醇基汽油添加剂及其制备方法和应用的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种醇基汽油添加剂，各组分及重量份为：己二酸二甲酯1～3重量份，戊基双环己基苯酚0.2～1.5重量份，油酸0.5～2重量份，十五氟辛酸0.005～0.1重量份，聚异丁烯丁二酰亚胺0.02～0.15重量份。本发明能够显著的起到防橡胶溶胀、防腐蚀效果，并能提高醇基汽油的抗氧化性能，具有良好的工业应用前景。
【专利说明】醇基汽油添加剂及其制备方法和应用
【技术领域】[0001]本发明涉及一种醇基汽油多功能添加剂及其制备方法和在甲醇汽油中的具体应用，以解决甲醇汽油的橡胶溶胀、腐蚀及氧化等问题，属于石油化工【技术领域】。
【背景技术】
[0002]甲醇汽油作为一种新型的清洁燃料，在经济性和汽车尾气排放方面均显示出了一定的优越性，是解决能源可替代和治理大气污染的一种新举措。
[0003]甲醇汽油作为一种清洁的新能源，不仅能减少氮氧化合物及颗粒物的排放，还能节约能源，已在我国部分省市推广试用。但甲醇汽油中极性和非极性组分会对汽车油路系统的橡胶部件产生严重的溶胀作用，导致橡胶部件老化和漏油现象，同时由于甲醇对金属的腐蚀性较强，容易腐蚀气缸表面，使汽车油耗增加。要充分利用甲醇汽油，必须解决甲醇汽油的橡胶溶胀、腐蚀及氧化技术难题。
[0004]醇基汽油的橡胶溶胀、防腐蚀及抗氧化性能是决定醇基汽油能否广泛应用的主要技术难题，解决的途径就是添加各种添加剂，目前实际生产中需要添加多种添加剂，增加了醇基汽油的生产工艺难度，也增加了醇基汽油的生产成本。而开发多功能型的醇基汽油添加剂，是目前技术发展的方向，也具有较为广阔的应用前景。
[0005]GB 17930-2011颁布以来，车用醇基燃料油调合商家都采取不同的途径以达到汽油新标准的要求。醇基汽油调合的关键问题是金属部件的腐蚀、橡胶部件的溶胀、塑料部件的老化。
【发明内容】
[0006]本发明目的是提供一种具有防橡胶溶胀、防腐蚀及抗氧化功能的醇基汽油添加剂；
本发明另一个目的是提供上述醇基汽油添加剂的制备方法；
本发明还有一个目的是提供上述汽油添加剂在醇基汽油中的应用。
[0007]本发明实现过程如下:
一种醇基汽油添加剂，各组分及重量份为:
己二酸二甲酯 I~3重量份 戊基双环己基苯酚 0.2~1.5重量份 油酸 0.5~2重量份 十五氟辛酸 0.005~0.1重量份 聚异丁烯丁二酰亚胺 0.02~0.15重量份。
[0008]优选的方案，各组分及重量份为:
己二酸二甲酯 I~3重量份
戊基双环己基苯酚 0.4~0.8重量份 油酸 0.8~1.5重量份十五氟辛酸 0.01~0.08重量份 聚异丁烯丁二酰亚胺 0.05~0.1重量份。
[0009]上述醇基汽油添加剂的制备方法，包括以下步骤:
(1)将己二酸二甲酯、戊基双环己基苯酚和油酸加入到反应釜内，在70°C~80°C进行聚合反应；
(2)加入十五氟辛酸和聚异丁烯丁二酰亚胺在50°C~60°C保温反应即可。
[0010]上述步骤(1)中，抽真空保温反应I~2小时。
[0011]上述步骤(2)中，保温反应0.5~I小时。
[0012]本发明醇基汽油添加剂在醇基汽油中可防橡胶溶胀、防腐蚀或抗氧化作用，所述醇基汽油为甲醇汽油或乙醇汽油。
[0013]本发明的优点与积极效果:(1)本发明原料易得，产品性能优良并具有多种功能；
(2)本发明制备工艺简单，成本低，无三废排放，节能环保；(3)本发明添加剂加入甲醇汽油中的性能测试表明，添加剂的极性基团在橡胶和金属表面形成牢固的物理吸附和化学吸附共同作用的保护膜，能够显著的起到防橡胶溶胀、防腐蚀效果，并能提高醇基汽油的抗氧化性能，具有良好的工业应用前景。
【具体实施方式】
[0014]下面结合实施例对本发明的内容作进一步说明。
[0015]实施例1
己二酸二甲酯100份、戊基双环己基苯酚30份及油酸50份，在真空条件下，温度为730C，反应1.5小时；然后加入十五氟辛酸0.8份，聚异丁烯丁二酰亚胺3份，反应温度为55°C，反应0.5小时，产率为98%，得本发明添加剂。
[0016]添加上述添加剂的甲醇汽油的抗橡胶溶胀、抗腐蚀性能测试结果见表1~3，其中参比样是未添加添加剂的甲醇汽油。
[0017]实施例2
己二酸二甲酯100份、戊基双环己基苯酚30份及油酸60份，在真空条件下，温度为75°C，反应1.5小时；然后加入十五氟辛酸1份，聚异丁烯丁二酰亚胺4份，反应温度为55°C，反应0.5小时，产率为99%，得本发明添加剂。
[0018]添加上述添加剂的甲醇汽油的抗橡胶溶胀、抗腐蚀性能测试结果见表1~3。
[0019]实施例3
己二酸二甲酯100份、戊基双环己基苯酚35份及油酸65份，在真空条件下，温度为75°C，反应1.5小时；然后加入十五氟辛酸2份，聚异丁烯丁二酰亚胺4份，反应温度为55°C，反应0.5小时，产率为97%，得本发明添加剂。
[0020]添加上述添加剂的甲醇汽油的抗橡胶溶胀、抗腐蚀性能测试结果见表1~3。
[0021]抗橡胶溶胀、抗腐蚀性能测试实施
甲醇汽油与添加剂的添加比例为1:0.0001~0.0008。
[0022]表1和2列出本发明汽油添加剂防橡胶溶胀实验数据试验条件。
[0023]材质:丁腈橡胶环温度:50°C 样品:500ppm计量+M40甲 醇汽油
【权利要求】
1.一种醇基汽油添加剂，其特征在于各组分及重量份为: 己二酸二甲酯 I~3重量份 戊基双环己基苯酚 0.2~1.5重量份 油酸 0.5~2重量份 十五氟辛酸 0.005~0.1重量份 聚异丁烯丁二酰亚胺 0.02~0.15重量份。
2.根据权利要求1所述的醇基汽油添加剂，其特征在于: 己二酸二甲酯 I~3重量份 戊基双环己基苯酚 0.4~0.8重量份 油酸 0.8~1.5重量份 十五氟辛酸 0.01~0.08重量份 聚异丁烯丁二酰亚胺 0.05~0.1重量份。
3.权利要求1所述 醇基汽油添加剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤: (1)将己二酸二甲酯、戊基双环己基苯酚和油酸加入到反应釜内，在70°C~80°C进行聚合反应； (2)加入十五氟辛酸和聚异丁烯丁二酰亚胺在50°C~60°C保温反应即可。
4.根据权利要求3所述的醇基汽油添加剂的制备方法，其特征在于:步骤(1)中，抽真空保温反应I~2小时。
5.根据权利要求3所述的醇基汽油添加剂的制备方法，其特征在于:步骤(2)中，保温反应0.5~I小时。
6.权利要求1所述的醇基汽油添加剂在醇基汽油中作为防橡胶溶胀、防腐蚀或抗氧化的应用。
7.根据权利要求6所述应用，其特征在于所述醇基汽油为甲醇汽油或乙醇汽油。
【文档编号】C10L1/19GK103695054SQ201310729298
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年12月26日 优先权日:2013年12月26日
【发明者】王宏, 张俊晟, 田永宏 申请人:西安嘉宏石化科技有限公司