专利名称：植物纤维发泡产品生产方法
技术领域：
本发明涉及一种植物纤维为发泡主要原料来生产发泡产品的方法。
背景技术：
生产塑料发泡材料需用的氟利昂对大气臭氧层的破坏，以及塑料发泡制品的不可降解，已成为全球性的环境公害，引起全人类与各国政府的警觉，将被明令禁止。用植物纤维作发泡材料几乎形成共识，但发泡的手段多种多样，有分解成液化物，进而反应生成聚氨酯再制备发泡产品的，再将植物纤维粉碎成粉末状后，进行高温高压处理、突然卸压使其膨化用于生产发泡制品的。CN1079102C公开了“一种用植物制造发泡材料”的方法，是用植物纤维、植物果实与无毒助剂混溶，用超声波发泡后加工成型。现有技术的共同不足是生产工艺比较繁杂，工序偏多，发泡在较低的能量条件下进行，速度慢，发泡欠均匀。
本发明所要解决的技术问题是提供一种用植物纤维为原料进行快速而均匀地生产发泡材料，再用其生产发泡制品的方法。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案是发泡产品由下列原料及其重量份配成90-100份植物纤维粉末、5-30份胶粘剂、0.01-0.1份催化剂、0.05-0.5份润滑剂、20-40份增强剂。
本发明为完善上述技术问题采用的技术方案是发泡产品还可有如下重量份的原料1-2份发泡剂、1-5份着色剂。胶粘剂为粮食淀粉、魔芋粉、海藻胶、热敏胶、环保型粉状脲胶、改性脲醛胶或三聚氰胺胶中至少一种；催化剂为氯化钠、氯化铵、明矾、硼砂、甘油、尿素、色拉油、氧化镁、硫酸镁中至少两种；润滑剂为硬脂酸、硬脂酸钙、肥皂精、硅藻土、低分子PE蜡、改性脂肪酸中至少一种；增强剂为切短的植物纤维，包括各种麻纤维、棕丝、椰壳丝中至少一种；发泡剂为发泡剂AC、低分子油酸、小苏打、碳铵、尿素中至少一种；漂白剂为过氧化氢；着色剂为铁红、品绿、孔省兰、炭黑、二氧化钛、黄色染料、紫色染料中至少一种。
本发明采用微波辐射发泡成型比现有技术的发泡成型生产周期短、对材料的加热均匀因而对产品的发泡均匀的优点。
具体实施例方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明原料预处理中包括原料的选择、除去铁丝等杂物，粗大茎杆应截成约5cm长段块状，如需漂白的漂白，再将漂白剂冲淋掉，干燥成含水率10-35％即可粉碎。漂白后制得的泡末材料白净，适合制快餐盒等产品；漂白剂冲淋后再着色就成功，色泽根据产品要求选择。对于制作吸热、隔音板等粗制品就不进行漂白与着色。发泡剂也是根据产品具体要求来决定加或否。如果采用胶粘剂为粮食淀粉，则添加防腐剂、防霉剂，一般而言单纯采用粘结强度低的胶粘剂不是优选方案。本发泡材料一般要有植物纤维增强剂，必要时也要预先漂白。润滑剂的加入，有利模压成型后的脱模，需注意的是模具的制作材料必须选用陶瓷等适用微波及能承受压模压力的材料。
实施例1将100重量份亚麻、黄麻、苎麻的混合麻杆，截成＜5cm长段状，在植物粉碎机中粉碎成粒度为1.5mm粉末，含水率12％，再与0.05重量份氯化铵、0.02重量份硼砂、0.1重量份硬脂酸钙、40重量份截成2cm长的苎麻短纤维混合拌，再加入20重量份改性脲胶后充分拌匀，倒入具有微波发生装置的压模机中，微波功率控制在150W，时间3min，压力2Mpa，保压10min，固化、冷却成型后脱模，然后再进行除毛边之类的修整、喷膜、检验包装等后处理工作。
实施例2将90重量份玉米杆、高梁杆截成5cm长段，粉碎成粒度为0.5mm粉末，测得含水率为7％，加水潮湿成含水率为20％，再与0.01份明矾、0.01份尿素、0.05份甘油、0.05份肥皂精、0.05份硅藻土、30份2cm长的棕丝拌匀，再加入5份三聚氰胺胶充分拌匀，倒入具有微波发生器的挤出机中控制微波功率150W，时间2min，在螺杆作用下，经挤出在口模中成型，进行后处理。
实施例3将95重量份葵花杆截短压碎，经H2O2漂白，捞起，用水冲淋、干燥成含水率10-35％，粉碎成1mm粉末，与0.1份色拉油、0.5份低分子PE蜡、20份2cm长的椰壳丝、1份发泡剂AC、5份孔雀兰拌匀，再加5份环保型脲胶，充分拌匀，染成兰色，与实施例1相同方法压制成儿童玩具，进行后处理。
本发明采用微波发泡，加热快速而均匀，制成的产品内部均匀且充分发泡，有利于节省工时和产品发泡均匀度的提高。
权利要求
1.一种植物纤维发泡产品生产方法，其特征是该发泡产品由下列原料及其重量份配成90-100份植物纤维粉末、5-30份胶粘剂、0.01-0.1份催化剂、0.05-0.5份润滑剂、20-40份增强剂。
2.如权利要求1所述的植物纤维发泡产品生产方法，其特征是该发泡产品还可有如下重量份的原料1-2份发泡剂、1-5份着色剂。
3.如权利要求1所述的植物纤维发泡产品生产方法，其特征是胶粘剂为粮食淀粉、魔芋粉、海藻胶、热敏胶、环保型粉状脲胶、改性脲醛胶或三聚氨氰胶中至少一种。
4.如权利要求1所述的植物纤维发泡产品生产方法，其特征是催化剂为氯化钠、氯化铵、明矾、硼砂、甘油、尿素、色拉油、氧化镁、硫酸镁中至少两种。
5.如权利要求1所述的植物纤维发泡产品生产方法，其特征是润滑剂为硬脂酸、硬脂酸钙、肥皂精、硅藻土、低分子PE蜡、改性脂肪酸中至少一种。
6.如权利要求1所述的植物纤维发泡产品生产方法，其特征是增强剂为切短的植物纤维，包括各种麻纤维、棕丝、椰壳丝中至少一种。
7.如权利要求2所述的植物纤维发泡产品生产方法，其特征是所说的发泡剂为发泡剂AC、低分子油酸、小苏打、碳铵、尿素中至少一种。
8.如权利要求2所述的植物纤维发泡产品生产方法，其特征是漂白剂为过氧化氢。
9.如权利要求2所述的植物纤维发泡产品生产方法，其特征是着色剂为铁红、品绿、孔省兰、炭黑、二氧化钛、黄色染料、紫色染料中至少一种。
10.如权利要求2所述的植物纤维发泡产品生产方法，其特征是按如下工序进行原料预处理、粉碎、按配方配料、混胶与拌胶、发泡成型、后处理；(1)原料预处理植物纤维中优选的是各类麻杆、玉米杆、高梁杆、芦苇杆、葵花杆等茎杆中多孔结构丰富的植物茎杆，去杂、截段、漂白、冲淋、干燥；(2)粉碎含水率在10-35％的直接在植物粉碎机中粉碎，小于10％的淋水潮解后粉碎，粒度＜2mm；(3)按配方配料先将除胶粘剂外的其它材料配好混匀，最后配上胶粘剂；(4)混胶拌胶有单胶与物料拌和多种胶混合与物料拌匀的方式；(5)发泡成型制作产品的不同，发泡成型方式不同，用微波热模压成型或微波挤出成型方式。(6)后处理主要是修整、喷膜、检验、包装。
全文摘要
一种植物纤维发泡产品生产方法，其特征是该发泡产品由下列原料及其重量份配成90－100份植物纤维粉末、5－30份胶粘剂、0.01－0.1份催化剂、0.05－0.5份润滑剂、20－40份增强剂。然后按如下工序进行生产原料预处理、粉碎、按配方配料、混胶拌胶发泡成型、后处理。本发明采用微波发泡，加热快速而均匀，制成的产品内部均匀且充分发泡，有利于节省工时和产品发泡均匀度的提高。
文档编号C08J5/04GK1900168SQ200610052419
公开日2007年1月24日 申请日期2006年7月12日 优先权日2006年7月12日
发明者刘力, 俞友明, 卢凤珠 申请人:浙江林学院