一种乙基麦芽酚生产中的氯化水解生产方法
【专利摘要】本发明涉及一种乙基麦芽酚生产中的氯化水解生产方法，包括以下步骤：a.氯化反应结束后，将氯化釜中的物料用循环泵送入蒸馏塔；b.开启循环泵、开蒸汽阀门，用板式换热器进行快速循环热交换，使物料迅速升温蒸馏回收甲醇，当温度升至90℃时关闭蒸汽阀门；c.蒸馏回收的甲醇送入甲醇配料槽重复使用，蒸馏塔内蒸馏后的物料用泵送入水解釜，保持水解釜温度90~95℃之间，进行水解反应。本发明实现生产操作的连续性，生产周期大幅度缩短，由原来16小时缩短为10小时，操作稳定性好且转化率提高6%，副产物明显减少，提高了乙基麦芽酚质量和得率。
【专利说明】-种乙基麦芽齡生产中的氯化水解生产方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及麦芽酷的生产领域，具体是一种己基麦芽酷生产中的氯化水解生产方 法。
【背景技术】
[0002] 己基麦芽酷生产过程分为格氏工段、氯化工段、升华工段、结晶工段。在传统的己 基麦芽酷生产过程氯化工段中，首先用循环粟将549T56%的甲醇水溶液送入氯化蓋内，然 后按往氯化蓋滴加慷基醇（kg)和甲醇（L) 1 ;1的混合液和通氯气，反应结束后用循环粟将 物料送入水解蓋。由于物料中含有大量的甲醇，因此在水解蓋内必须先把甲醇蒸出再进行 水解反应。在进行甲醇蒸觸的时候，由于水解蓋没有出口管，为了保证甲醇蒸出的质量，必 须采用夹套加热低温蒸觸，因此蒸觸时间长(氯化水解过程的生产周期约16个小时，甲醇 在水解蓋内的蒸觸时间就占了 7. 5^8个小时)，一个氯化蓋要对应两个水解蓋才能满足生产 需要，并且由于蒸觸时间长，造成副反应多，产生的废渣多，影响产品的质量和得率。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的就是要解决现有水解反应效率低、不能连续生产、生产周期长、得率 低的问题，提供一种己基麦芽酷生产中的氯化水解生产方法。
[0004] 本发明的技术方案如下： 本发明是在原有氯化蓋和水解蓋之间加一台蒸觸培，氯化反应结束后，将氯化物料用 循环粟先送入蒸觸培，蒸觸培设有较长的出口管，因此可W用板换循环换热快速升温蒸觸 回收甲醇，当温度升到9(TC时再送入水解蓋保温进行水解反应。
[0005] -种己基麦芽酷生产中的氯化水解生产方法，其特征在于包括W下步骤： 1)氯化反应结束后，将氯化蓋中的物料用循环粟送入蒸觸培内； 2 )开启循环粟、开蒸汽阀口，用板换进行快速循环热交换，使物料迅速升温蒸觸回收甲 醇，当温度升至9(TC时关闭蒸汽阀口； 3)回收的甲醇送入甲醇配料槽重复使用，蒸觸培内的物料用粟送入水解蓋，保持水解 蓋温度9(TC?95C之间，进行水解反应。
[0006] 本发明的优点在于： 较原先传统生产工艺，增加蒸觸培后的生产工艺，仅需一个水解蓋就能满足生产需要， 并且实现生产操作的连续性，生产周期大幅度缩短，由原来16小时缩短为10小时，操作稳 定性好且转化率提高6%，副产物明显减少，提高了己基麦芽酷质量和得率。
【专利附图】
【附图说明】
[0007] 图1是本发明的生产流程图； 图2是本发明的反应装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008] 1)氯化反应结束后，将400化氯化蓋中的物料用循环粟送入蒸觸培内； 2) 开循环粟开蒸汽，用板换进行快速循环热交换，使物料迅速升温蒸觸回收甲醇， 1. 5^2小时后温度升至9(TC时关闭蒸汽阀口，回收的甲醇送入甲醇配料槽重复使用； 3) 用粟把蒸觸培内物料送入水解蓋，保持水解蓋温度在9(T95°C之间，进行水解反应，3 小时后水解蓋停蒸汽停揽拌静置。
[0009] 两种生产工艺参数对照表
【权利要求】
1. 一种乙基麦芽酚生产中的氯化水解生产方法，其特征在于包括以下步骤： 1)氯化反应结束后，将氯化釜中的物料用循环泵送入蒸馏塔； 2 )开启循环泵、开蒸汽阀门，用板式换热器进行快速循环热交换，使物料迅速升温蒸馏 回收甲醇，当温度升至90°C时关闭蒸汽阀门； 3)蒸馏回收的甲醇送入甲醇配料槽重复使用，蒸馏塔内蒸馏后的物料用泵送入水解 釜，保持水解釜温度9(T95°C之间，进行水解反应。
【文档编号】C07D309/40GK104341378SQ201410501499
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年9月27日 优先权日:2014年9月27日
【发明者】陈月安, 程光锦, 秦基楼 申请人:安徽金禾实业股份有限公司