一种邻苯二甲酸(2-丙基庚)辛脂的新合成工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种邻苯二甲酸(2-丙基庚)辛脂的新合成工艺，其工艺步骤为：(1)按邻苯二甲酸：醇摩尔比为1：2.5-2.7取原料，按邻苯二甲酸和醇的总质量的0.3％-0.35％取催化剂钛；所述醇为庚醇和辛醇的混合物，且庚醇：辛醇的摩尔比为1：1；(2)将全部的邻苯二甲酸和庚醇以及50％的催化剂投入至反应釜中，向反应釜中通入氮气，升温至200-220℃反应；(3)将全部的辛醇及剩余的50％的催化剂投入至反应釜中继续反应，至完全反应得到粗品；(3)粗品进行水洗、脱醇后，使用活性炭进行脱色，再过滤杂质后得到成品。本工艺中采用了氮气进行保护，防止了酯化反应在高温下被氧化，通过该工艺合成的邻苯二甲酸(2-丙基庚)辛脂色度品级较好，产品质量较稳定。
【专利说明】一种邻苯二甲酸(2-丙基庚)辛脂的新合成工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及有机化学合成领域，更具体地是一种增塑剂邻苯二甲酸(2-丙基庚)辛脂的合成工艺。
【背景技术】:
[0002]邻苯二甲酸(2-丙基庚)辛脂是一种电性能优良、增塑效率高的主工业用增塑剂。它具有良好的耐寒性、耐热性和耐抽出性，适用于聚氯乙烯树脂工业加工，尤其适用于耐热电缆料如要求高绝缘的电缆料、透明塑料粒子、灯箱膜等方面的应用。邻苯二甲酸(2-丙基庚)辛脂综合了 DOP和DPHP在应用中的优点，是一种性能全面的主增塑剂。
[0003]邻苯二甲酸(2-丙基庚)辛脂的合成属于酯化反应，酯化反应的反应温度很高，容易引起氧化反应，从而影响产品的质量和色度，使得生产的成本提高。
【发明内容】
:
[0004]针对上述不足，本发明的目的在于提供一种不易氧化且产品色度较好的邻苯二甲酸(2-丙基庚)辛脂的新合成工艺。
[0005]本发明是通过以下的技术方案来实现的。
[0006]一种邻苯二甲 酸(2-丙基庚)辛脂的新合成工艺，其工艺步骤为:
[0007](I)按邻苯二甲酸:醇摩尔比为1:2.5-2.7取原料，按邻苯二甲酸和醇的总质量的0.3% -0.35%取催化剂钛酸异丙酯；所述醇为庚醇和辛醇的混合物，且庚醇:辛醇的摩尔比为1:1;
[0008](2)将全部的邻苯二甲酸和庚醇以及50%的催化剂投入至反应釜中，向反应釜中通入氮气，升温至200-220°C反应；
[0009](3)将全部的辛醇及剩余的50%的催化剂投入至反应釜中继续反应，至完全反应得到粗品；
[0010](3)反应完后的粗品进行水洗、脱醇后，再加入反应体系总质量的I %的活性炭进行脱色，过滤杂质后得到成品邻苯二甲酸(2-丙基庚)辛脂。
[0011]有益效果:本工艺中采用了氮气进行保护，防止了酯化反应在高温下被氧化，通过该工艺合成的邻苯二甲酸(2-丙基庚)辛脂色度品级较好，产品质量较稳定。
【具体实施方式】:
[0012]下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
[0013]实施例1:
[0014]取邻苯二甲酸1640千克，庚醇1508千克，辛醇1690千克，钛酸异丙酯14.6千克备用；先将全部的邻苯二甲酸和庚醇以及7.3千克的催化剂钛酸异丙酯投入至反应釜中，向反应釜中通入氮气进行保护，将反应釜中的物料升温至200-210°C，反应2小时后，将1690千克的辛醇及剩下的钛酸异丙酯加入到反应釜中继续反应直至反应结束；将粗品进行中和水洗、脱醇后，加入48.6千克的粗活性炭进行脱色，再过 滤后得到成品邻苯二甲酸(2-丙基庚)辛脂。
【权利要求】
1.一种邻苯二甲酸(2-丙基庚)辛脂的新合成工艺，其特征在于:工艺步骤为(1)按邻苯二甲酸:醇摩尔比为1:2.5-2.7取原料，按邻苯二甲酸和醇的总质量的.0.3% -0.35%取催化剂钛酸异丙酯；所述醇为庚醇和辛醇的混合物，且庚醇:辛醇的摩尔比为1:1; (2)将全部的邻苯二甲酸和庚醇以及50%的催化剂投入至反应釜中，向反应釜中通入氮气，升温至200-220°C反应； (3)将全部的辛醇及剩余的50%的催化剂投入至反应釜中继续反应，至完全反应得到粗品； (3)反应完后的粗品进行水洗、脱醇后，再加入反应体系总质量的1%的活性炭进行脱色，过滤杂质后得到成品邻苯二甲酸(2-丙基庚)辛脂。
【文档编号】C07C69/80GK103664618SQ201310612400
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年11月28日 优先权日:2013年11月28日
【发明者】张桂琴, 刘雪强, 周旭楚, 姚文超 申请人:浙江海利业科技有限公司