专利名称：一种低蛋白质浓缩天然胶乳的生产技术的制作方法
技术领域：
本发明属于低蛋白质浓缩天然胶乳的生产技术。具体涉及到利用酶脱除天然胶乳中的蛋白质、天然胶乳分阶段稳定处理化学品抑酶技术。
现有低蛋白质浓缩天然胶乳的生产，比较通用的方法是采用生物化学方法，即在鲜胶乳中直接加入一种碱性蛋白酶，利用酶脱除天然胶乳中的蛋白质，经离心浓缩除去大部分蛋白质而获得的。但生产过程中涉及到鲜胶乳的稳定性及残留酶对浓缩天然胶乳稳定性有显著影响。解决的方法往往是采用一种表面活性剂(如十二浣基硫酸钠)或多种稳定剂复合(如十二浣基酸钠+平平加“0”+氢氧化钾+月桂酸钾)作胶乳稳定剂以一次加入的方法对胶乳作稳定处理以及在70℃下经3h或在85℃z经10+min的灭酶处理。存在的主要问题在于设备投资大，成本高。操作困难，影响浓缩天然胶乳的质量，尤其是稳定性、成膜性以及其制品的性能等。
本发明针对上述处理方法存在的不足，提供了一种成本更低、操作更易的分阶段稳定处理、酶脱蛋白质和化学药品仰酶技术来生产低蛋白质浓缩天然胶乳的新技术。
本发明的要点在于加酶处理的前期与后期分别加入月桂酸铵对天然胶乳作稳定处理，待总氮含量计的0.12％以下后，加入EDTA、DFP等酶抑制剂。
本发明的低蛋白质浓缩天然胶乳的生产新技术，主要包括如下步骤1、新鲜胶乳经早期保存后，先加入月桂酸铵作稳定处理，而后在20～60℃下加入0.05～0.4ml碱性蛋白酶/Kg胶乳。连续不断搅拌处理12～24h后，补加月桂酸铵再继续处理2～4h。经离心浓缩并及时补氨保存。
2、待浓缩天然胶乳的总氮含量降至以干胶含量计的0.07～0.12％，及时加入EDTA、DFP等酶抑制剂。贮存。即可制得低蛋白质浓缩天然胶乳。
本发明与已有的生产方法相比，具有如下一些优点①避免高温灭酶，采用化学药品抑酶，成本低，具可操作性②酶处理过程及离心浓缩过程中鲜胶乳体系比较稳定；③处理时间缩短；④成熟期短(30～60天)；⑤产品质量稳定，可直接应用于现有普通浓缩天然胶乳的工业化生产，如用于生产一次性检查手大套、避孕套、导液管等胶乳制品。
实施例一取100Kg新鲜胶乳，先用月桂酸铵/Zho复合保存剂保存，调至总固浓度为25％后加入190g月桂酸铵，在40℃下处理20min后加入150ml AiCalaSe2.4L碱性蛋白酶。在连续不断搅拌20h后，补加30g月桂酸铵再继续处理2h及时离心浓缩后并补氨至0.7％保存。待浓缩天然胶乳的总氮含量降至以干胶含量计的0.07％，及时加入学8g DFP，贮存。即可制得低浓缩蛋白质天然胶乳。
实施例二取100Kg新鲜胶乳，先用月桂酸铵/Zho复合保存剂保存，调至总固浓度为30％后加入190g月桂酸铵，在30℃下处理10min后加入100ml AiCalaSe2.4L碱性蛋白酶。在连续不断搅拌16h后，补加50g月桂酸铵再继续处理2h及时离心浓缩后并补氨至0.7％保存。待浓缩天然胶乳的总氮含量降至以干胶含量计的0.07％，及时加入学8g DFP。贮存。即可制得低浓缩蛋白质天然胶乳。
权利要求
1.低蛋白质浓缩天然胶乳的生产新技术，其特征在于低蛋白质浓缩天然胶乳的生产新技术，主要包括如下步骤1、新鲜胶乳经早期保存后，先加入月桂酸铵作稳定处理，而后在20～60℃下加入0.05～0.4ml碱性蛋白酶/Kg胶乳。连续不断搅拌处理12～24h后，补加月桂酸铵再继续处理2～4h，经离心浓缩并及时补氨保存；2、待浓缩天然胶乳的总氮含量降至以干胶含量计的0.07～0.12％以下后，及时加入EDTA、DFP等酶抑制剂。
全文摘要
本发明的低蛋白质浓缩天然胶乳的生产新技术,其特征在于:低蛋白质浓缩天然胶乳的生产新技术主要包括如下步骤:新鲜胶乳先加入月桂酸铵作稳定处理,加入碱性蛋白酶/Kg胶乳,连续不断搅拌处理12～24h后,补加月桂酸铵再继续处理2～4h,经离心浓缩并及时补氨保存;、待浓缩天然胶乳的总氮含量降至以干胶含量计的0.12%以下后,及时加入EDTA、DFP等酶抑制剂。
文档编号C08C1/00GK1376720SQ0111107
公开日2002年10月30日 申请日期2001年3月26日 优先权日2001年3月26日
发明者何映平, 符新, 廖建和, 李道庆, 李兰桂, 张炼辉 申请人:何映平