专利名称：甲酸的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种制备甲酸的新工艺。
背景技术：
甲酸是无色或淡黄色的有刺激性气味或臭味的液体，易挥发，能烧或刺激皮肤，是一种化工原料。主要用于医药、制草、化工等行业。现有技术中生产出的甲酸含量很难控制，生产成本高，经济效益低。
发明内容本发明的目的在于提供一种可有效控制甲酸含量的甲酸生产工艺，该工艺不仅可以降低生产成本，提高经济效益，而且能够减少对周围环境污染，达到国家环保局制定的废水排放标准。
采用的技术方案是甲酸的生产工艺，其特征包括以下工艺过程将原料甲酸钠与98％的浓硫酸通过酸化反应3-4小时左右，综合后下至反应釜中，经过160-200℃的加热蒸馏；再通过负压真空到冷凝器冷却，回收制成成品甲酸。
酸化技术指标1、酸化过程中罐内保持微负压；2、控制酸化料的液相温度不得超过50℃；3、每罐投100-150kg稀酸，且投入的稀甲酸含量不低于40％；4、控制硫酸投入速度为2-3kg/min；5、酸化终点控制在甲酸钠过程0.2-0.5％；6、每次投入甲酸钠100kg，每罐投800kg，投入相应硫酸。
蒸馏技术指标1、元时粉内甲酸含量小于1％；2、净化罐液封以封住伸长管100-200m，加入甲酸钠达到总量的20％左右；3、冷排冷却水温度不得超过30℃；4、稀酸吸收含量控制在40％以下。
本发明的甲酸的生产工艺，可有效控制甲酸含量，不仅可以降低生产成本，提高经济效益，而且能够减少对周围环境污染，达到国家环保局制定的废水排放标准。
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
本发明的甲酸生产工艺，包括以下工艺过程一、酸化(1)开硫酸贮罐阀门，将硫酸放入地罐，用污水泵将地罐硫酸打入硫酸高位计量罐；(2)将固体甲酸钠用吊料斗吊上酸化平台，将此甲酸钠100kg投入酸化罐；(3)开启酸化罐搅拌及酸化罐负压阀门，同时投入100kg稀甲酸进行制浆，使甲酸钠均匀分布在稀酸溶液后，开酸化罐进，退水阀门；(4)缓慢打开酸化罐上加硫酸阀门投入硫酸进行反应，使酸化料变稀后再加入100kg甲酸钠，重复该步骤，直至累计投入800kg甲酸钠且酸化料变稀后，关闭硫酸阀门，停酸化搅拌，取样分析，控制各格料为，甲酸钠过量0.2-0.5％，如不在此范围，则仍需补加硫酸或甲酸钠，直至达到要求为酸化完毕。
二、蒸馏(2)打开缓冲罐、吸收罐、浓酸罐等真空阀门，保证流程畅通，开启真空泵；(3)打开蒸馏釜进、退汽阀门；(4)启动蒸馏釜搅拌；(5)停酸化罐搅拌，将各格酸化料一次性放入蒸馏釜，放完后切记关闭放料阀；(6)随时观察蒸馏负压及出酸状况，杜绝正压操作，如浓酸罐满时要立即倒罐，以防冒罐及将甲酸带入真空泵，待釜内渣干达到甲酸含量小于1％时，关闭真空、蒸汽，进行排渣，釜内所剩渣体硫酸钠与釜内横轴一平为排渣完毕，排完后停止搅拌。
(7)净化罐内甲酸以封住伸长管100-200mm为各格，加入甲酸钠达到总量的20％，要随时观察净化罐内液封的情况，高于200mm时开蒸汽，低于100mm时开冷却水进行调节。
三、配酸将蒸馏浓配及吸收衡酸取样化验，经计算后打入配酸缸，用酸酸泵反复打循环以达到均匀，然后取样化验，酸制成85-85.5％的成品甲酸(或按用户要求)，配好后装入甲酸桶，要求重量准确，内外盖拧紧，并贴化验室出据的标签。
权利要求
1.甲酸的生产工艺，其特征在于该工艺是将原料甲酸钠与98％的浓硫酸通过酸化反应3-4小时左右，综合后下至反应釜中，经过160-200℃的加热蒸馏；再通过负压真空到冷凝器冷却，回收制成成品甲酸；酸化技术指标a、酸化过程中罐内保持微负压；b、控制酸化料的液相温度不得超过50℃；c、每罐投100-150kg稀酸，且投入的稀甲酸含量不低于40％；d、控制硫酸投入速度为2-3kg/min；e、酸化终点控制在甲酸钠过程0.2-0.5％；f、每次投入甲酸钠100kg，每罐投800kg，投入相应硫酸；蒸馏技术指标a、元时粉内甲酸含量小于1％；b、净化罐液封以封住伸长管100-200m，加入甲酸钠达到总量的20％左右；c、冷排冷却水温度不得超过30℃；d、稀酸吸收含量控制在40％以下。
全文摘要
甲酸的生产工艺，其特征包括以下工艺过程将原料甲酸钠与98％的浓硫酸通过酸化反应3－4小时左右，综合后下至反应釜中，经过160－200℃的加热蒸馏；再通过负压真空到冷凝器冷却，回收制成成品甲酸。本发明的甲酸的生产工艺，可有效控制甲酸含量，不仅可以降低生产成本，提高经济效益，而且能够减少对周围环境污染，达到国家环保局制定的废水排放标准。
文档编号C07C53/02GK1821205SQ20061004612
公开日2006年8月23日 申请日期2006年3月21日 优先权日2006年3月21日
发明者尚微 申请人:尚微