专利名称：一种环保型冷媒保温隔热材料的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种保温隔热材料，特别是涉及一种环保型冷媒保温隔热材料。
背景技术：
冷媒保温隔热材料是一种用于空调、冰箱的制冷管道保温；集中式空调通风管道保温；建筑装饰工程墙体、天棚的隔热保温和热力管道保温的材料。有板材和管材两种形式。目前，国际、国内采用辐射交联、电子交联、化学交联获得的冷媒保温隔热材料，一是不符合“SGS”标准，二是设备投资大、产品价格高。
发明内容
本发明的目的就是克服现有技术的不足，提供一种优于“SGS”标准，且保温隔热效果显著的材料。该保温隔热材料不仅有利于环保且造价低，适合推广使用。
本发明的一个目的是提供一种环保型冷媒保温隔热材料。
本发明的另一个目的是提供所述环保型冷媒保温隔热材料的制备方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现一种环保型冷媒保温隔热材料，其由包括以下重量份数的原料制备而成；母料 90-96 2.5-二甲基-2.5-双(叔丁过氧基)己炔-3 1-5抗氧剂(Ciba1010) 1-3催化剂DabcoT-12(DBTDL) 0.01-0.05硅酸镁 1-3发泡剂 0.05-0.1
HP-C分子蒸馏单甘酯 2-3 色母 3-5本发明中所用的母料包括低密度聚乙烯、聚丙烯。
本发明中所用的发泡剂包括丁烷气体、丙烷气体。
本发明中所用的2.5-二甲基-2.5-双(叔丁过氧基)己炔-3是交联剂，起交联作用。
本发明中所用的硅酸镁是成核剂，起成核作用。
本发明中所用的色母是起到添加颜色的作用。
本发明中所用的HP-C分子蒸馏单甘酯是抗收缩剂，起抗收缩作用。
本发明的一种环保型冷媒保温隔热材料的制备方法，其包括以下步骤；(1)按配方量称取各原料，首先取部分母料和2.5-二甲基-2.5-双(叔丁过氧基)己炔-3在混料机中进行均匀混合，然后经造粒机在150-190℃的工艺温度、1-3MPa的压力下挤出造粒，制得可交联的接枝母粒；(2)再用剩余的母料、抗氧剂(Ciba1010)、催化剂DabcoT-12(DBTDL)在混料机中进行均匀混合，然后经造粒机在150-190℃的工艺温度、1-3MPa的压力下挤出造粒，制得抗氧催化母粒；(3)将步骤1和步骤2所得的原料混合后加入硅酸镁、色母再进入搅拌机中进行搅拌，然后均匀进入发泡机机筒内后，加入发泡剂和HP-C分子蒸馏单甘酯，机筒压力在10-20MPa下，挤出发泡成型表面结皮的独立闭孔的管材或板材，经水环境进行交联，制得环保型冷媒保温隔热材料。
本发明环保型冷媒保温材料是一种用于空调、冰箱、建筑装饰工程等的保温隔热材料。它是聚烯烃在2.5-二甲基-2.5-双(叔丁过氧基)己炔-3、催化剂DabcoT-12(DBTDL)存在下，通过连续挤出发泡然后在热水环境中进行分子间的交联，从而改变分子结构达到提高耐温性能、环保性能。耐热温度达到-40℃、+85℃至+110℃之间。
具体实施例方式
以下采用实施例具体说明本发明的一种环保型冷媒保温隔热材料及其制备方法。
实施例1低密度聚乙烯 95kg 2.5-二甲基-2.5-双(叔丁过氧基)己炔-3 3kg抗氧剂(Ciba1010) 2kg 催化剂DabcoT-12(DBTDL) 0.05kg硅酸镁 2kg 丁烷气体 0.1kgHP-C分子蒸馏单甘酯 3kg 色母 4kg其制备方法如下(1)按配方量称取各原料，首先用50kg低密度聚乙烯和2.5-二甲基-2.5-双(叔丁过氧基)己炔-3在高速混合机SHR-100混料机中进行均匀混合，然后经双螺杆造粒机在150-170℃的工艺温度、1-3MPa的压力下挤出造粒，制得可交联的接枝母粒；(2)再用45kg低密度聚乙烯、抗氧剂(Ciba1010、催化剂DabcoT-12(DBTDL)在高速混合机SHR-100混料机中进行均匀混合，然后经双螺杆造粒机在150-170℃的工艺温度、1-3MPa的压力下挤出造粒，制得抗氧催化母粒；(3)将步骤1和步骤2所得的原料混合后加入硅酸镁、色母再进入高速混合机SHR-100搅拌机中进行搅拌，然后均匀进入120型发泡机机筒内后，加入丁烷气体和HP-C分子蒸馏单甘酯，在设定温度(1区140℃ 2区160℃ 3区150℃ 4区150℃ 5区120℃ 6区110℃ 7区100℃)主电机转速100转/每分钟，机筒压力在20MPa下，挤出发泡成型表面结皮的独立闭孔的管材或板材，经30-40℃水环境进行交联，制得环保型冷媒保温隔热材料。
实施例2聚丙烯 95kg 2.5-二甲基-2.5-双(叔丁过氧基)己炔-3 3kg抗氧剂(Ciba1010)2kg 催化剂DabcoT-12(DBTDL) 0.05kg硅酸镁 2kg 丙烷气体 0.1kgHP-C分子蒸馏单甘酯 3kg 色母 4kg
其制备方法如下(1)按配方量称取各原料，首先用50kg聚丙烯和2.5-二甲基-2.5-双(叔丁过氧基)己炔-3在高速混合机SHR-100混料机中进行均匀混合，然后经双螺杆造粒机在160-190℃的工艺温度、1-3MPa的压力下挤出造粒，制得可交联的接枝母粒；(2)再用45kg聚丙烯、抗氧剂、催化剂在高速混合机SHR-100混料机中进行均匀混合，然后经双螺杆造粒机在160-190℃的工艺温度、1-3MPa的压力下挤出造粒，制得抗氧催化母粒；(3)将步骤1和步骤2所得的原料混合后加入硅酸镁、色母再进入高速混合机SHR-100搅拌机中进行搅拌，然后均匀进入120型发泡机机筒内后，加入丙烷气体和HP-C分子蒸馏单甘酯，在设定温度(1区140℃ 2区160℃ 3区150℃ 4区150℃ 5区120℃ 6区110℃ 7区100℃)主电机转速100转/每分钟，机筒压力在20MPa下，挤出发泡成型表面结皮的独立闭孔的管材或板材，经30-40℃水环境进行交联，制得环保型冷媒保温隔热材料。
实施例3低密度聚乙烯 91kg 2.5-二甲基-2.5-双(叔丁过氧基)己炔-3 1.5kg抗氧剂(Ciba1010) 1kg催化剂DabcoT-12(DBTDL) 0.02kg硅酸镁 2kg丁烷气体 0.06kgHP-C分子蒸馏单甘酯 2kg色母 3kg其制备方法如下(1)按配方量称取各原料，首先用48kg低密度聚乙烯和2.5-二甲基-2.5-双(叔丁过氧基)己炔-3在高速混合机SHR-100混料机中进行均匀混合，然后经双螺杆造粒机在150-170℃的工艺温度、1-3MPa的压力下挤出造粒，制得可交联的接枝母粒；(2)再用43kg低密度聚乙烯、抗氧剂(Ciba1010)、催化剂DabcoT-12(DBTDL)在高速混合机SHR-100混料机中进行均匀混合，然后经双螺杆造粒机在150-170℃的工艺温度、1-3MPa的压力下挤出造粒，制得抗氧催化母粒；
(3)将步骤1和步骤2所得的原料混合后加入硅酸镁、色母再进入高速混合机SHR-100搅拌机中进行搅拌，然后均匀进入90型发泡机机筒内后，加入丁烷气体和HP-C分子蒸馏单甘酯，在设定温度(1区140℃ 2区160℃ 3区150℃ 4区150℃ 5区120℃ 6区110℃ 7区100℃)主电机转速70转/每分钟，机筒压力在15MPa下，挤出发泡成型表面结皮的独立闭孔的管材或板材，经30-40℃水环境进行交联，制得环保型冷媒保温隔热材料。
实施例4聚丙烯 90kg 2.5-二甲基-2.5-双(叔丁过氧基)己炔-3 4kg抗氧剂(Ciba1010)3kg 催化剂DabcoT-12(DBTDL) 0.04kg硅酸镁 1.5kg丙烷气体 0.08kgHP-C分子蒸馏单甘酯 3kg 色母 4.5kg其制备方法如下(1)按配方量称取各原料，首先用47kg聚丙烯和2.5-二甲基-2.5-双(叔丁过氧基)己炔-3在高速混合机SHR-100混料机中进行均匀混合，然后经双螺杆造粒机在160-190℃的工艺温度、1-3MPa的压力下挤出造粒，制得可交联的接枝母粒；(2)再用43kg聚丙烯、抗氧剂(Ciba1010)、催化剂DabcoT-12(DBTDL)在高速混合机SHR-100混料机中进行均匀混合，然后经双螺杆造粒机在160-190℃的工艺温度、1-3MPa的压力下挤出造粒，制得抗氧催化母粒；(3)将步骤1和步骤2所得的原料混合后加入硅酸镁、色母再进入高速混合机SHR-100搅拌机中进行搅拌，然后均匀进入70型发泡机机筒内后，加入丙烷气体和HP-C分子蒸馏单甘酯，在设定温度(1区140℃ 2区160℃ 3区150℃ 4区150℃ 5区120℃ 6区110℃ 7区100℃)主电机转速60转/每分钟，机筒压力在20MPa下，挤出发泡成型表面结皮的独立闭孔的管材或板材，经30-40℃水环境进行交联，制得环保型冷媒保温隔热材料。
实施例5低密度聚乙烯 93kg 2.5-二甲基-2.5-双(叔丁过氧基)己炔-35kg
抗氧剂(Ciba1010)3kg催化剂DabcoT-12(DBTDL)0.05kg硅酸镁 3kg丁烷气体 0.1kgHP-C分子蒸馏单甘酯 3kg色母 4kg其制备方法如下(1)按配方量称取各原料，首先用49kg低密度聚乙烯和2.5-二甲基-2.5-双(叔丁过氧基)己炔-3在高速混合机SHR-100混料机中进行均匀混合，然后经双螺杆造粒机在150-170℃的工艺温度、1-3MPa的压力下挤出造粒，制得可交联的接枝母粒；(2)再用44kg低密度聚乙烯、抗氧剂(Ciba1010)、催化剂DabcoT-12(DBTDL)在高速混合机SHR-100混料机中进行均匀混合，然后经双螺杆造粒机在150-170℃的工艺温度、1-3MPa的压力下挤出造粒，制得抗氧催化母粒；(3)将步骤1和步骤2所得的原料混合后加入硅酸镁、色母再进入高速混合机SHR-100搅拌机中进行搅拌，然后均匀进入70型发泡机机筒内后，加入丁烷气体和HP-C分子蒸馏单甘酯，在设定温度(1区140℃ 2区160℃ 3区150℃ 4区150℃ 5区120℃ 6区110℃ 7区100℃)主电机转速80转/每分钟，机筒压力在20MPa下，挤出发泡成型表面结皮的独立闭孔的管材或板材，30-40℃水环境进行交联，制得环保型冷媒保温隔热材料。
以下通过检测报告说明本发明实施例1的环保型冷媒保温隔热材料的效果。
一、SGS测试报告如下；1、测试要求(1)该材料中的铅、汞、镉和六价铬的含量。
(2)该材料中的多溴联苯、多溴联苯醚的含量。
2、测试方法(1)铅含量-参照EPA方法3050B1996镉含量-参照BSEN 11222001方法B汞含量-参照EPA方法30521996六价铬含量-参照EPA方法3060A1996和7196A1992
分析仪器为火焰原子吸收光谱仪(AAS)和电感耦合等离子体发射光谱仪(ICP-AES)紫外分光光度计(UV-VIS)。
(2)SGS内部方法。分析仪器为GC/MS。
3、测试结果如下
说明N.D.＝没有检测到(＜2ppm)ppm＝毫克/千克(2)
说明N.D.＝没有检测到(＜5ppm) ppm＝毫克/千克二、国家建筑材料测试中心检验报告如下；
以上实验证明本发明环保型冷媒保温隔热材料，各项检测结果均达到或优于国家标准。
权利要求
1.一种环保型冷媒保温隔热材料，其由包括以下重量份数的原料制备而成；母料90-962.5-二甲基-2.5-双(叔丁过氧基)己炔-31-5抗氧剂(Ciba1010)1-3 催化剂DabcoT-12(DBTDL) 0.01-0.05硅酸镁 1-3 发泡剂 0.05-0.1HP-C分子蒸馏单甘酯 2-3 色母 3-5
2.根据权利要求1所述的一种环保型冷媒保温隔热材料，其中所述的母料包括低密度聚乙烯、聚丙烯。
3.根据权利要求2所述的一种环保型冷媒保温隔热材料，其中所述的发泡剂包括丁烷气体、丙烷气体。
4.一种环保型冷媒保温隔热材料的制备方法，其包括以下步骤；(1)按配方量称取各原料，首先取部分母料和2.5-二甲基-2.5-双(叔丁过氧基)己炔-3在混料机中进行均匀混合，然后经造粒机在150-190℃的工艺温度、1-3MPa的压力下挤出造粒，制得可交联的接枝母粒；(2)再用剩余的母料、抗氧剂(Ciba1010)、催化剂DabcoT-12(DBTDL)在混料机中进行均匀混合，然后经造粒机在150-190℃的工艺温度、1-3MPa的压力下挤出造粒，制得抗氧催化母粒；(3)将步骤1和步骤2所得的原料混合后加入硅酸镁、色母再进入搅拌机中进行搅拌，然后均匀进入发泡机机筒内后，加入发泡剂和HP-C分子蒸馏单甘酯，机筒压力在10-20MPa下，挤出发泡成型表面结皮的独立闭孔的管材或板材，经水环境进行交联，制得环保型冷媒保温隔热材料。
全文摘要
本发明涉及一种保温隔热材料，特别是涉及一种环保型冷媒保温隔热材料。所述环保型冷媒保温隔热材料由母料，发泡剂、2.5－二甲基－2.5－双(叔丁过氧基)已炔－3、抗氧剂(Ciba1010)、催化剂DabcoT－12(DBTDL)、硅酸镁、HP－C分子蒸馏单甘酯、色母等，经双螺杆造粒机制得可交联的接枝母粒和抗氧催化母粒后，再经过发泡机挤出发泡成型表面结皮的独立闭孔的管材或板材，经水环境进行交联，制得环保型冷媒保温隔热材料。该环保型冷媒保温隔热材料不仅有利于环保且造价低，保温隔热效果明显，适合推广使用。
文档编号C08K5/00GK1800293SQ20051013555
公开日2006年7月12日 申请日期2005年12月30日 优先权日2005年12月30日
发明者顾德阳 申请人:顾德阳