专利名称：：具有高抗冲击性的硬质聚氯乙烯管材的制作方法
技术领域：
：本发明涉及管材，特别是一种具有高抗冲击性的硬质聚氯乙烯管材。二
背景技术：
：从上个世纪80年代初国家有计划地组织推广应用化学建材以来，硬质PVC管材的生产和应用得到了突飞猛进的发展。硬质PVC管材的一个重要用途是用于给排水管网工程建设。在用作水网建设方面，硬质PVC管材比PE管材具有使用寿命长的优点，而且PVC的理论长期强度也高于PE的长期强度(PVC>25MPa，PE>10MPa)。但是PVC相对于PE来讲略显"脆性"，受冲击时易受伤，冲击强度较低，致使其长期使用中易出现管道漏水，渗水，破裂，从而使得PVC在工程施工时不得不采用较高的管材，所以，如何提高抗冲击性、克服"脆性"对于PVC管材来讲是必要解决的技术问题。三
发明内容针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明之目的就是提供一种具有高抗冲击性的硬质聚氯乙烯管材，可有效解决硬质PVC管材冲击强度低，有脆性，易出现管道漏水，渗水，破裂的问题，其解决的技术方案是，由以重量计的PVC220280份，热稳定剂610份，润滑剂0.71.3份，钛白粉2.12.9份，抗冲改性剂1020份，加工助剂24份和碳酸钙3.56.5份制成，制备时，首先将上述组分混合均匀，得混合物，将混合物加热至105145"，再冷却至3055"，冷却的混合物在常温18-25"下放置812h后，再用挤出机在13022(TC的温度下，挤出成型，挤出成型后在1022t:下冷却；所说的热稳定剂为热稳定剂三盐基硫酸铅，或热稳定剂硬脂酸锌，或热稳定剂硬脂酸钡，或有机锡稳定剂，或其它种类的稳定剂；所用PVC的聚合度为10002000;所用润滑剂为润滑剂PE蜡、润滑剂石蜡、润滑剂硬脂酸中的任何一种或两种，或三种的混合物；所用抗冲改性剂为抗冲改性剂氯化聚乙烯CPE、抗冲改性剂MBS树脂(是甲基丙烯酸甲酯(M)、丁二烯(B)及苯乙烯(S)的三元共聚物)、抗冲改性剂乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA的任何一种或两种，或三种的混合物；所用加工助剂为加工助剂ACR201(为甲基丙烯酸甲酯与丙烯酸酯的接枝共聚物)，或加工助剂ACR401(是甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯及苯乙烯四种单体共聚)，或加工助剂AMS(a-甲基苯乙烯的低聚物)，上述物质均为公知的市售产品。本发明韧性和抗冲击性能好，耐化学腐蚀性，不易漏水，渗水，破裂，是管材上的创新。四具体实施例方式以下结合实施例对本发明的具体实施方式作详细说明。实施例1:本发明由以重量计的PVC240份，热稳定剂硬脂酸锌8.0份，润滑剂PE蜡0.8份，钛白粉2.5份，抗冲改性剂MBS树脂14份，加工助剂ACR4013份，碳酸钙4.5份制成；先将上述组分混合均匀，得混合物，将混合物加热至12(TC，再冷却至45t:，冷却的混合物在常3温1『C下放置9h后，用挤出机在165t:下，挤出成型，挤出成型后在12t:下冷却，即得本发明管材。实施例2:本发明由以重量计的PVC260份，热稳定剂三盐基硫酸铅9份，润滑剂石蜡1份，钛白粉2.2份，抗冲改性剂氯化聚乙烯CPE16份，加工助剂ACR2012份，碳酸钙5.5份制成；先将上述组分混合均匀，得混合物，将混合物加热至140°C，再冷却至35°C，冷却的混合物在常温2(TC下放置10h后，用挤出机在175t:下，挤出成型，挤出成型后在17t:下冷却，即得本发明管材。实施例3:本发明由以重量计的PVC275份，热稳定剂硬脂酸钡10份，润滑剂硬脂酸1.2份，钛白粉2.8份，抗冲改性剂乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA19份，加工助剂AMS4份，碳酸钙6份制成；先将上述组分混合均匀，得混合物，将混合物加热至ll(TC，再冷却至5(TC，冷却的混合物在常温23t:下放置11h后，用挤出机在21(TC下，挤出成型，挤出成型后在20°C下冷却，即得本发明管材。本发明能够稳健地通过本厂拟定的要求颇高的落锤冲击试验，试验条件如表1所示表1.高抗冲硬质PVC管材的落锤冲击试验条件(0°C)<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>表1的要求远远高于GB/T10002.1-2006中对给水PVC-U管材抗冲性能的要求，没有出现任何断裂现象，说明本发明具有较好的韧性和抗冲击性能。并且，本发明管材(①125)并经20m高速冲击(22°C)后没有出现脆裂，其中，所用锤头的质量为10kg，锤头的半径为12.5mm，进一步证明了本发明管材具有优异的韧性和抗冲击性能，本发明还可用于生产板材和型材，不易漏水，渗水，破裂，并无三废排放，无环境污染，能够满足大规模工业化生产的要求，经济和社会效益显著。权利要求一种具有高抗冲击性的硬质聚氯乙烯管材，其特征在于，由以重量计的PVC220～280份，热稳定剂6～10份，润滑剂0.7～1.3份，钛白粉2.1～2.9份，抗冲改性剂10～20份，加工助剂2～4份和碳酸钙3.5～6.5份制成，制备时，首先将上述组分混合均匀，得混合物，将混合物加热至105～145℃，再冷却至30～55℃，冷却的混合物在常温18-25℃下放置8～12h后，再用挤出机在130～220℃的温度下挤出成型，挤出成型后在10～22℃下冷却。2.根据权利要求1所述的具有高抗冲击性的硬质聚氯乙烯管材，其特征在于，所说的热稳定剂为热稳定剂三盐基硫酸铅，或热稳定剂硬脂酸锌，或热稳定剂硬脂酸钡，或有机锡稳定剂。3.根据权利要求1所述的具有高抗冲击性的硬质聚氯乙烯管材，其特征在于，所说的PVC的聚合度为10002000。4.根据权利要求1所述的具有高抗冲击性的硬质聚氯乙烯管材，其特征在于，所说的润滑剂为润滑剂PE蜡、润滑剂石蜡、润滑剂硬脂酸的任何一种或两种，或三种的混合物。5.根据权利要求1所述的具有高抗冲击性的硬质聚氯乙烯管材，其特征在于，所说的抗冲改性剂为抗冲改性剂氯化聚乙烯CPE、抗冲改性剂MBS树脂、抗冲改性剂乙烯_醋酸乙烯共聚物EVA的任何一种或两种，或三种的混合物。6.根据权利要求1所述的具有高抗冲击性的硬质聚氯乙烯管材，其特征在于，所说的加工助剂为加工助剂ACR201，或加工助剂ACR401，或加工助剂AMS。7.根据权利要求1所述的具有高抗冲击性的硬质聚氯乙烯管材，其特征在于，由以重量计的PVC240份，热稳定剂硬脂酸锌8.0份，润滑剂PE蜡0.8份，钛白粉2.5份，抗冲改性剂MBS树脂14份，加工助剂ACR4013份，碳酸钙4.5份制成；先将上述组分混合均匀，得混合物，将混合物加热至120°C，再冷却至45°C，冷却的混合物在常温18。C下放置9h后，用挤出机在165t:下，挤出成型，挤出成型后在12t:下冷却。8.根据权利要求1所述的具有高抗冲击性的硬质聚氯乙烯管材，其特征在于，由以重量计的PVC260份，热稳定剂三盐基硫酸铅9份，润滑剂石蜡1份，钛白粉2.2份，抗冲改性剂氯化聚乙烯CPE16份，加工助剂ACR2012份，碳酸钙5.5份制成；先将上述组分混合均匀，得混合物，将混合物加热至140°C，再冷却至35°C，冷却的混合物在常温2(TC下放置10h后，用挤出机在175t:下，挤出成型，挤出成型后在17t:下冷却。9.根据权利要求1所述的具有高抗冲击性的硬质聚氯乙烯管材，其特征在于，由以重量计的PVC275份，热稳定剂硬脂酸钡10份，润滑剂硬脂酸1.2份，钛白粉2.8份，抗冲改性剂乙烯_醋酸乙烯共聚物EVA19份，加工助剂AMS4份，碳酸钙6份制成；先将上述组分混合均匀，得混合物，将混合物加热至ll(TC，再冷却至5(TC，冷却的混合物在常温23t:下放置11h后，用挤出机在21(TC下，挤出成型，挤出成型后在2(TC下冷却。全文摘要本发明涉及具有高抗冲击性的硬质聚氯乙烯管材，有效解决硬质PVC管材冲击强度低，有脆性，易出现管道漏水，渗水，破裂的问题，其解决的技术方案是，由以重量计的PVC220～280份，热稳定剂6～10份，润滑剂0.7～1.3份，钛白粉2.1～2.9份，抗冲改性剂10～20份，加工助剂2～4份和碳酸钙3.5～6.5份制成，制备时，首先将上述组分混合均匀，得混合物，将混合物加热至105～145℃，再冷却至30～55℃，冷却的混合物在常温18-25℃下放置8～12h后，再用挤出机在130～220℃的温度下，挤出成型，挤出成型后在10～22℃下冷却，本发明韧性和抗冲击性能好，耐化学腐蚀性，不易漏水，渗水，破裂，是管材上的创新。文档编号C08L27/06GK101698733SQ20091006628公开日2010年4月28日申请日期2009年10月28日优先权日2009年10月28日发明者叶日才,张雯林,李岩,李长辉,林云青申请人:河南康泰塑业科技有限公司