专利名称：一种模塑料玻璃纤维网格布复合片材的制造方法
技术领域：
本发明属于材料制造技术领域，特别是涉及一种由SMC模塑料复 合玻璃纤维网格布制成的复合片材W-SMC制造方法，该材料适用于车 辆船舶、建筑、航空、交通、化工等各个领域，尤其是适用于公路、 城市道路用窨井盖、水箅等产品的制造。
背景技术：
不饱和聚酯树脂纤维增强复合状模塑料，简称SMC，它由不饱和 聚酯树脂、低收縮添加剂、填充料、玻璃纤维及其脱模剂、引发剂、 增稠剂等物质组成。
SMC由于其优良的电气性能、机械性能、耐热性、耐化学腐蚀性， 又适应各种成型工艺，机械性能可以与部分金属材料相媲美，可满足 各种产品对性能的要求，因而被广泛地应用于运输车辆、建筑、电子 电气等行业。
传统SMC成型工艺为将除玻璃纤维外的材料按比例混合后经反 应釜进行充分搅拌加热后成为SMC胶状物质，然后将上述加热至35 。C-40。C的SMC胶状物质单面涂布于两层薄膜上，再在上述两层涂有 SMC胶状物质的薄膜中间铺设一层短切长度为25mm-50mm的玻璃纤维 纱，再将其通过碾辊网带压实，将SMC胶状物质渗透于玻璃纤维中， 巻取后即为夹芯状片状模塑料，最后经严密包装后在4(TC温室中熟 化72小时即可进行模塑SMC制品。
中国专利文献CN1903563、 CN1709971、 CN1732077 、 CN87102000等公开了一些SMC模压复合片材的制备工艺及具体应用。
在一些抗压强度上有特殊要求的产品如窨井盖、水箅、消防水枪
等，常添加散状模塑料BMC或团状模塑料DMC，再配以金属骨架以增 大抗压强度。
中国专利文献CN1944530、 CN200995018公开了将SMC、 BMC及 DMC为原料的片材加工工艺及其在消防领域的应用。
虽然上述现有技术对SMC、 BMC等模塑料材料做了很多探索与应 用，但是仍然存在以下缺陷通过传统工艺制得的SMC片材、BMC团 料，其荷载指标极不稳定，易造成安全隐患。
发明内容
本发明针对上述现有技术的不足，提供了一种模塑料玻璃纤维网 格布复合片材的制造方法，该方法制得的片材称之为W-SMC，其荷载 指标稳定。
本发明的技术方案是
一种模塑料玻璃纤维网格布复合片材的制造方法，包括以下步
骤
将调制好的模塑料糊涂覆于薄膜的一面，
将至少一层玻璃纤维网格布铺设于涂有模塑料糊的薄膜之上， 将另一涂有模塑料糊的薄膜覆盖于玻璃纤维网格布之上， 压合上述迭放的薄膜、模塑料和玻璃纤维网格布，制成模塑料玻 璃纤维网格布复合片材。
本发明的另一个方案是
将调制好的模塑料糊涂覆于薄膜的一面，
在涂有模塑料糊的薄膜上铺设一层短切玻璃纤维纱，将至少一层玻璃纤维网格布铺设于短切玻璃纤维纱之上， 将另一涂有模塑料糊的薄膜覆盖于玻璃纤维网格布之上， 压合上述迭放的薄膜、模塑料和玻璃纤维网格布，制得模塑料玻
璃纤维网格布复合片材。
所述的模塑料为片状模塑料，所述的薄膜为高密度低压薄膜，所
述的玻璃纤维网格布由无捻玻璃纤维纱经纬编织。
以上两种方案所述的玻璃纤维网格布单位面积质量为200
g/m2-■ g/m2。
以上两种方案所述的短切玻璃纤维纱长度为6mm-100mm。 所述的薄膜可采用聚乙烯或聚酯薄膜。 所述的无捻玻璃纤维纱为中碱或无碱玻璃纤维。 所述的无捻玻璃纤维纱含水率不大于2%，可燃物含量为
0. 4%-0. 8%。
本发明更详尽的描述是
将至少一层玻璃纤维网格布铺设于涂有模塑料糊的薄膜之上，所 述的玻璃纤维网格布由无捻玻璃纤维纱经纬编织，玻璃纤维网格布单 位面积质量为200 g/m2-900 g/m2，经/纬密度为1.8-3.6/1.6-3.2 ENDS/cm ， 玻璃纤维网格布规格为300EWR-800EWR ， 经讳纱 300EDR-2400EDR,布幅宽度为50cm-120cm。
其中，所述的薄膜可为聚乙烯或聚酯薄膜，所述的无捻玻璃纤维 纱可为中碱或无碱玻璃纤维纱，无捻玻璃纤维纱含水率不大于2%， 可燃物含量为0. 4%-0. 8%。
本发明所指片状模塑料即SMC的化学成分及组分为树脂40-80 份，低波纹度/低收縮添加剂60-20份，色浆l.O-4.0份，过氧化苯 甲酸叔丁酯0.6-1.2份，硬脂酸锌2.0-4.0份，氧化镁1.0-3.0份，重质碳酸钙80-160份，玻璃纤维无捻纱占总重量的0-70%，玻璃纤 维编织网络布1-4层。
表l SMC片材的化学组成
材料类别化学成分组分组配原则
基料或填料树脂40-80基料决定它的物理力学性质， 填料可改善其物理力学性质。
碳酸钙80-160低波纹度/低收 縮添加剂60-20颜料1.0-4.0增强材料玻璃纤维纱0-70%当此材料组分为零时，模塑料强度和韧性会降低。
玻璃纤维网格 布1-4层功能助剂过氧化苯甲酸 叔丁酯0.6-1.2此三项物质任一种为零时,模塑料则存在质量问题.
硬脂酸锌2.0-4.0氧化镁1.0-3.0由以上物质按比例混合(玻璃纤维除外)经专用反应釜进行充分 搅拌后制成胶状物质即以上所述的模塑料糊。
本发明实施压合后的产品剖面结构由上到下分别为薄膜-模塑料 糊-玻璃纤维编织网格布-玻璃纤维无捻纱-模塑料糊-薄膜或薄膜-模塑 料糊-玻璃纤维编织网格布-模塑料糊-薄膜。根据具体不同要求，可加 减玻璃纤维无捻纱的百分比含量和玻璃纤维编织网格布的层数，也可 增减模塑料糊的厚度。
本发明制得的模塑料片材通过严密包装，在温度为4(TC-48'C的
7温室中熟化24小时-72小时后，即为各种产品的模塑压制原材料。
熟化后的片材经高温高压，可以制作有不同要求及用途的制品如公 路城市道路用窨井盖、水箅、车辆用内饰件，组合式水箱、电表箱、 家俱类桌椅等产品。
本发明的玻璃纤维网格布混合玻璃纤维短切纱制作的模塑料片
材，与传统的用纯短切玻璃纤维纱制作的SMC片状材料相比较，具有
更好的抗弯曲、耐荷载强度，利用本发明制作的窨井盖和水箅等产品， 除了能承受更大的荷载外，且具有更高的安全系数。因为，玻璃纤维 网格布的加入，窨井盖、水箅等产品，即使在超负荷外力的作用下被 破坏，也能保持整体形状不会分裂。
本发明模塑料复合片材，仅需70%的用料量，则相当于传统SMC 模塑料100%的用料量制作的窨井盖、水箅产品的荷载强度，且不需 加入金属骨架，提高了生产效率、节约了国家钢材资源，节约了能源， 节约了生产成本；与此同时也减少了短切玻璃纤维毛丝的飞扬，有利 于操作工人的身体健康。
图1为本发明模塑料玻璃纤维网格布复合片材的制造工艺流程图
具体实施例方式
下面结合附图对本发明实施例作详细说明。 实施例一
如图1所示，本发明模塑料复合片材的制造方法是
1.将混合好的模塑料糊涂覆于上下两层承载薄膜的各一面，模 塑料糊源自于传统SMC糊的制备方法，承载薄膜为高密度低压聚乙烯材料制作；
2. 将玻璃纤维短切，长度为20mm，铺设于一面涂有模塑料糊的 薄膜上，其中玻璃纤维为SMC专用无捻纱，可为中碱与无碱，计量单 位为2400-4800TEX。
3. 将二层玻璃纤维编织网格布铺设于短切玻璃纤维纱上，玻璃 纤维网格布由无捻玻璃纤维纱经纬编织而成，网格布单位面积量为 200g/m2。
4. 将另一面涂有模塑料糊的薄膜覆盖于玻璃纤维网格布上。
5. 通过专用片材机压合上述层叠的薄膜-模塑料糊-玻璃纤维编织 网格布-玻璃纤维无捻纱-模塑料糊-薄膜或薄膜-模塑料糊-玻璃纤维无 捻纱-玻璃纤维编织网格布-模塑料糊-薄膜，形成本方案的模塑料玻璃 纤维网格布复合片材W-SMC。
实施例二
如图1所示，本发明模塑料复合片材的制造方法是
1. 将混合好的模塑料糊涂覆于上下两层承载薄膜的各一面，模 塑料糊源自于传统SMC糊的制备方法，承载薄膜为高密度低压聚乙烯 材料制作；
2. 将玻璃纤维短切，长度为20mm，铺设于一面涂有模塑料糊的 薄膜上，其中玻璃纤维为SMC专用无捻纱，可为中碱与无碱，计量单 位为2400-4800TEX。
3. 将二层玻璃纤维编织网格布铺设于短切玻璃纤维纱上，玻璃 纤维网格布由无捻玻璃纤维纱经纬编织而成，网格布单位面积量为 300g/m2。
4. 将另一面涂有模塑料糊的薄膜覆盖于玻璃纤维网格布上。5.通过专用片材机压合上述层叠的薄膜-模塑料糊-玻璃纤维编织 网格布-玻璃纤维无捻纱-模塑料糊-薄膜，形成本方案的模塑料玻璃纤
维网格布复合片材W-SMC。 实施例三
如图1所示，本发明片状模塑料复合片材的制作方法是
1. 将混合好的模塑料糊涂覆于上下两层承载薄膜的各一面，模
塑料糊源自于传统SMC糊的制备方法，承载薄膜为聚酯材料。
2. 将玻璃纤维短切，长度为25mra，铺设于一面涂有模塑料糊的 薄膜上，其中玻璃纤维纱为SMC专用无捻纱，可为中碱与无碱， 计量单位为2400-4800TEX。
3. 将一层玻璃纤维编织网格布铺设于短切玻璃纤维纱上。 玻璃纤维网格布由无捻玻璃纤维纱经纬编织而成，网格布单位面 积质量为600 g/m2。
4. 将另一面涂有模塑料糊的薄膜覆盖于玻璃纤维网格布上。
5. 通过专用片材机压合上述层叠的薄膜-模塑料糊-玻璃纤维编织 网格布-玻璃纤维无捻纱-模塑料糊-薄膜或薄膜-模塑料糊-玻璃纤维无 捻纱-玻璃纤维编织网格布-模塑料糊-薄膜，形成本方案的模塑料玻璃 纤维网格布复合片材W-SMC。
实施例四
如图1所示，本发明片状模塑料复合片材的制作方法是
1.将混合好的模塑料糊涂覆于上下两层承载薄膜的各一面，模
塑料糊源自于传统SMC糊的制备方法，承载薄膜为高密度低压聚乙烯
材料制作。
102. 将玻璃纤维短切，长度为5(MM，铺设于一面涂有模塑料糊的 薄膜上，其中玻璃纤维纱为SMC专用无捻纱，可为中碱与无碱， 计量单位为2400-4800TEX。
3. 将一层玻璃纤维编织网格布铺设于短切玻璃纤维纱上。 玻璃纤维网格布由无捻玻璃纤维纱经纬编织而成，网格布单位面 积质量为800 g/m2。
4. 将另一面涂有模塑料糊的薄膜覆盖于玻璃纤维网格布上。
5. 通过专用片材机压合上述层叠的薄膜-模塑料糊-玻璃纤维编织 网格布-玻璃纤维无捻纱-模塑料糊-薄膜，形成本方案的模塑料玻璃纤 维网格布复合片材W-SMC。
实施例五
如图1所示，本发明片状模塑料复合片材的制作方法是
1. 将混合好的模塑料糊涂覆于上下两层承载薄膜的各一面，模
塑料糊源自于传统SMC糊的制备方法，承载薄膜为高密度低压聚乙烯
材料制作。
2. 将玻璃纤维短切，长度为50醒，铺设于一面涂有模塑料糊的 薄膜上，其中玻璃纤维纱为SMC专用无捻纱，可为中碱与无碱， 计量单位为2400-4800TEX。
3. 将一层玻璃纤维编织网格布铺设于短切玻璃纤维纱上。 玻璃纤维网格布由无捻玻璃纤维纱经纬编织而成，网格布单位面 积质量为900 g/m2。
4. 将另一面涂有模塑料糊的薄膜覆盖于玻璃纤维网格布上。
5. 通过专用片材机压合上述层叠的薄膜-模塑料糊-玻璃纤维编织 网格布-玻璃纤维无捻纱-模塑料糊-薄膜，形成本方案的模塑料玻璃纤维网格布复合片材W-SMC。
应当指出的是，本发明并不限于上述实施例，本领域的普通技术 人员应当认识到，任何对本发明的简单变形如工艺参数的替换等都落 入本发明的保护范围，凡是利用玻璃纤维网格布复合短切玻璃纤维纱 制造模塑料玻璃纤维网格布复合片材的制造方法，均为本发明的保护 范围。
权利要求
1、一种模塑料玻璃纤维网格布复合片材的制造方法，其特征在于包括以下步骤a、将调制好的模塑料糊涂覆于薄膜的一面，b、将至少一层玻璃纤维网格布铺设于涂有模塑料糊的薄膜之上，c、将另一涂有模塑料糊的薄膜覆盖于玻璃纤维网格布之上，d、压合上述迭放的薄膜、模塑料和玻璃纤维网格布，制成模塑料玻璃纤维网格布复合片材。
2、 根据权利要求1所述的模塑料玻璃纤维网格布复合片材的制造 方法，其特征在于a、 将调制好的模塑料糊涂覆于薄膜的一面，b、 在涂有模塑料糊的薄膜上铺设一层短切玻璃纤维纱，c、 将至少一层玻璃纤维网格布铺设于短切玻璃纤维纱之上，d、 将另 一涂有模塑料糊的薄膜覆盖于玻璃纤维网格布之上，e、 压合上述迭放的薄膜、模塑料和玻璃纤维网格布，制成模 塑料玻璃纤维网格布复合片材。
3、 根据权利要求1或2所述的模塑料玻璃纤维网格布复合片材的 制造方法，其特征在于所述的模塑料为片状模塑料，所述的薄膜为高密度低压薄膜，所述的玻璃纤维网格布由无捻玻璃纤维纱经绵编织。
4、 根据权利要求1或2所述的模塑料玻璃纤维网格布复合片材的 制造方法，其特征在于所述的玻璃纤维网格布单位面积质量为200g/m2-900 g/m2。
5、 根据权利要求2所述的模塑料玻璃纤维网格布复合片材的制造 方法，其特征在于所述的短切玻璃纤维纱长度为6mm-100mm。
6、 根据权利要求3所述的模塑料玻璃纤维网格布复合片材的制造 方法，其特征在于所述的薄膜为聚乙烯或聚酯薄膜。
7、 根据权利要求3所述的模塑料玻璃纤维网格布复合片材的制造 方法，其特征在于所述无捻玻璃纤维纱为中碱或无碱玻璃纤维。
8、 根据权利要求6所述的模塑料玻璃纤维网格布复合片材的制造 方法，其特征在于所述的无捻玻璃纤维纱含水率不大于2%,可 燃物含量为0.4%-0.8%。
全文摘要
本发明属于材料制造技术领域，特别是涉及一种由SMC模塑料复合玻璃纤维网格布制成的复合片材W-SMC制造方法，该材料适用于车辆船舶、建筑、航空、交通、化工等各个领域，尤其是适用于公路、城市道路用窨井盖、水箅等产品的制造。包括以下步骤将调制好的模塑料糊涂覆于薄膜的一面，在涂有模塑料糊的薄膜上铺设一层短切玻璃纤维纱后将至少一层玻璃纤维网格布铺设于涂有模塑料糊的薄膜之上或直接将至少一层玻璃纤维网格布铺设于涂有模塑料糊的薄膜之上，将另一涂有模塑料糊的薄膜覆盖于玻璃纤维网格布之上，压合上述迭放的薄膜、模塑料和玻璃纤维网格布，制成模塑料玻璃纤维网格布复合片材。
文档编号C08L101/00GK101590696SQ20091009956
公开日2009年12月2日 申请日期2009年6月18日 优先权日2009年6月18日
发明者董万春 申请人:杭州金盟道路设施有限公司