专利名称：一种副产蒸汽甲醇合成反应器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种甲醇合成反应器，特别是副产蒸汽型甲醇合成反应器。
甲醇合成工艺流程有许多种类，包括高压工艺流程、中压工艺流程、低压工艺流程。高压工艺流程由于投资和成本较高，己基本处于被淘汰的地位。目前采用铜系催化剂的中、低压工艺流程已大规模工业化，并被广泛地采用。其中管束式副产蒸汽型甲醇合成反应器是德国Lurgi公司开发的，合成反应器列管内装填催化剂，在中、低压条件下进行甲醇合成反应，由列管间沸水移走反应热，并产生中压蒸汽，以控制反应温度，延长催化剂寿命，抑制副反应发生，但其合成回路的效率并不是很高。
本实用新型的目的在于提供一种能使反应更加接近平衡，提高合成回路效率，宜于国产化的甲醇合成反应器。
为实现上述目的，本实用新型的甲醇合成反应器为管束—绝热型合成反应器，其结构特点为合成反应器顶部设有合成气入口1，上部列管内装有催化剂，形成等温反应床层4，在列管的下方再设置一催化剂床层，形成绝热反应床层7，合成反应器底部设有合成气出口9，合成反应器工作原理为合成气由上部进气口进入反应器，由气体分布器经过列管，再流经管内催化剂床层，在中、低压条件下进行甲醇合成反应，反应放出热量，由列管间沸水移走反应热。副产中压蒸汽；合成气再进入催化剂绝热反应床层，进一步反应，以使反应更加接近平衡，提高合成回路的效率，反应后气体由下部气体出口流出。
附
图1为应用本实用新型的管束—绝热式甲醇合成反应器。
图中，1-合成气入口，2-催化剂装卸口，3-蒸汽出口，4-等温反应床层，5-锅炉水入口，6-催化剂装填口，7-绝热反应床层，8-催化剂卸料口，9-合成气出口。
为了进一步说明本实用新型的作用效果，以同一种物料进入不同甲醇合成反应器，在相同的工艺条件下进行对比，见表1
表1 现有技术管束式甲醇合成反应器与本实用新型管束—绝热式甲醇合成反应器合成结果对比
从表1的结果可以看出，使用本实用新型的管束—绝热式甲醇合成反应器，提高了合成回路的效率。综上所述，采用本实用新型的副产蒸汽甲醇合成反应器，使甲醇合成反应更加接近平衡，并且可以提高合成反应器甲醇出口净值0.5％以上，提高了合成回路的效率。
权利要求1.一种副产蒸汽甲醇合成反应器，其特征在于合成反应器顶部设有合成气入口(1)，上部列管内装有催化剂，形成等温反应床层(4)，在列管的下方设置一催化剂床层，形成绝热反应床层(7)，合成反应器底部设有合成气出口(9)，列管间沸水移走反应热，副产中压蒸汽。
专利摘要本实用新型提供了一种副产蒸汽甲醇合成反应器,它的特点是在现有技术中的管束式甲醇合成反应器的基础上,增设了绝热催化剂床层,这样使甲醇合成反应更加接近平衡,提高了合成回路效率0.5%以上。
文档编号C07C31/00GK2362853SQ9920405
公开日2000年2月9日 申请日期1999年3月1日 优先权日1999年3月1日
发明者唐宏青, 房鼎业, 蒋德军, 郑明峰, 李克强, 肖珍平 申请人:中国石油化工集团公司, 中国石化兰州设计院, 华东理工大学