醇基汽油缓蚀、防溶胀、防腐蚀的添加剂聚合物及制备方法

文档序号:3646166阅读:175来源:国知局

专利名称::醇基汽油缓蚀、防溶胀、防腐蚀的添加剂聚合物及制备方法
技术领域
:本发明涉及石油产品使用的外掺剂,具体的说是涉及醇基汽油缓蚀、防溶胀、防腐蚀的添加剂聚合物及制备方法。
背景技术
:根据国家发改委颁布的能源可代替战略政策的实施,人们开始调和不同型号的车用醇基燃料油,由于醇基汽油混合燃料的腐蚀性随醇基的增加而增大,醇基汽油对橡胶部件、塑料部件的溶胀作用比单独的醇或汽油都强,所以使醇基汽油的推广应用受到局限性,在人们实验过的许多无机盐类化合物及有机胺硼类化合物防溶胀防腐蚀添加剂中,垸基酰胺硼类化合物是品质最好的防溶胀防腐蚀添加剂之一,极易溶于醇基汽油,可有效防止醇基汽油对橡胶的溶胀和抑制醇基汽油对金属的腐蚀,并且还有减轻发动机磨损作用。其最大的缺点是加入量大,成本高,而且它还有破坏汽油尾气的净化作用,使得它在使用中存在争议,更重要的是加入后油品若遇到微量水份,有轻微的絮状物产生,长期使用也势必造成絮状物积累,影响油品的燃烧性能。人们又在研究使用无机盐类化合物作为醇基汽油缓蚀剂_一防溶胀防腐蚀添加剂,亚硝酸盐类物质及磷酸盐类物质,有相当好的缓蚀剂作用,但在使用中也受到限制。它的毒性渗透到地下,造成水质污染给人类带来危害。自2006年颁布新的标准GB17930-—2006以来,车用醇基燃料油调合商家,都采取不同的途径以达到汽油新标准的要求。醇基汽油调合的关键问题,是金属部件的腐蚀、橡胶部件的溶胀,塑料部件的老化。加入合适的缓蚀剂,是彻底解决醇基汽油对橡胶件的溶胀和抑制醇基汽油对金属腐蚀的有效措施。
发明内容本发明的发明目的是提供一种无毒、无污染、无特殊异味、添加量少、可有效提高醇基汽油对橡胶的防溶胀及对金属的防腐蚀的醇基汽油缓蚀、防溶胀、防腐蚀的添加剂聚合物。本发明的另一发明目的是提供不含金属离子的添加剂聚合物的制备方法。为了克服现有技术的不足,本发明的技术方案是这样解决的一种不含重金属醇基汽油缓蚀、防溶胀、防腐蚀的添加剂聚合物,其显著进步在于按质量比包括60份65份的胺基磷酸酯,712份脂肪酸酰胺酯,8份12份聚丁二酰亚胺,35份乙二醇单乙酯,2份4份氟碳表面活性剂,12份14份双环烷基酚,。一种不含重金属醇基汽油缓蚀、防溶胀、防腐蚀的添加剂聚合物的制备方法,按下述歩骤进行A、按质量比称取胺基磷酸酯、双环垸基酚、脂肪酸酰胺酯、聚丁二酰亚胺,乙二醇单乙酯、氟碳表面活性剂,上述胺基磷酸酯含量>85%;B、将胺基磷酸酯加入到反应釜内抽真空,其真空充为0.4mpa,抽真空时间为剂加完为止,反应釜升温到75°C80°C±1°C。C、再加入双环垸基酚、脂肪酸酰胺酯、聚丁二酰亚胺搅拌40分钟60分钟,通过冷却器冷却到58"C65'C;D、再加入氟碳表面活性剂,搅拌2530分钟,通过冷却器冷却到28。C35°C;E、再加入乙二醇单乙酯搅拌1520分钟,即成添加剂聚合物。一种不含重金属醇基汽油缓蚀、防溶胀、防腐蚀的添加剂聚合物,其显著进步在于按质量比包括55份60份双环烷基酚,10份12份脂肪酸酰胺酯,12份15份丁二酰亚胺,13份15份胺基磷酸酯。氟碳表面活性剂3份5份,4份8份乙二醇单乙酯。一种醇基汽油缓蚀、防溶胀、防腐蚀的添加剂聚合物的制备方法,按下述步骤进行A、按质量比称取双环烷基酚,脂肪酸酰胺酯,聚丁二酰亚胺,胺基磷酸酯,氟碳表面活性剂,乙二醇单乙酯;B、将双环烷基酚,脂肪酸酰胺酯,聚丁二酰亚胺加入到反应釜内抽真空,其真空度为0.4即a,抽真空时间为上述各剂加完为止,反应釜升温到65°C7o°c±rc;C、再加入胺基磷酸酯,开始搅拌40分钟60分钟,通过冷却器冷却到28。C35。C;D、再加入氟碳表面活性剂,乙二醇单乙酯搅拌2832分钟,即成添加剂聚合物。本发明与现有技术相比,无毒、无污染、无特殊异味、添加量少、可有效提高醇基汽油对橡胶的防溶胀及对金属的防腐蚀。保持橡胶件的弹性而不使其老化,具有良好的抗磨损性能,改善冷启动,加速燃烧反应速度,縮短滞燃期,使醇基汽油充分燃烧,减少炭烟,消烟节能,提高车辆动力性能的效果,当本剂以一定的浓度溶入醇基汽油时,添加剂的极性基团在橡胶和金属表面形成一牢固的物理吸附和化学吸附共同作用的保护膜,非极性基因向外,与醇基汽油相连,这样就阻止了醇基汽油的侵入,从而达到防止醇基汽油对橡胶的溶胀和抑制醇基汽油对金属腐蚀的目的。醇基汽油缓蚀剂为浅黄色或棕黄色透明液体,密度为0.84901.1120g/cm:s,闪点(闭口)7076°C,酸值2829.7mgkoH/g,而且生产工艺简单,成本低,节能环保。本产品不仅对醇基汽油有很好的缓蚀作用,而且对醇基柴油,各类油品都有很明显的缓蚀效果。醇基汽油与添加剂的添加比例为1:0.00010.0008下表列出JH4012醇基汽油缓蚀剂防橡胶溶胀实验数据试验条件材质丁腈橡胶环温度60。C样品500ppm计量+M15醇基汽油重量变化表1<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>体积膨胀指数表2<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>表屮数据表明本发明对醇基汽油防橡胶溶胀有很好的抑制作用。参考用量万分之一到万分之五,也可以视不同醇基含量而定。具体实施例方式下面结合实施列对本发明的内容作进一步说明实施例1:一种不含重金属醇基汽油缓蚀、防溶胀、防腐蚀的添加剂聚合物,按质量比包括60份65份的胺基磷酸酯,7份12份脂肪酸酰胺酯,8份12份聚丁二酰亚胺,3份5份乙二醇单乙酯,2份4份氟碳表面活性剂,12份14份双环烷基酚。一种不含重金属醇基汽油缓蚀、防溶胀、防腐蚀的添加剂聚合物的制备方法,按下述步骤进行A、按质量比称取胺基磷酸酯,双环垸基酚,脂肪酸酰胺酯,聚丁二酰亚胺,乙二醇单乙酯,氟碳表面活性剂。B、将胺基磷酸酯加入到反应釜内抽真空,其真空充为0.4mpa,抽真空时间为剂加完为止,反应釜升温到75。C8(TC士rC。C、再加入双环烷基酚,脂肪酸酰胺酯,聚丁二酰亚胺搅拌40分钟60分钟,通过冷却器冷却到6(TC左右。D、再加入氟碳表面活性剂,搅拌25分钟30分钟,通过冷却器冷却到3(TC左右。E、再加入乙二醇单乙酯搅拌15分钟20分钟,即成添加剂聚合物。说明1.上述胺基磷酸酯含量》85%以上。2.聚合时要求严控升温速度,50分钟:^75。C(士1。C)。实施例2:不含重金属醇基汽油缓蚀、防溶胀、防腐蚀的添加剂聚合物,按质量比包括62份64份的胺基磷酸酯,811份脂肪酸酰胺酯,912份聚丁二酰亚胺,35份乙二醇单乙酯,35份氟碳表面活性剂,1114份双环烷基酚,制备方法同实例1。实施例3:醇基汽油缓蚀、防溶胀、防腐蚀的添加剂聚合物,按质量比包括59份胺基磷酸酯,9份脂肪酸酰胺酯,ll份聚丁二酰亚胺,4份乙二酯单乙酯,5份氟碳表面活性剂,12份双环烷基酚,制备方法同实施l。实施例4:醇基汽油缓蚀、防溶胀、防腐蚀的添加剂组合物,按质量比包括60份胺基磷酸酯,IO份脂肪酸酰胺酯,9份聚丁二酰亚胺,5份乙二醇单乙酯,6份氟碳表面活性剂,IO份双环烷基酚,制备方法同实施l。实施例5:醇基汽油缓蚀、防溶胀、防腐蚀的添加剂聚合物,包括62份胺基磷酸酯,8份脂肪酸酰胺酯,IO份聚丁二酰亚胺,3份乙二醇单乙酯,4份氟碳表面活性剂,13份双环烷基酚,制备方法同实施l。实施例6:一种不含重金属醇基汽油缓蚀、防溶胀、防腐蚀的添加剂聚合物,按质量比包括55份60份双环烷基酚,10份12份脂肪酸酰胺酯,12份15份聚丁二酰亚胺,13份16份胺基磷酸酯,35份氟碳表面活性剂,48份乙二醇单乙酯。-一种不含重金属的醇基汽油缓蚀、防溶胀、防腐蚀的添加剂聚合物的制备方法,按下述歩骤进行A、按质量比称取双环烷基酚,脂肪酸酰胺酯,聚丁二酰亚胺,胺基磷酸酯,氟碳表面活性剂,乙二醇单乙酯。B、将双环垸基酚,脂肪酸酰胺酯,聚丁二酰亚胺加入到反应釜内抽真空,其真空度为0.4mpa,抽真空时间为剂加完为止,反应釜升温到65°C70°C±1°C。C、再加入胺基磷酸酯,开始搅拌40分钟60分钟,通过冷却器冷却到3(TC左右。D、再加入氟碳表面活性剂,乙二醇单乙酯搅拌30分钟,即成添加剂聚合说明聚合时要求严控升温速度,5o分钟才75t:(士rc)。实施例7:不含重金属的醇基汽油缓蚀、防溶胀、防腐蚀的添加剂聚合物,按质量比包括50份56份双环烷基酚,12份20份脂肪酸酰胺酯,10份18份聚丁二酰亚胺,1116份胺基磷酸酯,4份10份氟碳表面活性剂,6份12份乙二醇单乙酯,制备方法同实施例6。实施例8:不含重金属的醇基汽油缓蚀、防溶胀、防腐蚀的添加剂聚合物,按质量比包括50份双环垸基酚,14份脂肪酸酰胺酯,ll份聚丁二酰亚胺,13份胺基磷酸酯,4份氟碳表面活性剂,8份乙二醇单乙酯,制备方法同实施例6。实施例9:不含重金属的醇基汽油缓蚀、防溶胀、防腐蚀的添加剂聚合物,按质量比包括52份双环烷基酚,13份脂肪酸酰胺酯,IO份聚丁二酰亚胺,12份胺基磷酸酯,6份氟碳表面活性剂,7份乙二醇单乙酯,制备方法同实施例6。不含重金属的醇基汽油缓蚀、防溶胀、防腐蚀的添加剂聚合物,按质量比包括56份双环烷基酚,12份脂肪酸酰胺酯,IO份聚丁二酰亚胺,ll份胺基磷酸酯,5份氟碳表面活性剂,6份乙二醇乙酯,制备方法同实施例6。综上所述,上述产品所含成分是本公司自主研制开发,不同于市售同类产品,是一种多功能添加剂,该产品配方中含有量化总特效活性剂,胺基磷酸酯与氟碳酯活性剂,提高了产品的技术含量与应用效果。主要成分为胺基磷酸酯60-65份,双环垸基酚10-15份,脂肪酸酰胺酯7-12份,聚丁二酰亚胺8-10份,聚乙二醇单乙酯3-5份,氟碳表面活性剂2-4份。聚合时要求严控升温速度,50分钟^75。C或80°C±rC),胺基磷酸酯含量》85%,生产的醇基汽油缓蚀、防溶胀、防腐蚀的添加剂聚合物,不含重金属成份,不会给环境带来新污染,可以把腐蚀指标超标的各类油品,通过加入本添加剂聚合物调制成抗腐蚀指标合格品。生产工艺流程简便易行,一般的化工反应釜就能完成产品的制备过程,在常温下把所需原料准确计量后投入反应釜,升温80士5t:,搅拌1.5-2h终止反应,打开循环冷却水使反应釜内物料温度降至25"C,取样测试产品的各项质量指标,合格后的缓蚀剂产品装于干净、干燥的200公斤铁桶,每桶净重170公斤,包装桶上标明产品名称、生产日期等,储存于专用库房。权利要求1、一种醇基汽油缓蚀、防溶胀、防腐蚀的添加剂聚合物,其特征在于按质量比包括60~65份胺基磷酸酯,10~15份双环烷基酚,7~12份脂肪酸酰胺酯,8~12份聚丁二酰亚胺,3~5份乙二醇单乙酯,2~4份氟碳表面活性剂。2、根据权利1要求所述的醇基汽油缓蚀、防溶胀、防腐蚀的添加剂聚合物,其特征在于按质量比包括62份64份的胺基磷酸酯,12份14份双环垸基酚,8份10份脂肪酸酰胺酯,911份聚丁二酰亚胺,3.54.5份乙二醇单乙酯,2.53.5份氟碳表面活性剂。3、一种权利要求1所述的醇基汽油缓蚀、防溶胀、防腐蚀的添加剂聚合物的制备方法,按下述步骤进行A、按质量比称取胺基磷酸酯,双环垸基酚,脂肪酸酰胺酯,聚丁二酰亚胺,乙二醇单乙酯,氟碳表面活性剂;B、将胺基磷酸酯加入到反应釜内抽真空,其真空充为0.4mpa,抽真空时间为剂加完为止,反应釜升温到7580°C±rC;C、再加入双环烷基酚,脂肪酸酰胺酯,聚丁二酰亚胺搅拌4060分钟,通过冷却器冷却到58°C65°C;D、再加入氟碳表面活性剂,搅拌2530分钟,通过冷却器冷却到28。C35°C;E、再加入乙二醇单乙酯搅拌1520分钟,即成添加剂聚合物。4、一种醇基汽油缓蚀、防溶胀、防腐蚀的添加剂聚合物,其特征在于按质量比包括55份60份双环烷基酚,10份20份脂肪酸酰胺酯,12份15份聚丁二酰亚胺,13份15份胺基磷酸酯,3份5份氟碳表面活性剂,4份5份乙二醇单乙酯。5、根据权利要求4所述的醇基汽油缓蚀、防溶胀、防腐蚀的添加剂聚合物,其特征在于按质量比包括56份68份双环垸基酚,13份18份脂肪酸酰胺酯,13份14份聚丁二酰亚胺,11份13份胺基磷酸酯,3.5份4.5份氟碳表面活性剂,4.5份5.5份乙二醇单乙酯。6、一种权利要求4所述的醇基汽油缓蚀、防溶胀、防腐蚀的添加剂聚合物的制备方法,按下述步骤进行A、按质量比称取双环烷基酚,脂肪酸酰胺酯,聚丁二酰亚胺,胺基磷酸酯,氟碳表面活性剂,乙二醇单乙酯;B、将双环垸基酚,脂肪酸酰胺酯,聚丁二酰亚胺加到反应釜内抽真空,其真空度为0.4mpa,抽真空时间为剂加完为止,反应釜温度升到65。C7(TC±rc;C、再加入胺基磷酸酯,开始搅拌40分钟60分钟,通过冷却器冷却到28。C35。C;D、再加入氟碳表面活性剂,乙二醇单乙酯搅拌2832分钟,即成添加剂聚合物。全文摘要本发明公开了醇基汽油缓蚀、防溶胀、防腐蚀的添加剂聚合物及制备方法。添加剂聚合物按质量比包括胺基磷酸酯,双环烷基酚,脂肪酸酰胺酯,聚丁二酰亚胺,乙二醇单乙酯,氟碳表面活性剂。方法按质量比称取上述各成分;将胺基磷酸酯加入到反应釜内抽真空、升温;加双环烷基酚,脂肪酸酰胺酯,聚丁二酰亚胺搅拌,保温反应1小时,再加入氟碳表面活性剂,搅拌,保温30分钟;加乙二醇单乙酯搅拌15分钟终止反应。无毒、无污染、无特殊异味、添加量少,当本剂以一定量加入甲醇汽油时,添加剂的极性基团在橡胶和金属表面形成牢固的物理吸附和化学吸附共同作用的保护膜,工艺简单,成本低,节能环保,对醇基汽油柴油及各类油品有很明显的缓蚀效果。文档编号C08L79/08GK101544825SQ20091002243公开日2009年9月30日申请日期2009年5月8日优先权日2009年5月8日发明者宏王申请人:西安嘉宏石化科技有限公司
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