专利名称：基于超滤膜技术的7-氨基头孢烷酸脱色提纯设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及制药的技术领域，尤指一种基于超滤膜技术的7-氨基头孢烷酸脱色提纯设备。
背景技术：
7-氨基头孢烷酸(简称7-ACA)是生产临床应用的半合成头孢菌素类抗生素的关键原料，目前主要由发酵生产的头孢菌素C(简称CPC)通过酶法裂解产生7-ACA。由于在酶法裂解过程中仍然会产生大量的蛋白及色素等杂质，较大的影响了产品的收率和质量。因此在结晶之前，仍需要使用活性炭进行吸附蛋白及色素等杂质后，再通过滤除活性炭颗粒，以达到脱色提纯的效果。但是，活性炭脱色提纯主要的问题是:1.全年的活性炭使用量大，使用成本高；2.产生的废渣不仅使工作环境较为恶劣，并且操作人员的身体健康亦受影响；3.产品收率较低；4.产品质量波动范围较大。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种基于超滤膜技术的7-氨基头孢烷酸脱色提纯设备，其以超滤膜代替活性炭进行脱色，以提高产品质量和收率。为解决上述技术问题，本实用新型的技术解决方案是:`[0009]一种基于超滤膜技术的7-氨基头孢烷酸脱色提纯设备，包括保安过滤器、超滤膜系统和用于输送去离子水、纯水或纳滤透析水的洗滤装置；该保安过滤器的出口与超滤膜分离系统的入口相连通，该超滤膜分离系统的入口同时与洗滤装置相连通。所述超滤膜分离系统的浓缩液出口一方面通过管道直接排放，一方面通过管道返回到超滤膜分离系统的入口，且在排放管道及返回管道上分别设有阀门。采用上述方案后，由于本实用新型利用膜截留溶质的特性，以超滤膜分离系统代替现有的活性炭脱色工艺，对7-氨基头孢烷酸进行脱色提纯，相对于活性炭脱色工艺来说，不需使用活性炭，可以有效提高产品质量，并可降低生产成本。此外，本实用新型还具有下述优点:1.由于不使用活性炭，因此不会产生废渣，可以清洁、安全、高效生产。2.可以通过补充去离子水等进行产品洗滤，使产品充分的透过膜组件，提高产品收率。
图1是本实用新型所述设备的结构示意图。
具体实施方式
[0016]
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详述。本实用新型所揭示的是一种基于超滤膜技术的7-氨基头孢烷酸脱色提纯设备，如图1所示，该设备包括保安过滤器1、超滤膜系统2和洗滤装置3。该保安过滤器I的出口与超滤膜分离系统2的入口相连通，该超滤膜分离系统2的入口同时与洗滤装置3相连通。该洗滤装置3为可以输送去离子水、纯水或纳滤透析水的装置。进一步的，所述超滤膜分离系统2的浓缩液出口一方面通过管道直接排放，一方面通过管道返回到超滤膜分离系统2的入口，且在排放管道7及返回管道4上分别设有阀门 6、5。利用上述设备，本实用新型的工作过程为:由于酶解7-ACA溶液中含有大量的色素、蛋白胶体和酶的碎片等杂质，该溶液先进入到保安过滤器I除去酶的碎片等固形物杂质，进行粗过滤；经过粗过滤的酶解7-ACA溶液再进入超滤膜分离系统2进行脱色提纯，该超滤膜分离系统2所得滤液即为高纯度的7-氨基头孢烷酸；在超滤膜分离系统2运行的同时，通过洗滤装置3向超滤膜分离系统2的入口加入去离子水、纯水或纳滤透析水，使浓缩液一侧的7-ACA溶液充分透过超滤膜，以提高收率；所述超滤膜分离系统2所得浓缩液在洗滤过程中返回到系统入口，进一步进行洗滤，可提高收率，当浓缩液一侧的7-ACA产品洗脱至容许的残留值时，关闭阀门5、开启阀门6，将浓缩液作为浓渣排出系统。以上所述，仅为本实用 新 型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围。故但凡依本实用新型的权利要求和说明书所做的变化或修饰，皆应属于本实用新型专利涵盖的范围之内。
权利要求1.一种基于超滤膜技术的7-氨基头孢烷酸脱色提纯设备，其特征在于:包括保安过滤器、超滤膜系统和用于输送去离子水、纯水或纳滤透析水的洗滤装置；该保安过滤器的出口与超滤膜分离系统的入口相连通，该超滤膜分离系统的入口同时与洗滤装置相连通。
2.根据权利要求1所述的基于超滤膜技术的7-氨基头孢烷酸脱色提纯设备，其特征在于:所述超滤膜分离系统的浓缩液出口一方面通过管道直接排放，一方面通过管道返回到超滤膜分离系统的 入口，且在排放管道及返回管道上分别设有阀门。
专利摘要本实用新型公开了一种基于超滤膜技术的7-氨基头孢烷酸脱色提纯设备，将经过酶法裂解而产生的7-氨基头孢烷酸，通过超滤膜分离系统进行脱色提纯，并在此过程中补充去离子水、纯水或纳滤透析水进行产品洗率，从而对7-氨基头孢烷酸进行脱色提纯。本实用新型以超滤膜分离系统代替现有的活性炭脱色工艺，对7-氨基头孢烷酸进行脱色提纯，相对于活性炭脱色工艺来说，不需使用活性炭，可以有效提高产品质量，并可降低生产成本。
文档编号C07D501/18GK203095921SQ20122072221
公开日2013年7月31日 申请日期2012年12月25日 优先权日2012年12月25日
发明者张勇, 黄希翔 申请人:厦门市天泉鑫膜科技股份有限公司