专利名称：螺杆反应器反应挤出工艺生产重质硬脂酸盐的方法
技术领域：
本发明涉及一种生产重质硬脂酸盐的方法，特别是一种采用螺杆反应器反应挤出工艺生产重质硬脂酸盐的方法。
背景技术：
硬脂酸盐类产品，例如硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸钡、硬脂酸镁等，广泛应用于聚烯烃中的酸中和剂、热稳定剂；树脂、橡胶等加工的润滑剂、脱模剂；防水、防雨材料的防水剂；油漆平光剂等。国内制备硬脂酸盐的方法为硬脂酸(工业级多为十六碳酸和十八碳酸混合物)和金属氧化物或金属氢氧化物在液体介质(水或芳烃等)中反应，经分离、洗涤、干燥等工序，生产出轻质粉状产品。此工艺工序繁琐、能耗高，液体介质损失大，产品是轻质粉末(堆密度不大于0.2g/m3)，粉尘污染在生产和使用过程中都很严重。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种采用螺杆反应器反应挤出工艺生产重质硬脂酸盐的方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为一种螺杆反应器反应挤出工艺生产重质硬脂酸盐的方法，其特征是包括如下步骤将硬脂酸与金属氧化物或金属氢氧化物加重量百分比为1～5％的催化剂，充分混合，硬脂酸与金属氧化物或金属氢氧化物摩尔比为2∶1，将混合物直接平稳输送到螺杆反应器；或将硬脂酸与金属氧化物或金属氢氧化物加重量百分比为1～5％的催化剂，充分混合，硬脂酸与金属氧化物或金属氢氧化物摩尔比为2∶1，在反应釜内加热到100～150℃，预反应30～60min，反应混合物流动性尚好时输送到螺杆反应器；螺杆输送段温度控制在100～150℃，物料进入捏合反应段，温度控制在130～180℃，经过强烈混合、剪切、反应，生成的水经排气口真空抽提；螺杆反应器长径比48～60∶1，螺杆转速50～500rpm，物料停留时间1～5min；
挤出段温度控制在110～160℃，合成物冷却到凝固点附近，平稳输送到切粒模头造粒；风冷后包装，得到优质重质硬脂酸盐产品，堆密度大于0.4g/m3。
所述的金属氧化物为氧化钙、氧化锌、氧化钡或氧化镁，金属氢氧化物为氢氧化钙、氢氧化锌、氢氧化钡或氢氧化镁。
所述的催化剂为双氧水、粉体次氯酸盐。
本发明与现有技术相比具有如下优点采用同向双螺杆反应器，混合(或预反应)后的硬脂酸和金属氧化物或金属氢氧化物在反应器内直接熔融、捏合、反应、挤出、切粒。反应连续进行，产品不需干燥，粒子直接成型；无粉尘污染；并可根据需要制成不同粒径的产品。
图1是本发明的制备方法流程图。
具体实施例方式
以下对本发明作进一步详细描述。
实施例1预反应工艺将氧化钙93公斤，硬脂酸907公斤，在预反应釜升温到115～135℃，充分搅拌后加入双氧水10～20公斤，反应30min，控制反应强度，保持混合物在粘流体态(温度过高，反应剧烈，很容易粘釜，造成反应不充分，出料堵塞)，搅拌不停，以2.5kg/min的下料速度，均匀输送到螺杆反应器(螺杆直径62.4mm，长径比60∶1)，螺杆转速120rpm，进料段温度150℃，熔融、捏合、剪切、反应区温度控制在160～180℃，挤出、输送区温度控制在155℃，根据需要的粒径模面热切，经风冷后包装，产品堆密度0.4～0.6g/m3，浅黄色透明晶体颗粒，指标达优级标准。
实施例2干混工艺同实施例1的原料配比，加入粉体次氯酸钙10公斤作催化剂，在高速混合机内搅拌均匀；将混合物直接平稳输送到螺杆反应器，螺杆转速为60rpm，进料段温度提高到160℃，后段工艺同上。
权利要求
1.一种螺杆反应器反应挤出工艺生产重质硬脂酸盐的方法，其特征是包括如下步骤将硬脂酸与金属氧化物或金属氢氧化物加重量百分比为1～5％的催化剂，充分混合，硬脂酸与金属氧化物或金属氢氧化物摩尔比为2∶1，将混合物直接平稳输送到螺杆反应器；或将硬脂酸与金属氧化物或金属氢氧化物加重量百分比为1～5％的催化剂，充分混合，硬脂酸与金属氧化物或金属氢氧化物摩尔比为2∶1，在反应釜内加热到100～150℃，预反应30～60min，反应混合物流动性尚好时输送到螺杆反应器；螺杆输送段温度控制在100～150℃，物料进入捏合反应段，温度控制在130～180℃，经过强烈混合、剪切、反应，生成的水经排气口真空抽提；螺杆反应器长径比48～60∶1，螺杆转速50～500rpm，物料停留时间1～5min；挤出段温度控制在110～160℃，合成物冷却到凝固点附近，平稳输送到切粒模头造粒；风冷后包装。
2.根据权利要求1所述的螺杆反应器反应挤出工艺生产重质硬脂酸盐的方法，其特征是所述的金属氧化物为氧化钙、氧化锌、氧化钡或氧化镁，金属氢氧化物为氢氧化钙、氢氧化锌、氢氧化钡或氢氧化镁。
3.根据权利要求1所述的螺杆反应器反应挤出工艺生产重质硬脂酸盐的方法，其特征是所述的催化剂为双氧水、粉体次氯酸盐。
全文摘要
本发明公开了一种螺杆反应器反应挤出工艺生产重质硬脂酸盐的方法，包括如下步骤将硬脂酸与金属氧化物或金属氢氧化物加重量百分比为1～5％的催化剂，充分混合，硬脂酸与金属氧化物或金属氢氧化物摩尔比为2∶1；或在反应釜内加热到100～150℃，预反应30～60min，反应混合物流动性尚好时输送到螺杆反应器，螺杆输送段温度控制在100～150℃，物料进入捏合反应段，温度控制在130～180℃，经过强烈混合、剪切、反应，生成的水经排气口真空抽提；螺杆反应器长径比48～60∶1，螺杆转速50～500rpm，物料停留时间1～5min；挤出段温度控制在110～160℃，合成物冷却到凝固点附近，平稳输送到切粒模头造粒；风冷后包装。
文档编号C07C53/126GK101045681SQ20071006828
公开日2007年10月3日 申请日期2007年4月30日 优先权日2007年4月30日
发明者殷豪 申请人:豫越(宁波)化工科技有限公司