酸炉混合段设有混合气进气口，其下部与排渣装置连通。
[0006]脱酸炉连接段与脱酸炉混合段之间通过法兰连接。
[0007]气流分散孔板为钛板。
[0008]排渣装置中，带玻璃钢球阀的排渣管与脱酸炉混合段下部连通。
[0009]本实用新型提供的用于气相法白炭黑生产的脱酸炉，有益效果如下:
[0010]1、使用内衬陶瓷层的连接段，在设备低温区结构表面形成保护层，避免设备腐蚀后形成杂质进入产品，影响产品质量，避免设备穿孔，延长生产时间，降低成本。
[0011]2.选用钛材作为气流分散孔板，有效避免酸腐蚀，减少产品杂质引入，提高产品质量。
[0012]3.选用加热夹套对混合段及连接段加热或升温，避免混合气中蒸汽遇冷冷凝成液滴，形成酸性结垢层腐蚀设备。
[0013]4.选取玻璃钢球阀作为排渣料出口阀门，减少杂质引入。
[0014]可以解决现有白炭黑脱酸过程中遇到的设备腐蚀、产品杂质等问题，延长开车时间，降低成本。
【附图说明】
[0015]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0016]图1为本实用新型的结构不意图；
[0017]图2为本实用新型气流分散孔板的示意图。
【具体实施方式】
[0018]如图1和图2所示，一种用于气相法白炭黑生产的脱酸炉，包括由脱酸炉混合段11、脱酸炉加热段10及脱酸炉连接段12组成的炉体，脱酸炉混合段11与脱酸炉加热段10之间通过脱酸炉连接段12连接，
[0019]脱酸炉加热段10顶部安装有电加热管I，脱酸炉加热段10—侧设有有进料口2，脱酸炉加热段下部纵截面为梯形并与脱酸炉连接段12连通，脱酸炉加热段下部及脱酸炉连接段12外侧套设有加热夹套3，脱酸炉连接段12与脱酸炉混合段11之间设置有气流分散孔板6，脱酸炉加热段下部及脱酸炉连接段12内侧设置有内衬陶瓷层4，脱酸炉混合段11设有混合气进气口 7，其下部与排渣装置连通。
[0020]脱酸炉连接段12与脱酸炉混合段11之间通过法兰5连接。
[0021]气流分散孔板6为钛板。
[0022]排渣装置中，带玻璃钢球阀8的排渣管9与脱酸炉混合段下部连通。
[0023]本实用新型的工作过程如下:
[0024]混合气体通过混合气进气口 7进入到脱酸炉混合段11，通过加热夹套(3)对脱酸炉混合段11及脱酸炉连接段12进行加热后，通过气流分散孔板6分散后上升至脱酸炉连接段12，脱酸炉连接段12内的内衬陶瓷层4，能有效避免连接段腐蚀后引入杂质或连接段穿孔，混合气体在脱酸炉连接段12与通过脱酸炉加热段10的进料口 2进入的气相白炭黑接触后上升至脱酸炉加热段1，在电加热管I加热下对物料进行脱酸。
[0025]以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但是本实用新型的保护范围并不局限于此，本实用新型还可以有其他替换方式，例如:根据实际情况，扩大内衬陶瓷层4至脱酸炉混合段11，气流分散孔板6更换材质为陶瓷或其他耐腐蚀材质，加热夹套3更换为盘管或电加热管，加热夹套3内加热介质采用高压蒸汽或导热油等。上述替换方式都不违背本实用新型基本原理和改进，均应视落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于气相法白炭黑生产的脱酸炉，包括由脱酸炉混合段(U)、脱酸炉加热段(10)及脱酸炉连接段(12)组成的炉体，脱酸炉混合段(11)与脱酸炉加热段(10)之间通过脱酸炉连接段(12)连接，其特征在于: 脱酸炉加热段(10)顶部安装有电加热管(I)，脱酸炉加热段(10)—侧设有进料口(2)，脱酸炉加热段下部纵截面为梯形并与脱酸炉连接段(12)连通，脱酸炉加热段下部及脱酸炉连接段(12)外侧套设有加热夹套(3)，脱酸炉连接段(12)与脱酸炉混合段(11)之间设置有气流分散孔板(6)，脱酸炉加热段下部及脱酸炉连接段(12)内侧设置有内衬陶瓷层(4)，脱酸炉混合段(11)设有混合气进气口(7)，其下部与排渣装置连通。2.根据权利要求1所述的用于气相法白炭黑生产的脱酸炉，其特征在于:脱酸炉连接段(12)与脱酸炉混合段(11)之间通过法兰(5)连接。3.根据权利要求1所述的用于气相法白炭黑生产的脱酸炉，其特征在于:气流分散孔板(6)为钛板。4.根据权利要求1所述的用于气相法白炭黑生产的脱酸炉，其特征在于:排渣装置中，带玻璃钢球阀(8)的排渣管(9)与脱酸炉混合段下部连通。
【文档编号】C01B33/12GK205662325SQ201620494784
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年5月27日
【发明人】胡丹, 王成刚, 黄潇, 李政法, 孙东俊, 马俊
【申请人】宜昌汇富硅材料有限公司