专利名称：新型阻燃玻璃钢材料的制作方法
技术领域：
本发明涉及玻璃钢材料，特别涉及一种新型阻燃的玻璃钢。
背景技术：
玻璃钢具有重量轻，韧性好，耐腐蚀的优点，因此广泛地作为建材、装 饰材料等应用于各个领域，作为现代建材的一种特性，阻燃的特性是备受关 注的特性之一。随着环保法规的日益严格，西欧和北美市场上卤系尤其是含 溴阻燃剂消费量逐渐减少，无机产品由于无毒而倍受青睐。因此将无机阻燃 剂应用于玻璃钢材料是当前需要解决的问题之一，特别是将价廉的无机阻燃 剂应用于玻璃钢材料，从而使玻璃钢材料阻燃性更好更是行业研究的热点。 当前无机阻燃剂三氧化二锑广泛地应用于玻璃钢材料中，但由于作为阻燃剂 的三氧化二锑价格近年来价格一直快速攀升，而且三氧化二锑产品中易含氧 化砷，会出现毒性问题。同时所生产出来的玻璃钢阻燃产品在使用过程中 会造成对环境的污染。采用低价环保的阻燃剂是生产阻燃玻璃钢材料的趋 势。
发明内容
本发明的目的在于提供一种由环保的低烟无卤阻燃剂氢氧化镁制成的 新型阻燃玻璃钢材料。
实现本发明目的技术方案是 一种新型阻燃玻璃钢材料，包括玻璃纤维 和阻燃混合物。所述阻燃混合物由不饱和聚酯树脂、氢氧化镁、异辛酸钴和 环已酮组成，其各组分的重量比为
不饱和聚酯树脂 80-88%
氢氧化镁 8-12% 异辛酸钴 0. 5-6%
环已酮 2. 5-5°/0
各组分的总和为100%;
其中，所述玻璃纤维和阻燃混合物的重量比为-
玻璃纤维 40-55% 阻燃混合物 45-60% 各组分的总和为100%。
进一步地，所述不饱和聚酯树脂的各组分的重量比为
苯乙烯 32-38%
丙二醇 6-8%
乙二醇 8-10%
二乙二醇 10-15%
苯酐 18-25%
顺酐 17-23%
氢醌 0. 013-0. 014%
石蜡 0. 02-0. 03%
环垸酸酮 0. 02-0. 04%
各组分的总和为100%。
由于采用了上述的技术解决方案，完全解决了目前使用三氧化二锑作阻 燃剂生产阻燃玻璃钢成本高、不环保的问题。使阻燃玻璃钢成本显著降低， 氢氧化镁还有抑烟的作用，使阻燃玻璃钢性能更好，更环保。
具体实施例方式
下面对本发明作进一步的详细说明。
一种新型阻燃玻璃钢材料，包括玻璃纤维和阻燃混合物。所述阻燃混合 物由不饱和聚酯树脂、氢氧化镁、异辛酸钴和环已酮组成，其各组分的重量 比为
不饱和聚酯树脂 80-88% 氢氧化镁 8-12% 异辛酸钴 0.5-6%环己酮 2.5-5% 各组分的总和为100%;
其中，所述玻璃纤维和阻燃混合物的重量比为
玻璃纤维 40-55% 阻燃混合物 45-60% 各组分的总和为100%。
进一步地，所述不饱和聚酯树脂的各组分的重量比为:
苯乙稀32-38%
丙二醇6-8%
乙二醇8-鄉
二乙二醇10-15%
苯酐18-25%
顺酐17-23%
氢醌0.013-0.014%
石蜡0. 02-0. 03%
环垸酸酮0. 02-0. 04%
各组分的总和为100%。
实施例1
1、 配制不饱和聚酯树脂
a) 将丙二醇105kg、乙二醇138kg、 二乙二醇200kg、苯酐315kg、顺 酐302kg、氢醌0. 220kg、石蜡0. 41kg、环垸酸酮0. 47kg分别投入反应釜 在150-205'C烧制10-12小时制成不饱和聚酯，温度控制在15CrC左右待用。
b) 将苯乙烯586kg置于稀释釜内，放入上述不饱和聚酯，制成不饱和 聚酯树脂，稀释温度控制在85 — 95。C;
2、 取配制好的不饱和聚酯树脂50kg,置于调和容器内，加入5kg氢氧化 镁调匀，再加入0. 275kg异辛酸钴(温度25°C以下)作促进剂调匀制成混合物 待用。
取上述混合物5. 5kg置于小容器内，加入0. 165kg环已酮作固化剂调匀 后制成混合胶，倒入预浸槽，将玻璃纤维浸透置于预浸槽内。上模具巻制，固
化，发热放峰，退温至25t:左右即脱模制成半成品。
实施例2
1、 配制不饱和聚酯树脂。
a) 将丙二醇98kg、乙二醇160kg、 二乙二醇160kg、苯酐390kg、顺酐 280kg、氢醌0.220石蜡0.35kg、环垸酸酮0. 6kg分别投入反应釜在 150-205t:烧制10-12小时制成不饱和聚酯，温度控制在15(TC左右待用。
b) 将苯乙烯520kg置于稀释釜内，放入上述不饱和聚酯，制成不饱和 聚酯树脂，稀释温度控制在85 — 95。C。
2、 取配制好的不饱和聚酯树脂50kg，置于调和容器内，加入6kg氢氧 化镁调匀，再加入3.31kg异辛酸钴(温度25r以下)作促进剂调匀制成混合 物待用。
3、 取上述混合物5. 5kg置于小容器内，加入0. 275kg环已酮作固化剂 调匀后制成混合胶，倒入预浸槽,将玻璃纤维浸透置于预浸槽内。上模具巻制， 固化，发热放峰，退温至25'C左右即脱模制成半成品。
实施例3
1、 配制不饱和聚酯树脂。
a) 将丙二醇112kg、乙二醇128kg、 二乙二醇190kg、苯酑290kg、顺 酐304kg、氢醌0. 2kg、石蜡0. 48kg、环垸酸酮0. 32kg分别投入反应釜在 150-205。C烧制10-12小时制成不饱和聚酯，温度控制在15(TC左右待用。
b) 将苯乙烯575kg置于稀释釜内，放入上述不饱和聚酯，制成不饱和 聚酯树脂，稀释温度控制在85 — 95t:。
2、 取配制好的不饱和聚酯树脂50kg，置于调和容器内，加入5kg氢氧化 镁调匀，再加入2kg异辛酸钴(温度25'C以下)作促进剂调匀制成混合物待 用。
3、 取上述混合物5. 5kg置于小容器内，加入0. 2kg环已酮作固化剂调匀 后制成混合胶，倒入预浸槽,将裁剪好的玻璃纤维浸透置于预浸槽内.上模具 巻制，固化，发热放峰，退温至25'C左右即脱模制成半成品。
以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域 的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换
或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求所限定。
权利要求
1、一种新型阻燃玻璃钢材料，包括玻璃纤维和阻燃混合物，其特征在于，所述阻燃混合物由不饱和聚酯树脂、氢氧化镁、异辛酸钴和环己酮组成，其各组分的重量比为不饱和聚酯树脂80-88％氢氧化镁 8-12％异辛酸钴 0.5-6％环己酮2.5-5％各组分的总和为100％；其中，所述玻璃纤维和阻燃混合物的重量比为玻璃纤维 40-55％阻燃混合物45-60％各组分的总和为100％。
2、 根据权利要求1所述的新型阻燃玻璃钢材料，其特征在于，所述不 饱和聚酯树脂的各组分的重量比为苯乙烯 32-38% 丙二醇 6-8% 乙二醇 8-10% 二乙二醇 10-15% 苯酐 18-25% 顺酐 17-23% 氢醌 0. 013-0. 014%石蜡 0. 02-0. 03%环垸酸酮 0. 02-0. 04% 各组分的总和为100%。
全文摘要
本发明涉及玻璃钢材料，特别涉及一种新型阻燃的玻璃钢。该新型阻燃玻璃钢材料，包括玻璃纤维和阻燃混合物。所述阻燃混合物由不饱和聚酯树脂、氢氧化镁、异辛酸钴和环己酮组成，其各组分的重量比为不饱和聚酯树脂80-88％，氢氧化镁8-12％，异辛酸钴0.5-6％，环己酮2.5-5％，各组分的总和为100％；所述玻璃纤维和阻燃混合物的重量比为玻璃纤维40-55％，阻燃混合物45-60％。由于采用了上述的技术解决方案，完全解决了目前使用三氧化二锑作阻燃剂生产阻燃玻璃钢成本高、不环保的问题。使阻燃玻璃钢成本显著降低，氢氧化镁还有抑烟的作用，使阻燃玻璃钢性能更好，更环保。
文档编号C08K5/09GK101358024SQ200710044468
公开日2009年2月4日 申请日期2007年8月1日 优先权日2007年8月1日
发明者明 倪, 倪国庆 申请人:上海麦登复合材料有限公司