部分循环使用碱性母液由nts氧化制备dns酸的方法

文档序号:3582277阅读:306来源:国知局
专利名称:部分循环使用碱性母液由nts氧化制备dns酸的方法
技术领域
本发明涉及一种部分循环使用碱性母液由NTS氧化制备DNS酸的方法,属于DNS酸的合成技术。
背景技术
DNS酸是化合物4,4′-二硝基二苯乙烯-2,2′-二磺酸(分子式C14H10N2O10S2)的简称,它是染料中间体4,4′-二氨基二苯乙烯-2,2′-二磺酸(DSD酸)的合成原料,基于DSD酸制造的荧光增白剂有一百多种,活性染料五十余种,直接染料七十余种,以DSD酸合成的染料作为联苯胺类染料的替代品,由于无毒性,在人体内无积累,近年来受到广泛重视,发展迅速。
工业上,DNS酸及其盐的制备通常是在氧化剂存在下,于强碱性介质中将对硝基甲苯邻磺酸(NTS)进行氧化缩合而得,所用的氧化剂(通常伴随催化剂)可以是氧、富氧的空气、次氯酸钠或氯气等。此氧化过程由两步组成首先两分子的NTS于碱性介质中被氧化缩合成为中间化合物4,4′-二硝基二苯乙烷-2,2′-二磺酸(苄基物,DND);然后DND进一步被氧化缩合成为DNS酸。
在碱性水介质中以空气氧化NTS生产DNS酸的技术由于操作简单,氧化剂来源广泛,因而得到了广泛的应用。但传统的生产工艺涉及很多问题。如,反应结束时反应体系游离碱的质量浓度约为4%,而工艺条件却要求在酸性下结晶,从而导致大量酸和碱的浪费,并产生大量高COD、高色度、高盐含量的极难处理的废水。

发明内容
本发明的目的在于提供一种部分循环使用碱性母液由NTS氧化制备DNS酸的方法,该方法废水排放量少,生产成本低。
本发明是通过下述技术方案加以实现的,一种部分循环使用碱性母液由NTS氧化制备DNS酸的方法。该方法是向游离碱质量浓度约为4%的NTS氢氧化钠溶液中,通入空气或氧气,并调节游离碱的质量浓度和控制体系反应温度53~73℃进行氧化缩合反应,反应结束后经冷却结晶、过滤可得DNS酸的晶体,其特征在于,过滤后的碱性母液的1/3~1/2循环用于下一次氧化合成反应所需的部分氢氧化钠溶液。
本发明的优点在于采用冷却结晶的方式结束氧化反应,降低了劳动强度,减少了硫酸用量;部分碱性母液得到回用,降低了废水排放量,节省了液碱用量。通常每吨DSD酸产生游离碱质量浓度约为4%的氧化反应液25m3左右,以回用率为1/3估算,则工业生产中每吨DSD酸产品可节约92%硫酸1.28吨、30%液碱1.04吨,减少废水排放量8m3,经济效益和环境效益十分显著。
具体实施例方式
实施实例一将游离碱质量浓度约为4%的NaOH溶液720mL加入到4L的氧化釜中作为碱性底液,通入流量为0.04m3/h的空气。然后,将200mL质量浓度为30%的NTS溶液在1h内滴加进反应釜中,同时滴加质量浓度30%的NaOH溶液,以维持体系的碱浓度不变。在此过程中,反应体系温度维持为53~54℃。
在反应的第一个2h,反应温度由53~54℃逐渐升至58~59℃,并用质量浓度30%的NaOH溶液将体系碱的质量浓度调节为5~6%,此时反应釜中的有机物总质量浓度约为12~14%。
在反应的第二个2h,温度由58~59℃升至68~69℃,然后加相同温度的水将体系碱的质量浓度调节为3~4%。然后,在2h内升温至69~73℃,维持该温度,待反应至HPLC检测结果中DND相对含量小于0.2%时,总反应时间为7.5~8h,停止通空气,将反应液冷却结晶,过滤得DNS酸钠盐和约1980ml的母液,取720ml用于第二次合成的碱性底液,其余方法同上。
以上述方法循环三次,各次反应的质量收率分别为86.45%,86.57%,86.12%。
实施实例二按例一方法进行,NTS溶液质量浓度为40%,三次反应的质量收率分别为85.78%,86.12%,85.69%。
实施实例三按例一方法进行,NTS溶液质量浓度为50%,三次反应的质量收率分别为85.43%,85.36%,85.27%。
权利要求
1.一种部分循环使用碱性母液由NTS氧化制备DNS酸的方法。该方法是向游离碱质量浓度约为4%的NTS氢氧化钠溶液中,通入空气或氧气,并调节游离碱的质量浓度和控制体系反应温度53~73℃进行氧化缩合反应,反应结束后经冷却结晶、过滤可得DNS酸的晶体,其特征在于,过滤后的碱性母液的1/3~1/2循环用于下一次氧化合成反应所需的部分氢氧化钠溶液。
全文摘要
本发明公开了一种部分循环使用碱性母液由NTS氧化制备DNS酸的方法,属于DNS酸的合成技术。该方法包括以下步骤向游离碱质量浓度约为4%的NTS氢氧化钠溶液(碱性底液)中,通入空气或氧气,并调节游离碱的质量浓度和控制体系反应温度53~73℃进行氧化缩合反应,反应结束后经冷却结晶、过滤可得DNS酸的晶体;过滤后的碱性母液的1/3~1/2循环用于下一次氧化合成反应开始时的部分碱性底液。本发明的优点在于降低了劳动强度,节省了硫酸和液碱,减少废水排放量,经济环境效益明显。
文档编号C07C309/00GK1603306SQ200410020219
公开日2005年4月6日 申请日期2004年7月30日 优先权日2004年7月30日
发明者张凤宝, 赵永江, 张国亮 申请人:天津大学
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