专利名称：气相丙烯的回收方法
气相丙烯的回收方法
(一) 技术领域 本发明涉及一种液化气的分离方法，特别涉及一种气相丙烯的回
收方法。
(二)
背景技术：
随着精细化工的发展，聚丙烯的需求量急剧增加，而含丙烯的裂 解石油液化气市场越来越紧张。在含丙烯的液化石油气分离过程中，
丙烯的收率一般在95%左右，其余5%左右的丙烯绝大部分从气分装置 脱乙烷塔顶以气相状态排火炬或排放到民用液化气中，直接燃烧造成 巨大的能源浪费和经济损失。
(三)
发明内容
本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种气相丙烯的回收方 法，把5%的气相丙烯再次回收，该方法能进一步提高丙烯的收率。 本发明是通过如下技术方案实现的
一种气相丙烯的回收方法，其特征在于包括如下步骤
(1) 气液分离液体分离率达到99%以上；
(2) 干燥脱水干燥后气相中水含量《500ppm;
(3) 氨冷分离经干燥后的气相，从分离塔的中下部进入，开工 初期气相从塔顶流出，经过氨冷却器冷凝成液相乙烷、丙烯，液相物 料依靠装置自身设计的位移压差进入乙烷、丙烯回流罐；当回流罐液 位达到30%时，启动回流泵，塔釜液位上升，当塔釜液位达到30%以 上时，启动塔釜重沸器加热，实现乙垸、丙烯的分离；本过程为连续 操作过程，气相进料_一氨冷-一分离同时实现，塔釜回收的丙烯重新 回到气分装置原料罐，在气分装置上循环分离，达到提高丙烯收率提 高的目的；塔顶乙烷作为制冷剂直接出售或排放到民用液化气中出 售。
本发明的气相丙烯的回收方法，所述氨冷分离氨冷却器与回流
罐安装存在位移压差；分离塔的操作参数压力为1.90 2.00MPa 、
回流比为2. 8 3.2、回流温度为-10 _16°C、塔顶温度为60 70°C;
进料位置与方式分离塔中下部气相连续进料。
本发明的气相丙烯的回收方法，该分离塔的板数为45 55块。 本发明的回收方法，能耗低、丙烯的回收率高，使丙烯能够有效
利用，可以大大节约能源，挽回经济损失。
(四)
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
附图为本发明的工艺流程示意图。
(五)
具体实施例方式
实施例1:
从附图可以看出该气相丙烯的回收方法，包括如下步骤 (1)气液分离从气分装置脱乙烷塔顶排放的气相中，可能携 带部分液相，在进干燥塔之前，必须把液相脱除，液体分离率达到99% 以上，否则给干燥操作带来巨大的压力，增加干燥剂的再生次数，造 成能耗、损失的增加。
(2) 干燥脱水在气液分离后的气相中，可能含有微量水，若 不进行干燥，在进入氨冷压縮过程中，极有可能造成换热器管层的冻 堵现象，影响化热效果。故在进氨冷系统之前必须干燥脱水。干燥塔
为2台交替再生使用，干燥塔内装4A活性氧化铝瓷球，干燥后气相 中水含量《500ppm.
(3) 氨冷分离经干燥后的气相，从分离塔的中下部进入，开
工初期气相从塔顶流出，经过氨冷却器冷凝成液相乙烷、丙烯，液相
物料依靠装置自身设计的位移压差进入乙烷、丙烯回流罐；当回流罐 液位达到30%时，启动回流泵，随着时间的推移，塔釜液位上升，当 塔釜液位达到30%以上时，启动塔釜重沸器加热，实现乙烷、丙烯的 分离。本过程为连续操作过程，气相进料---氨冷-一分离同时实现， 塔釜回收的丙烯重新回到气分装置原料罐，在气分装置上循环分离， 达到提高丙烯收率提高的目的，最终丙烯的收率在98%以上。塔顶乙 烷作为制冷剂直接出售或排放到民用液化气中出售。
以上工艺步骤的数据指标
原料组分乙烯4. 24%、乙烷38.92%、丙烯53. 69%、丙烷 3.15% 操作参数压力"2. 0MPa 回流比 "3
回流温度 "-10——16°C塔顶温度 "60—7(TC。 本发明塔顶物料组分乙烷>90% 丙烯《1% 塔釜物料组分丙烯》93% 乙垸《2°/0。 实施例2:
通过气液分离、干燥后的气相物料，进料负荷稳定在设计值以内 时，塔顶温度、压力主要靠回流温度(氨冷)、回流比来控制，当回 流温度控制在-16t:，回流比3.2，塔釜温度在62"C时，顶压在1.92 MPa，则塔顶丙烯在O. 52%，塔釜乙垸在1.85%，丙烯回收率为95%， 氨冷负荷较高
实施例3:
通过气液分离、干燥后的气相物料，进料负荷稳定在设计值以内 时，塔顶温度、压力主要靠回流温度(氨冷)、回流比来控制，当回 流温度控制在-l(TC，回流比2.8，塔釜温度在68。C时，顶压在1.90 MPa，则塔顶丙烯在O. 95%，塔釜乙垸在1.32%,丙烯回收率为90%， 氨冷负荷较低。
实施例4:
通过气液分离、干燥后的气相物料，进料负荷稳定在设计值以内 时，塔顶温度、压力主要靠回流温度(氨冷)、回流比来控制，当回 流温度控制在-14°C,回流比3，塔釜温度在65r时，顶压在1.95MPa， 则塔顶丙烯在O. 83%,塔釜乙垸在1.58%，丙烯回收率为92%，氨冷系 统运行平稳。
权利要求
1.一种气相丙烯的回收方法，其特征在于包括如下步骤(1)气液分离液体分离率达到99％以上；(2)干燥脱水干燥后气相中水含量≤500ppm；(3)氨冷分离经干燥后的气相，从分离塔的中下部进入，开工初期气相从塔顶流出，经过氨冷却器冷凝成液相乙烷、丙烯，液相物料依靠装置自身设计的位移压差进入乙烷、丙烯回流罐；当回流罐液位达到30％时，启动回流泵，塔釜液位上升，当塔釜液位达到30％以上时，启动塔釜重沸器加热，实现乙烷、丙烯的分离；本过程为连续操作过程，气相进料---氨冷---分离同时实现，塔釜回收的丙烯重新回到气分装置原料罐，在气分装置上循环分离，达到提高丙烯收率提高的目的；塔顶乙烷作为制冷剂直接出售或排放到民用液化气中出售。
2. 根据权利要求1所述的气相丙烯的回收方法，其特征在于所述 氨冷分离氨冷却器与回流罐安装存在位移压差；分离塔的操作参数压力为1.90 2.00MPa 、回流比为2.8 3. 2、回流温度为-10--16°C、塔顶温度为60 7(TC;进料位置与方式分离塔中下部气相连续 进料。
3. 根据权利要求2所述的气相丙烯的回收方法，其特征在于该分离塔的板数为45 55块。
全文摘要
本发明公开了一种液化气的分离方法，特别公开了一种气相丙烯的回收方法。该气相丙烯的回收方法，经干燥后的气相，从分离塔的中下部进入，开工初期气相从塔顶流出，经过氨冷却器冷凝成液相乙烷、丙烯，液相物料依靠装置自身设计的位移压差进入乙烷、丙烯回流罐；当回流罐液位达到30％时，启动回流泵，塔釜液位上升，当塔釜液位达到30％以上时，启动塔釜重沸器加热，实现乙烷、丙烯的分离；塔釜回收的丙烯重新回到气分装置原料罐，在气分装置上循环分离；塔顶乙烷作为制冷剂直接出售或排放到民用液化气中出售。本发明的回收方法，能耗低、丙烯的回收率高，使丙烯能够有效利用，可以大大节约能源，挽回经济损失。
文档编号C07C11/00GK101357875SQ200810140170
公开日2009年2月4日 申请日期2008年9月8日 优先权日2008年9月8日
发明者刚 任, 崔树峰, 张金平, 王宝刚, 王金书 申请人:山东武胜天然气化工有限公司