专利名称：树脂表面层和其制造方法,具有所述树脂表面层的复合材和其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种树脂表面层和其制造方法，具体来说，涉及一种利用外部磁场以制 造出立体纹路视觉效果的树脂表面层和其制造方法。
背景技术：
参考图1，其显示常规复合材的剖视示意图。所述常规复合材1为人工皮革，其包 括底布层11、中间层12和表面层13。所述底布层11通常为织布、不织布、皮革、微 纤维或树脂。所述中间层12位于所述底布层11上，其通常为发泡体层。所述表面层13 位于所述中间层12上，其材质为聚氨酯(PU)树脂。
为了增加所述常规复合材1的质感，在所述表面层13的表面上形成纹路14。所述 纹路14为凹凸的物理纹路，其形成方式大多是利用纹路接触移转，例如印刷、压纹 或离型纸贴合，或是直接在所述表面层13的表面上研磨加工。上述形成纹路的方法的 缺点为，第一、所述方法会影响所述表面层13的表面平坦度。第二、所形成的纹路的 型式有限，无法形成任何3D纹路。
因此，有必要提供一种创新且具进步性的树脂表面层和其制造方法，以解决上述问题。
发明内容
本发明提供一种树脂表面层的制造方法，包括以下步骤(a)提供基材，所述基材
的材质为树脂，且所述基材包含多个添加粒子，所述添加粒子任意分布于所述基材内，
其中所述添加粒子选自由颜料、染料、色料、色素和珠光所组成的群组；(b)持续移动 所述基材，且提供磁场产生装置以产生外部磁场，所述外部磁场具有非均一的磁场强度 分布，所述外部磁场施加于所述基材以改变所述添加粒子的排列方式，使得所述添加粒 子依设定的形式排列；和(c)烘干所述基材，使得所述基材的表面显示出立体纹路的 视觉效果。
因而，可经由所述外部磁场控制所述添加粒子的排列方式，而达到任意3D纹路的视觉效果。
本发明另外提供一种树脂表面层，其包括基材和多个添加粒子。所述基材具有表面， 所述基材的材质为树脂。所述添加粒子位于所述基材内，所述添加粒子选自由颜料、染 料、色料、色素和珠光所组成的群组，所述添加粒子是依外部磁场的控制而排列出设定 的形式，使得所述基材的所述表面显示出立体纹路的视觉效果。
本发明另外提供一种复合材，其包含上述的树脂表面层。
图l显示常规复合材的剖视示意图；且
图2至图4显示本发明树脂表面层的制造方法的第一实施例的示意图5显示本发明树脂表面层的第二实施例的示意图6显示本发明树脂表面层的第三实施例的示意图7显示本发明中第二种磁场产生装置的示意图8显示本发明中第三种磁场产生装置的示意图9显示本发明中第四种磁场产生装置的示意图10和11显示本发明具有树脂表面层的复合材的制造方法的第一实施例的示意
图12和13显示本发明具有树脂表面层的复合材的制造方法的第二实施例的示意
图14和15显示本发明具有树脂表面层的复合材的制造方法的第三实施例的示意 图；且
图16至图18显示本发明具有树脂表面层的复合材的制造方法的第四实施例的示意图。
具体实施例方式
本发明涉及一种树脂表面层的制造方法，所述制造方法包括以下步骤
(a) 提供基材，所述基材的材质为树脂，且所述基材包含多个添加粒子，所述添加
粒子任意分布于所述基材内，其中所述添加粒子选自由颜料、染料、色料、色素和珠光
所组成的群组；
(b) 持续移动所述基材，且提供磁场产生装置以产生外部磁场，所述外部磁场具有 非均一的磁场强度分布，所述外部磁场施加于所述基材以改变所述添加粒子的排列方式，使得所述添加粒子依设定的形式排列；和
(C)烘干所述基材，使得所述基材的表面显示出立体纹路或立体图形的视觉效果。
在本发明中，所述步骤(a)的所述基材的材质选自由聚氨酯、聚乙烯(氯乙烯)、 丙烯酸树脂、聚碳酸酯和环氧树脂所组成的群组。
在一较佳实施例中，所述步骤(a)之后进一步包括将所述基材形成于载体的步骤， 其中所述载体选自由离型纸、织布、不织布、皮革、微纤维和树脂所组成的群组。
在本发明中，所述步骤(b)中，所述磁场产生装置包括但不限于以下四种平板 状磁性材料、多片式磁性材料、履带式磁性材料或轮具式磁性材料。其中第二种多片式 磁性材料为多个磁性材料，所述磁性材料可以排成一排或是数组排列。上述第一种平板 状磁性材料和第二种多片式磁性材料可以固定不动，或者也可以随着所述基材同步或不 同步移动。上述第三种履带式磁性材料包括多个磁性材料和履带，所述磁性材料位于所 述履带上，所述履带带动所述磁性材料，使得所述磁性材料的移动速度与所述基材的移 动速度同步或不同步。上述第四种轮具式磁性材料包括磁性材料和轮具，所述磁性材料 为环框状且位于所述轮具外围。所述轮具带动所述磁性材料一起转动，使得所述磁性材 料的切线移动速度与所述基材的移动速度相同或不相同。藉此，本发明可以连续性生产。
如本文所使用，术语"排列方式"是指所述添加粒子的分布量(密度)，或是所述 添加粒子的角度。
参考图2至图4，显示本发明树脂表面层的制造方法的第一实施例的示意图。首先， 参考图2，提供基材22，所述基材22的材质为单剂型聚氨酯树脂(U-BEST POLYMER INDUYSTRYCO., LTD , AT-508ETM)。所述基材22包含多个添加粒子23，在本实施例 中，所述添加粒子23为珠光(型号为SANFANGSA101S),其添加量为0.1%~4%，且 所述添加粒子23任意分布于所述基材22内。
接着，在离型纸(FAVINI ASTRAKAN ) 21上形成所述基材22，使得所述基材 22具有表面221。由于所述离型纸21的表面不具任何纹路，所以相应地，所述基材22 的表面221为平滑的而不具任何凹凸的物理纹路。或者，所述离型纸21的表面也可以 具有纹路，所以相应地，所述基材22的表面221会具有凹凸的物理纹路。
接着，参考图3，持续移动所述基材22和所述离型纸21 (例如持续往图中左侧移 动)，同时提供磁场产生装置70以产生外部磁场71。在本实施例中，所述磁场产生装置 70为上述第一种平板状磁性材料，其固定不动。所述外部磁场71具有非均一的磁场强 度分布，所述外部磁场71施加于所述基材22，使所述添加粒子23受磁力感应而改变其 分布量，使得所述添加粒子23具有设定的密度分布。如图所示，在第一区域24具有较
5密集的添加粒子23，而在第二区域25则没有添加粒子。
接着，参考图4，烘干所述基材22，且去除所述离型纸21，以形成表面层2。翻转 所述基材22后，所述基材22的所述表面221可显示出立体纹路的视觉效果。如图所示， 所述第一区域24为亮区，所述第二区域25为暗区，且显示出多个长方体的3D纹路。 此外，如果需要的话，可以在所述基材22的所述表面221上再以其它方式形成凹凸的 物理纹路。
再参考图4，其显示本发明树脂表面层的第一实施例的示意图。所述树脂表面层2 包括基材22和多个添加粒子23。所述基材22具有表面221，所述基材22的材质为树 脂，其选自由聚氨酯、聚乙烯(氯乙烯)、丙烯酸树脂、聚碳酸酯和环氧树脂所组成的 群组。在本实施例中，所述基材22的材质为单剂型聚氨酯树脂(U-BEST POLYMER INDUYSTRY CO.， LTD , AT-508Etm)。所述基材22的表面221为平滑的而不具任何凹 凸的物理纹路。
所述添加粒子23位于所述基材22内。所述添加粒子23选自由颜料、染料、色料、 色素和珠光粉所组成的群组。在本实施例中，所述添加粒子23为珠光(型号为SANFANG SA101S)，其添加量为0.1%~4%。所述添加粒子23依外部磁场71的控制而排列出设定 的形式，使得所述基材22的所述表面221可显示出立体纹路的视觉效果。也就是说， 所述添加粒子23非任意分布于所述基材22内。在本实施例中，所述添加粒子23具有 设定的密度分布，也就是说，所述第一区域24的添加粒子23的密度与所述第二区域25 的添加粒子23的密度不同，使得所述第一区域24为亮区，所述第二区域25为暗区， 而显示出长方体的3D纹路。
参考图5,其显示本发明树脂表面层的第二实施例的示意图。所述树脂表面层2A 包括基材26和多个添加粒子27。所述基材26与所述第一实施例的所述基材22相同。 所述添加粒子27大致上与所述第一实施例的所述添加粒子23相同，不同处4又在于，所 述添加粒子27的排列方式为三角形，因此由所述基材26的表面261观看，可以显示出 多个三角柱体的3D纹路。
参考图6,其显示本发明树脂表面层的第三实施例的示意图。所述树脂表面层2B 包括基材28和多个添加粒子29。所述基材28与所述第一实施例的所述基材22相同。 所述添加粒子29大致上与所述第一实施例的所述添加粒子23相同，不同处仅在于，所 述添加粒子29的排列方式不同。在本实施例中，所述添加粒子29产生极化反应后改变 所述添加粒子29的角度，使得所述添加粒子29具有设定的密度分布。如图所示，在第 一区域24内的添加粒子29的角度与在第二区域25内的添加粒子29的角度不同。因此，虽然所述添加粒子29均匀分布于所述基材28内，但由于具有特定的角度分布，使得所 述第一区域24为亮区，所述第二区域25为暗区，而可以由所述基材28的表面281显 示出多个长方体的3D纹路，其显示效果与第一实施例相同。
因此，在本发明中，通过控制所述外部磁场，进而控制所述添加粒子的排列方式， 可以达到任意3D纹路的视觉效果。
参考图7，其显示本发明中第二种磁场产生装置的示意图。所述第二种磁场产生装 置72为多片式磁性材料，其包括多个磁性材料73，所述磁性材料73可以排成一排或是 数组排列。所述磁性材料73可以固定不动，或者也可以随着所述基材22和所述离型纸 21同步或不同步移动。
参考图8，其显示本发明中第三种磁场产生装置的示意图。所述第三种磁场产生装 置74为履带式磁性材料，其包括多个磁性材料75和履带76。所述磁性材料75位于所 述履带76上，所述履带76带动所述磁性材料75，使得所述磁性材料75的移动速度与 所述基材22和所述离型纸21的移动速度同步或不同步。
参考图9，其显示本发明中第四种磁场产生装置的示意图。所述第四种磁场产生装 置77为轮具式磁性材料，其包括磁性材料78和轮具79。所述磁性材料78为环框状且 位于所述轮具79外围。所述轮具79转动时可以带动所述磁性材料78—起转动，使得 所述磁性材料78的切线移动速度与所述基材22和所述离型纸21的水平移动速度相同 或不相同。
上述图4至图6所制得的树脂表面层可以单独使用，或者也可以应用于复合材中的 一层结构，如以下的实施例所示。
参考图10和11，其显示本发明具有树脂表面层的复合材的制造方法的第一实施例 的示意图。首先，参考图10，提供离型纸(FAVINI ASTRAKAN ) 31。接着，提供 基材，所述基材的材质为树脂，所述基材的材质选自由聚氨酯、聚乙烯(氯乙烯)、丙 烯酸树脂、聚碳酸酯和环氧树脂所组成的群组。所述基材包含多个添加粒子，所述添加 粒子选自由颜料、染料、色料、色素和珠光粉所组成的群组。所述添加粒子任意分布于 所述基材内。在本实施例中，所述基材的材质为单剂型聚氨酯树脂(U-BEST POLYMER INDUYSTRY CO.， LTD , AT-508E ),所述添加粒子为珠光(型号为SANFANG SA101S)，其添加量为0.1%~4%。
接着，以120 g/n^的分布量在所述离型纸31上形成所述基材。之后，如同上述方 式，施加外部磁场以改变所述添加粒子的排列方式。接着烘干所述基材，以形成表面层 32，所述表面层32具有表面321。所述表面层32与上述的树脂表面层相同。接着，在所述表面层32上形成粘合层33。所述粘合层33的材质为二剂型聚氨酯树 脂(U-BEST POLYMER INDUYSTRY CO., LTD , BD636M ),其重量分布为120 g/m2。 之后，将所述粘合层33以7(TC烘至半干。接着，在所述粘合层33上形成底布层34， 所述底布层34选自由织布、不织布、皮革、微纤维和树脂所组成的群组。在本实施例 中，所述底布层34为人造皮革(SanFang)。最后，参考图ll，去除所述离型纸31,且 翻转180度，即形成复合材3。
再参考图11，其显示本发明具有树脂表面层的复合材的第一实施例的示意图。所述 复合材3是由上述第一实施例的方法所制造。所述复合材3包括底布层34、粘合层33 和表面层32。所述底布层34为人造皮革(San Fang)。所述粘合层33位于所述底布层 34之上，所述粘合层33的材质为二剂型聚氨酯树脂(U-BEST POLYMER INDUYSTRY CO.,LTD ，BD636M )。所述表面层32位于所述粘合层33上。所述表面层32具有表 面321。所述表面层32具有基材和多个添加粒子，所述基材的材质为树脂，所述添加粒 子位于所述基材内，所述添加粒子是依外部磁场的控制而排列出设定的形式，其非任意 分布于所述基材内，使得所述表面层32的表面321虽为平滑而不具任何凹凸的物理纹 路，但是可显示出立体纹路的视觉效果。
参考图12和13，其显示本发明具有树脂表面层的复合材的制造方法的第二实施例 的示意图。首先，参考图12，提供离型纸(FAVINI ASTRAKAN ) 41。接着，提供 基材，所述基材的材质为树脂，所述基材包含多个第一添加粒子，所述第一添加粒子任 意分布于所述基材内。在本实施例中，所述基材的材质为单剂型聚氨酯树脂(U-BEST POLYMER INDUYSTRY CO., LTD , AT-508E ),所述第一添加粒子为珠光(型号为 SANFANG SA101S),其添加量为0.1%~4%。
接着，以120 g/n^的分布量在所述离型纸41上形成所述基材。之后，如同上述方 式，施加外部磁场以改变所述第一添加粒子的排列方式。接着烘干所述基材，以形成表 面层42,所述表面层42具有表面421。所述表面层42与上述的树脂表面层相同。
接着，于所述表面层42上形成中间层43，所述中间层43的材质为树脂，且其包含 多个第二添加粒子，所述第二添加粒子任意分布于所述中间层43内。所述中间层43的 材质选自由聚氨酯、聚乙烯(氯乙烯)、丙烯酸树脂、聚碳酸酯和环氧树脂所组成的群 组。所述第二添加粒子选自由颜料、染料、色料、色素和珠光粉所组成的群组。在本实 施例中，所述中间层43的材质为单剂型聚氨酯树脂(U-BEST POLYMER INDUYSTRY CO.， LTD , AT-508E ),所述第二添加粒子为颜料粒子，所述颜料的材质为TAH KONG CHEMICAL INDUSTRIAL CORP.4IP系列。应理解，所述第二添加粒子也可以是珠光或是颜料与珠光的混合物。接着，以120 g/n^的分布量在所述表面层42上形成所述中间 层43。应注意，所述中间层43并不需要任何反应，直接烘干即可。
接着，于所述中间层43上形成粘合层44。所述粘合层44的材质为二剂型聚氨酯树 脂(U-BEST POLYMER INDUYSTRY CO., LTD , BD636MTM)，其重量分布为120 g/m2。 之后，将所述粘合层44以70'C烘至半干。接着，在所述粘合层44上形成底布层45, 所述底布层45选自由织布、不织布、皮革、微纤维和树脂所组成的群组。在本实施例 中，所述底布层45为人造皮革(SanFang)。最后，参考图13,去除所述离型纸41,且 翻转180度，即形成复合材4。
再参考图13，其显示本发明具有树脂表面层的复合材的第二实施例的示意图。所述 复合材4由上述第二实施例的方法制造，且所述复合材4与第一实施例的复合材3大致 相同，不同仅在于所述复合材4多了中间层43，其位于所述表面层42和所述粘合层44 之间。所述中间层43的材质为树脂，且其包含多个第二添加粒子，所述第二添加粒子 任意分布于所述中间层43内。
参考图14和15，其显示本发明具有树脂表面层的复合材的制造方法的第三实施例 的示意图。本实施例的制造方法是接续所述第二实施例。首先，参考图14，提供第二离 型纸(FAVINI ASTRAKAN ) 51。接着，在所述第二离型纸51上形成顶层52。所述 顶层52的材质为树脂，且其包含多个第三添加粒子，所述第三添加粒子任意分布于所 述顶层52内。所述顶层52的材质选自由聚氨酯、聚乙烯(氯乙烯)、丙烯酸树脂、聚 碳酸酯和环氧树脂所组成的群组。所述第三添加粒子选自由颜料、染料、色料、色素和 珠光粉所组成的群组。在本实施例中，所述顶层52的材质为单剂型聚氨酯树脂(U-BEST POLYMER INDUYSTRY CO., LTD , AT-508ETM),所述第三添加粒子为颜料粒子，所述 颜料的材质为TAH KONG CHEMICAL INDUSTRIAL CORP.41P系列。应理解，所述第 三添加粒子也可以是珠光或是颜料与珠光的混合物。接着，以120g/n^的分布量在所述 第二离型纸51上形成所述顶层52。应注意，所述顶层52并不需要产生任何反应，直接 烘干即可，而且所述第三添加粒子需具有透明感。
接着，在所述顶层52上形成第二粘合层53。所述第二粘合层53的材质为二剂型聚 氨酯树脂(U-BEST POLYMER INDUYSTRY CO., LTD , BD636M )，其重量分布为120 g/m2。之后，将所述第二粘合层53以7(TC烘至半干。
接着，翻转所述第二离型纸51、所述顶层52和所述第二粘合层53，以将所述第二 离型纸51和所述顶层52利用所述第二粘合层53粘合于所述第二实施例的复合材4的 表面层42上。最后，去除所述第二离型纸51，以得到复合材5。
9再参考图15,其显示本发明具有树脂表面层的复合材的第三实施例的示意图。所述 复合材5由上述第三实施例的方法制造，且所述复合材5与第二实施例的复合材4大致 相同，不同仅在于所述复合材5多了顶层52和第二粘合层53。所述第二粘合层53位于 所述表面层42上，所述顶层52位于所述第二粘合层53上。所述顶层52的材质为树脂， 且其包含多个第三添加粒子，所述第三添加粒子任意分布于所述顶层52内，所述第三 添加粒子需具有透明感。
参考图16至图18,其显示本发明具有树脂表面层的复合材的制造方法的第四实施 例的示意图。首先，参考图16，提供底布层61。所述底布层61选自由织布、不织布、 皮革、微纤维和树脂所组成的群组。在本实施例中，所述底布层61为人造皮革(San Fang)。
接着，提供基材，所述基材的材质为树脂，所述基材的材质选自由聚氨酯、聚乙烯 (氯乙烯)、丙烯酸树脂、聚碳酸酯和环氧树脂所组成的群组。所述基材包含多个第一添 加粒子，所述第一添加粒子选自由颜料、染料、色料、色素和珠光粉所组成的群组。所 述第一添加粒子任意分布于所述基材内。在本实施例中，所述基材的材质为单剂型聚氨 酯树脂(U-BEST POLYMER INDUYSTRY CO., LTD , AT-508E ),所述第一添加粒子 为颜料粒子，所述颜料的材质为TAH KONG CHEMICAL INDUSTRIAL CORP.41P系列。 应理解，所述第一添加粒子也可以是珠光或是颜料与珠光的混合物。
接着，以120 g/n^的分布量在所述底布层61上形成所述基材。之后，如同上述方 式，施加外部磁场以改变所述第一添加粒子的排列方式。接着烘干所述基材，以形成表 面层62，所述表面层62具有表面621。所述表面层62与上述的树脂表面层相同。
接着，参考图17，提供离型纸(FAVINI ASTRAKANtm) 63。接着，在所述离型 纸63上形成顶层64。所述顶层64的材质为树脂，且其包含多个第二添加粒子，所述第 二添加粒子任意分布于所述顶层64内。所述顶层64的材质选自由聚氨酯、聚乙烯(氯 乙烯)、丙烯酸树脂、聚碳酸酯和环氧树脂所组成的群组。所述第二添加粒子选自由颜 料、染料、色料、色素和珠光粉所组成的群组。在本实施例中，所述顶层64的材质为 单剂型聚氨酯树脂(U-BEST POLYMER INDUYSTRY CO.， LTD , AT-508E ),所述第 二添加粒子为颜料粒子，所述颜料的材质为TAH KONG CHEMICAL INDUSTRIAL CORP.41P系列。应理解，所述第二添加粒子也可以是珠光或是颜料与珠光的混合物。 接着，以120g/n^的分布量在所述离型纸63上形成所述顶层64。应注意，所述顶层64 并不需要产生任何反应，直接烘干即可，而且所述第二添加粒子需具有透明感。
接着，在所述顶层64上形成粘合层65。所述粘合层65的材质为二剂型聚氨酯树脂(U陽BEST POLYMER INDUYSTRY CO., LTD , BD636MTM)，其重量分布为120 g/m2。之 后，将所述粘合层65以7(TC烘至半干。
接着，参考图18，翻转所述离型纸63、所述顶层64和所述粘合层65，以将所述离 型纸63和所述顶层64利用所述粘合层65粘合于所述表面层62的表面621上。最后， 去除所述离型纸63,以得到复合材6。
再参考图18，其显示本发明具有树脂表面层的复合材的第三实施例的示意图。所述 复合材6由上述第三实施例的方法制造。所述复合材6包括底布层61、表面层62、粘 合层65和顶层64。所述底布层61为人造皮革(SanFang)。所述表面层62位于所述底 布层61上。所述表面层62具有表面621。所述表面层62具有基材和多个第一添加粒子， 所述基材的材质为树脂，所述第一添加粒子位于所述基材内，所述第一添加粒子是依外 部磁场的控制而排列出设定的形式，其非任意分布于所述基材内，使得所述表面层62 的表面621虽为平滑而不具任何凹凸的物理纹路，但是可显示出立体纹路的视觉效果。
所述粘合层65位于所述表面层62上，其材质为二剂型聚氨酯树脂(U-BEST POLYMER INDUYSTRY CO., LTD , BD636M )。所述顶层64位于所述粘合层65上。 所述顶层64的材质为树脂，且其包含多个第二添加粒子，所述第二添加粒子任意分布 于所述顶层64内，所述第二添加粒子需具有透明感。
上述实施例仅为说明本发明的原理和其功效，并非限制本发明，因此所属领域的技 术人员对上述实施例进行修改和变化仍然不会脱离本发明的精神。本发明的范围应如后 述的权利要求书所列。
权利要求
1.一种树脂表面层的制造方法，包括以下步骤(a)提供基材，所述基材的材质为树脂，且所述基材包含多个添加粒子，所述添加粒子任意分布于所述基材内，其中所述添加粒子选自由颜料、染料、色料、色素和珠光所组成的群组；(b)持续移动所述基材，且提供磁场产生装置以产生外部磁场，所述外部磁场具有非均一的磁场强度分布，所述外部磁场施加于所述基材以改变所述添加粒子的排列方式，使得所述添加粒子依设定的形式排列；和(c)烘干所述基材，使得所述基材的表面显示出立体纹路的视觉效果。
2. 根据权利要求l所述的方法，其中所述步骤(a)的所述基材的材质选自由聚氨酯、聚乙烯(氯乙烯)、丙烯酸树脂、聚碳酸酯和环氧树脂组成的群组，所述步骤(a)之后进一步包括将所述基材形成于载体的步骤，所述载体选自由离型纸、织布、不织布、皮革、微纤维和树脂所组成的群组。
3. 根据权利要求1所述的方法，其中所述步骤(b)改变所述添加粒子的分布量或角度。
4. 根据权利要求1所述的方法，其中所述步骤(b)中所述磁场产生装置为平板状磁性材料。
5. 根据权利要求1所述的方法，其中所述步骤(b)中所述磁场产生装置包括多个磁性材料。
6. 根据权利要求5所述的方法，其中所述磁场产生装置进一步包括履带，所述磁性材料位于所述履带上，所述磁性材料的移动速度与所述基材的移动速度同步或不同步。
7. 根据权利要求1所述的方法，其中所述步骤(b)中所述磁场产生装置包括磁性材料和轮具，所述磁性材料为环框状且位于所述轮具外围，所述磁性材料的切线移动速度与所述基材的移动速度相同或不相同。
全文摘要
本发明涉及一种树脂表面层和其制造方法，以及具有所述树脂表面层的复合材和其制造方法。所述树脂表面层的制造方法包括以下步骤(a)提供基材，所述基材的材质为树脂，且所述基材包含多个添加粒子；(b)持续移动所述基材，且提供磁场产生装置以产生外部磁场，所述外部磁场具有非均一的磁场强度分布，所述外部磁场施加于所述基材以改变所述添加粒子的排列方式；和(c)烘干所述基材，使得所述基材的表面显示出立体纹路的视觉效果。因而，可经由所述外部磁场控制所述添加粒子的排列方式，而达到任意3D纹路的视觉效果。
文档编号C08J5/00GK101628984SQ20081013239
公开日2010年1月20日 申请日期2008年7月16日 优先权日2008年7月16日
发明者冯崇智, 吴百翔, 王志仕, 黄建嘉 申请人:三芳化学工业股份有限公司