专利名称：铝钛复合偶联剂及其生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及化工技术领域的一种偶联剂及其生产工艺，尤其涉及一种粉态铝钛复合偶联剂及其生产工艺。
背景技术：
在塑料、橡胶等产品的生产中，需要一种偶联剂，或称为改性剂、改质剂，分散剂，这些工业生产中常用的铝钛复合偶联剂呈柔性块状，由于为固体状，生产中明显反映出相融性差，它要在物料升温至七、八十度时，由固体变为液体，此时才与相关物料充分相融。
发明内容
本发明的目的针对现有固体化的铝钛复合偶联剂在实际生产使用中相融性较差的不足，提供一种相融性好的粉态铝钛复合偶联剂及其生产工艺。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的，一种铝钛复合偶联剂，其组分包括硬酯酸、白油、石蜡、钛酸异丙脂，其特征在于组分中还包括硬脂酸铝，一次投料以100kg为单位，其中硬脂酸为23-27kg，白油为8-12kg，钛酸异丙脂为17-19kg，硬脂酸铝为10-14kg，生产工艺包括以下步骤A、将硬脂酸、石蜡及白油按配比投入反应釜内，常压下升温至215-225℃；B、达温后，向反应釜内缓慢滴加配比的钛酸异丙脂，滴加时间为2小时，滴加结束后保温半小时；C、向保温后的反应釜内加入配比的硬脂酸铝，完成后降温至60℃，放料至料盒中。
D、放出的物料冷却成固体后置于气流粉碎机内粉碎成粉末状。
本发明公开了铝钛复合偶联剂的组分和配比及其生产工艺，采用硬脂酸铝代替现有铝钛复合偶联剂组分中的异丙醇铝，生产工艺中通过气流粉碎固体状生成物铝钛复合偶联剂至粉末状，解决了现有铝钛复合偶联剂似软糖状而无法粉碎造成相融性差的问题。
具体实施例方式
本发明主要原料有硬脂酸、白油、石蜡、钛酸异丙脂和硬脂酸铝，以投料100kg为单位，其中硬脂酸25kg、白油10kg、石蜡35kg、钛酸异丙脂18kg、硬脂酸铝12kg。生产工艺过程是将上述配比的硬脂酸、石蜡和白油置于反应釜中，常压下升温至220℃，达温后向反应釜内缓慢滴加上述配比的钛酸异丙脂，在2小时内滴加完成，滴加结束后保温半小时，然后向反应釜内加入配比的硬脂酸铝，完成后降温至60℃放料至料盆中，物料冷却成固体后置于气流粉碎机内粉碎成粉末状。
权利要求
1.一种铝钛复合偶联剂，其组分包括硬脂酸、白油、石蜡、钛酸异丙脂，其特征在于组分中还包括硬脂酸铝，一次投料以100kg为单位，其中硬脂酸为23-27kg，白油为8-12kg，石蜡为32-37kg，钛酸异丙脂为17-19kg，硬脂酸铝为10-14kg；
2.一种铝钛复合偶联剂生产工艺，其特征在于所述的工艺应包括以下步骤A、将硬脂酸、石蜡及白油按配比投入反应釜内，常压下升温至215-225℃B、达温后，向反应釜内缓慢滴加配比的钛酸异丙脂，滴加时间为2小时，滴加结束后保温半小时；C、向保温后的反应釜内加入配比的硬脂酸铝，完成后降温至60℃，放料至料盒中。D、放出的物料成固体后置于气流粉碎机内粉碎成粉末状。
全文摘要
本发明涉及化工技术领域中一种粉态铝钛复合偶联剂及其生产工艺，采用硬脂酸铝代替现有铝钛复合偶联剂组分中的异丙醇铝，生产工艺中通过气流粉碎固体状生成物铝钛复合偶联剂至粉末状，解决了现有铝钛复合偶联剂似软糖状而无法粉碎造成相融性差的问题。
文档编号C08K5/00GK1752127SQ20041006469
公开日2006年3月29日 申请日期2004年9月20日 优先权日2004年9月20日
发明者郭宏江, 唐志军 申请人:扬州立达树脂有限公司