一种用液化气加工炼制芳烃的装置制造方法
【专利摘要】一种用液化气加工炼制芳烃的装置，包括有原料水洗系统、芳构化反应系统、稳定系统、脱重系统。原料水洗系统出料口与原料进料泵进料口连通，原料进料泵出料口与换热器壳程入口连通，换热器壳程出口与加热炉进料口连通，加热炉出料口与反应器进料口连通，反应器出料口与稳定塔底再沸器管程入口连通，稳定塔底再沸器管程出口与换热器管程入口连通，换热器管程出口与水冷器进料口连通，水冷器出料口与反应产物气液分离罐进料口连通。由于本实用新型将现有装置中的反应产物空冷器、器等设备去掉或者停止运行，直接降低了蒸汽锅炉的用煤量，节约了能源，降低了生产成本。
【专利说明】一种用液化气加工炼制芳烃的装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及液化气加工装置，特别是一种用液化气加工炼制芳烃的装置。
【背景技术】
[0002]化工生产中所用液化气加工制烃的工艺有多种。目前行业内普遍采用的主要有一种，先进行原料预处理，将原料液化气中的甲醇自原料水洗塔脱除，原料水洗塔顶采出清洁原料液化气，进入原料液化气缓冲罐，经过原料输送泵进入加热炉加热进入反应器反应，反应产物从反应器底部出来进入气液分离罐，气相直接进入吸收解析塔，反应产物液相由反应产物液相进料泵进入吸收解析塔，在吸收解析塔中脱除反应产物中的干气后，再进入稳定塔分离贫烯液化气和混合芳烃，混合芳烃再经过脱重系统分离出轻芳烃和重芳烃。如图1所示，上述液化气加工制烃的工艺所用的装置包括有原料水洗系统、芳构化反应系统、吸收解析系统、稳定系统和脱重系统；原料水洗塔2底部与原料水洗塔底部泵I连通，原料水洗塔2出料口与原料缓冲罐3进料口连通，原料缓冲罐3出料口与原料进料泵4进料口连通，原料进料泵4出料口与换热器5壳程入口连通，换热器壳程5出口与加热炉6进料口连通，加热炉6出料口与反应器7进料口连通，反应器7出料口与稳定塔底再沸器8管程入口连通，稳定塔底再沸器8管程出口与换热器5管程入口连通，换热器5管程出口与反应产物空冷器9进料口连通，反应产物空冷器9出料口与水冷器10进料口连通，水冷器10出料口与反应产物汽液分离罐11进料口连通，反应产物汽液分离罐11的气相出口与吸收解析塔13气相入口连通，反应产物液相进料泵12进料口、出料口分别与反应产物汽液分离罐11的液相出口、吸收解析塔13液相入口连通，吸收解析塔13气相出口与调节阀14 一端连通，调节阀14另一端与燃料系统连通，吸收解析塔底泵18进料口、出料口分别与吸收解析塔13底部出口、稳定塔进料第一预热器19壳程入口连通，稳定塔进料第一预热器19壳程出口与稳定塔进料第二预热器20壳程入口连通，稳定塔进料第二预热器20壳程出口与稳定塔21进料口连通；稳定塔21气相出口依次通过空冷器23、水冷器24与稳定塔顶回流罐25连通，稳定塔顶回流罐25与调节阀26 —端连通，调节阀26另一端与燃料系统连通，稳定塔顶回流泵27两端分别与稳定塔顶回流罐26、稳定塔21连通；稳定塔21底部出口与稳定塔进料第一预热器19管程入口连通，稳定塔底泵22进料口与稳定塔进料第一预热器19管程出口连通，吸收解析塔13上部进料品与稳定塔底泵22的出料口连通，稳定塔进料第一预热器19管程出口与脱重系统连通；吸收解析塔13中段与吸收中段冷却器15、吸收中段泵16组成一个冷却回路；吸收解析塔13下部与吸收解析塔塔底再沸器17组成一个加热回路。由该装置形成的加工工艺流程存在的缺点是设备及热能要求较高，从反应器出来的反应产物温度很高，需要先对反应产物降温后，再进入吸收解析塔分离干气，又逐步升温进入稳定系统、脱重系统，因而该方法供热条件苛刻，能耗较高，装置运行不协调，吸收解析系统设备维护费用高。
【发明内容】
[0003]本实用新型解决的技术问题是提供一种设备少，节约能源，易于操作，运行平稳的用液化气加工炼制芳烃的装置。
[0004]本实用新型技术方案是这样完成的，一种用液化气加工炼制芳烃的装置，包括有原料水洗系统、芳构化反应系统、稳定系统、脱重系统。
[0005]所述芳构化反应系统包括有原料进料泵、换热器、加热炉、反应器、稳定塔底再沸器、水冷器、反应产物气液分离罐，原料水洗系统出料口与原料进料泵进料口连通，原料进料泵出料口与换热器壳程入口连通，换热器壳程出口与加热炉进料口连通，加热炉出料口与反应器进料口连通，反应器出料口与稳定塔底再沸器管程入口连通，稳定塔底再沸器管程出口与换热器管程入口连通，换热器管程出口与水冷器进料口连通，水冷器出料口与反应产物气液分离罐进料口连通。
[0006]所述原料水洗系统包括原料水洗塔、原料缓冲罐，原料缓冲罐进料口与原料水洗塔出料口连通；所述原料水洗系统出料口为原料缓冲罐出料口。
[0007]所述稳定系统包括有稳定塔、稳定塔进料预热器、稳定塔底再沸器、空冷器、水冷器、稳定塔顶回流罐、调节阀；反应产物汽液分离罐的气相出口、液相出口与稳定塔进料预热器壳程入口连通，稳定塔进料预热器壳程出口与稳定塔进料口连通；稳定塔气相出口依次通过空冷器、水冷器与稳定塔顶回流罐进气口连通，稳定塔顶回流罐出气口与调节阀一端连通，稳定塔底部出口与稳定塔进料预热器管程入口连通；调节阀另一端与燃料系统连通，稳定塔顶回流泵两端分别与稳定塔顶回流罐、稳定塔连通。
[0008]所述稳定塔进料预热器设有两个，一个是稳定塔进料第一预热器，另一个是稳定塔进料第二预热器；反应产物汽液分离罐的气相出口、液相出口与稳定塔进料第一预热器壳程入口连通，稳定塔进料第一预热器壳程出口与稳定塔进料第二预热器壳程入口连通，稳定塔进料第二预热器壳程出口与稳定塔进料口连通，稳定塔底部出口与稳定塔进料第一预热器管程入口连通。
[0009]所述稳定塔进料第一预热器管程出口与脱重系统连通。
[0010]所述稳定塔进料预热器管程出口与脱重系统连通。
[0011]所述所述反应器出料口与换热器管程入口之间设有调节阀，调节阀两端分别与反应器出料口、换热器管程入口连通。
[0012]所述稳定塔回流泵进料口、出料口分别与稳定塔顶回流罐、稳定塔进气口连通。
[0013]本实用新型的技术效果是:由于本实用新型将现有装置中的反应产物空冷器、反应产物液相进料泵、吸收解析塔、吸收中段泵、中段冷却器、吸收解析塔底泵、稳定塔底泵、吸收解析塔底再沸器等设备去掉或者停止运行，直接降低了蒸汽锅炉的用煤量，在设备减少的同时也节约了能源，给操作带来方便的同时也保证了装置的运行平稳，生产出合格的芳烃产品，降低了生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为现有技术的结构示意图。
[0015]图2为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】[0016]结合附图对本实用新型作进一步详细说明，如图2所示，一种用液化气加工炼制芳烃的装置，包括有原料水洗系统、芳构化反应系统、稳定系统、脱重系统。
[0017]所述原料水洗系统包括原料水洗塔2、原料缓冲罐3，原料缓冲罐3进料口与原料水洗塔2出料口连通。
[0018]所述芳构化反应系统包括有原料进料泵4、换热器5、加热炉6、反应器7、稳定塔底再沸器8、水冷器10、反应产物气液分离罐11，原料缓冲罐3出料口与原料进料泵4进料口连通，原料进料泵4出料口与换热器5壳程入口连通，换热器5壳程出口与加热炉6进料口连通，加热炉6出料口与反应器7进料口连通，反应器7出料口与稳定塔底再沸器8管程入口连通，稳定塔底再沸器8管程出口与换热器5管程入口连通，换热器5管程出口与水冷器10进料口连通，水冷器10出料口与反应产物气液分离罐11进料口连通。
[0019]所述稳定系统包括有稳定塔21、稳定塔进料预热器、稳定塔底再沸器8、空冷器23、水冷器24、稳定塔顶回流罐25、调节阀26 ;反应产物汽液分离罐11的气相出口、液相出口与稳定塔进料预热器壳程入口连通，稳定塔进料预热器壳程出口与稳定塔21进料口连通；稳定塔21气相出口依次通过空冷器23、水冷器24与稳定塔顶回流罐25进气口连通，稳定塔顶回流罐25出气口与调节阀26 —端连通，稳定塔21底部出口与稳定塔进料预热器管程入口连通；调节阀26另一端与燃料系统连通，稳定塔顶回流泵27两端分别与稳定塔顶回流罐26、稳定塔21连通。
[0020]所述稳定塔进料预热器设有两个，一个是稳定塔进料第一预热器19，另一个是稳定塔进料第二预热器20 ;反应产物汽液分离罐11的气相出口、液相出口与稳定塔进料第一预热器壳程19入口连通，稳定塔进料第一预热器19壳程出口与稳定塔进料第二预热器20壳程入口连通，稳定塔进料第二预热器20壳程出口与稳定塔21进料口连通，稳定塔21底部出口与稳定塔进料第一预热器19管程入口连通。
[0021]所述稳定塔进料第一预热器19管程出口与脱重系统连通。
[0022]所述稳定塔进料预热器管程出口与脱重系统连通。
[0023]所述反应器7出料口与换热器5管程入口之间设有调节阀28，调节阀28两端分别与反应器7出料口、换热器5管程入口连通。
[0024]所述稳定塔回流泵27进料口、出料口分别与稳定塔顶回流罐25、稳定塔21进气口连通。
[0025]原料液化气进入原料水洗塔2脱除甲醇后进入原料缓冲罐3，经原料进料泵4、换热器5进入加热炉6 ;经加热炉6加热后，进入反应器7内进行反应，在叠合催化剂的作用下，液化气中碳四烯烃发生叠合反应生成大分子烃，同时由于反应放热使油气温度升高，反应器7出料口出来的混合油气温度在300—395°C;高温油气从反应器7出料口出来后，先给稳定塔底再沸器8加热，然后在换热器5内与原料液化气换热，经过水冷器10冷却后进入反应产物汽液分离罐11 ;从反应产物汽液分离罐11出来的气相、液相靠自压经过稳定塔进料第一预热器19、稳定塔进料第二预热器20给稳定塔21供料；稳定塔21顶部的贫烯液化气带有微量的干气从稳定塔21气相出口出来后，经空冷器23、冷却器24进入稳定塔顶回流罐25，干气积聚到稳定塔顶回流罐25压力上限时打开调节阀26直接往燃料系统泄压，保证稳定系统的压力正常，贫烯液化气质量合格；从稳定塔21分离出来的混合芳烃经过稳定塔进料第一预热器19自压给脱重塔进料，混合芳烃再经过脱重系统分离出轻芳烃和重芳烃。[0026]需要说明的是:本实用新型中所采用的各种设备，均为本领域生产工艺中使用的常规设备，且各设备的操作、参数均按照常规操作进行。
【权利要求】
1.一种用液化气加工炼制芳烃的装置，其特征在于:包括有原料水洗系统、芳构化反应系统、稳定系统、脱重系统，原料水洗系统出料口与芳构化反应系统的原料进料泵进料口连通，芳构化反应系统的反应产物汽液分离罐的气相出口、液相出口与稳定系统的稳定塔进料预热器壳程入口连通，稳定系统的稳定塔进料预热器管程出口与脱重系统连通。
2.根据权利要求1所述的一种用液化气加工炼制芳烃的装置，其特征在于:所述芳构化反应系统包括有原料进料泵、换热器、加热炉、反应器、稳定塔底再沸器、水冷器、反应产物气液分离罐，原料水洗系统出料口与原料进料泵进料口连通，原料进料泵出料口与换热器壳程入口连通，换热器壳程出口与加热炉进料口连通，加热炉出料口与反应器进料口连通，反应器出料口与稳定塔底再沸器管程入口连通，稳定塔底再沸器管程出口与换热器管程入口连通，换热器管程出口与水冷器进料口连通，水冷器出料口与反应产物气液分离罐进料口连通。
3.根据权利要求2所述的一种用液化气加工炼制芳烃的装置，其特征在于:所述原料水洗系统包括原料水洗塔、原料缓冲罐，原料缓冲罐进料口与原料水洗塔出料口连通，所述原料水洗系统出料口为原料缓冲罐出料口。
4.根据权利要求3所述的一种用液化气加工炼制芳烃的装置，其特征在于:所述稳定系统包括有稳定塔、稳定塔进料预热器、稳定塔底再沸器、空冷器、水冷器、稳定塔顶回流罐、调节阀；反应产物汽液分离罐的气相出口、液相出口与稳定塔进料预热器壳程入口连通，稳定塔进料预热器壳程出口与稳定塔进料口连通；稳定塔气相出口依次通过空冷器、水冷器与稳定塔顶回流罐进气口连通，稳定塔顶回流罐出气口与调节阀一端连通，稳定塔底部出口与稳定塔进料预热器管程入口连通；调节阀另一端与燃料系统连通，稳定塔顶回流泵两端分别与稳定塔顶回流罐、稳定塔连通。
5.根据权利要求4所述的一种用液化气加工炼制芳烃的装置，其特征在于:所述稳定塔进料预热器设有两个，一个是稳定塔进料第一预热器，另一个是稳定塔进料第二预热器；反应产物汽液分离罐的气相出口、液相出口与稳定塔进料第一预热器壳程入口连通，稳定塔进料第一预热器壳程出口与稳定塔进料第二预热器壳程入口连通，稳定塔进料第二预热器壳程出口与稳定塔进料口连通，稳定塔底部出口与稳定塔进料第一预热器管程入口连通。
6.根据权利要求5所述的一种用液化气加工炼制芳烃的装置，其特征在于:所述稳定塔进料第一预热器管程出口与脱重系统连通。
7.根据权利要求4所述的一种用液化气加工炼制芳烃的装置，其特征在于:所述反应器出料口与换热器管程入口之间设有调节阀，调节阀两端分别与反应器出料口、换热器管程入口连通。
8.根据权利要求4或5或6或7所述的一种用液化气加工炼制芳烃的装置，其特征在于:所述稳定塔回流泵进料口、出料口分别与稳定塔顶回流罐、稳定塔进气口连通。
【文档编号】C07C2/00GK203558986SQ201320502518
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2013年8月18日 优先权日:2013年8月18日
【发明者】刘洪海, 王谭谭 申请人:河南永胜能源化工集团有限公司