专利名称：：一种珍珠棉包装材料制备方法
技术领域：
：本发明涉及一种珍珠棉包装材料的制备方法。
背景技术：
：EPE珍珠棉发泡包装材料是新崛起的一种新型塑料制品材料，是由低密度聚乙烯(LDPE)粒子经过加温、熔化、挤压、催化、发泡形成的珍珠棉状发泡片材的塑料材料，是继传统的聚苯乙烯泡沫EPS、聚氨酯泡沫EPU之后的新一代泡沫材料，具有广泛的应用前景。采用传统的珍珠棉包装材料的配方及制备方法，均采用新聚乙烯粒子添加发泡剂及其它助剂进行发泡，对原材料的要求很高，制备成本高。
发明内容本发明的目的是为了克服上面所述的技术问题，提供一种珍珠棉包装材料制备方法。为了解决上面所述的技术问题，本发明采取以下技术方案本发明提供一种珍珠棉包装材料制备方法，包括制备珍珠棉包装材料所需的组份及重量含量LDPE树脂粒子86-95%;发泡剂2-6%;活性剂0.5-2%;成核剂0.7-2%;色母粒0-2%;性能改善助剂0-2%;其中，LDPE树脂粒子为废聚乙烯粒子、或者由废聚乙烯粒子与新聚乙烯粒子混合而成；发泡剂为物理发泡剂；活性剂为单甘酯；成核剂为滑石粉、碳酸钙、硫酸钙晶须之一或其组合；色母粒包括有着色剂、分散剂和载体树脂，还包括有发泡剂、成核剂，所述的发泡剂为物理发泡剂，成核剂为滑石粉、碳酸钙、硫酸钙晶须之一或其组合；性能改善助剂为玻璃微珠、玻璃纤维、云母、二硫化钼、硅油、聚乙烯蜡、导电炭黑、金属粉之一或其组合；制备步骤如下(i)准备LDPE树脂粒子，将回收的废聚乙烯塑料进行熔融造粒，制得废聚乙烯粒子，单独使用废聚乙烯粒子作为LDPE树脂粒子，或者将废聚乙烯粒子与新聚乙烯粒子混合后作为LDPE树脂粒子；(ii)准备色母粒，按照上述色母粒的组份制备色母粒；(iii)混合物料，将制备珍珠棉包装材料所需的组份中的LDPE树脂粒子与色母粒、发泡剂、成核剂及性能改善剂进行混合；(iv)粒子发泡，采用珍珠棉生产机器的工艺步骤对LDPE树脂粒子进行加温、熔化、挤压、催化、发泡，在挤出过程中加入活性剂，制得珍珠棉包装材料。所述的色母粒还包括有性能改善助剂，所述的性能改善助剂为玻璃微珠、玻璃纤维、云母、二硫化钼、硅油、聚乙烯蜡、导电炭黑、金属粉之一或其组合。所述的物理发泡剂为丁烷发泡剂。所述的LDPE树脂粒子为废聚乙烯粒子与新聚乙烯粒子混合时，废聚乙烯粒子所占的重量含量大于60%。本发明提供的制备方法，采用废聚乙烯粒子与新聚乙烯粒子混合的LDPE粒子或者单独采用废聚乙烯粒子，添加发泡剂、活性剂、成核剂、色母粒及性能改善助剂等成分，通过传统的制备方法制备而成，并且能够达到珍珠棉产品质量标准(珍珠棉产品质量标准见表l)。<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>表1珍珠棉产品质量标准表本发明的珍珠棉包装材料制备方法，克服了传统方法中不能用废PE粒子制备珍珠棉材料的缺陷，大大降低了对新聚乙烯粒子的依赖性，提高对废旧的PE塑料的回收利用率，降低了制备成本。以下将结合实施例，对本发明进行详细的说明。具体实施例方式在本发明的组分中，色母粒与性能改善助剂均根据实际需要配置。实施例1，珍珠棉的组分及重量含量如下LDPE树脂粒子90%;发泡剂4%;活性剂1.5%成核剂1.5%色母粒1.5%性能改善助剂1.5%其中，LDPE树脂粒子由废聚乙烯粒子与新聚乙烯粒子混合而成，废聚乙烯粒子的重量含量大于60%;发泡剂为丁烷发泡剂；活性剂为单甘脂；成核剂为滑石粉、碳酸钙、硫酸钙晶须之一或其组合；性能改善助剂为玻璃微珠、玻璃纤维、云母、二硫化钼、硅油、聚乙烯蜡、导电炭黑、金属粉之一或其组合；色母粒包括有着色剂、分散剂、载体树脂、发泡剂、成核剂，发泡剂为丁烷发泡剂，成核剂为滑石粉、碳酸钙、硫酸钙晶须之一或其组合；色母粒还可以包括有性能改善助剂，性能改善助剂为玻璃微珠、玻璃纤维、云母、二硫化钼、硅油、聚乙烯蜡、导电炭黑、金属粉之一或其组合。制备步骤如下(i)准备LDPE树脂粒子，将回收的废聚乙烯塑料进行熔融造粒，制得废聚乙烯粒子，将废聚乙烯粒子与新聚乙烯粒子混合后作为LDPE树脂粒子；(ii)准备色母粒，按照上述色母粒的组份制备色母粒；(iii)混合物料，将制备珍珠棉包装材料所需的组份中的LDPE树脂粒子与色母粒、发泡剂、成核剂及性能改善剂进行混合；(iv)粒子发泡，采用珍珠棉生产机器的工艺步骤对LDPE树脂粒子进行加温、熔化、挤压、催化、发泡，在挤出过程中加入活性剂，制得珍珠棉包装材料。实施例2，珍珠棉的组分及重量含量如下LDPE树脂粒子92%;发泡剂4%;活性剂1%;成核剂1%;色母粒1%;性能改善助剂1%;其中，LDPE树脂粒子由废聚乙烯粒子与新聚乙烯粒子混合而成，废聚乙烯粒子的重量含量大于60%;发泡剂为丁烷发泡剂；活性剂为单甘脂；成核剂为滑石粉、碳酸钙、硫酸钙晶须之一或其组合；性能改善助剂为玻璃微珠、玻璃纤维、云母、二硫化钼、硅油、聚乙烯蜡、导电炭黑、金属粉之一或其组合；色母粒包括有着色剂、分散剂、载体树脂、发泡剂、成核剂，发泡剂为丁烷发泡剂，成核剂为滑石粉、碳酸钙、硫酸钙晶须之一或其组合；色母粒还可以包括有性能改善助剂，性能改善助剂为玻璃微珠、玻璃纤维、云母、二硫化钼、硅油、聚乙烯蜡、导电炭黑、金属粉之一或其组合。制备步骤同实施例l。对以上两实施例制得的珍珠棉包装材料进行产品检验，均符合珍珠棉产品质量标准。权利要求一种珍珠棉包装材料制备方法，包括制备珍珠棉包装材料所需的组份及重量含量LDPE树脂粒子86-95％；发泡剂2-6％；活性剂0.5-2％；成核剂0.7-2％；色母粒0-2％；性能改善助剂0-2％；其中，LDPE树脂粒子为废聚乙烯粒子、或者由废聚乙烯粒子与新聚乙烯粒子混合而成；发泡剂为物理发泡剂；活性剂为单甘酯；成核剂为滑石粉、碳酸钙、硫酸钙晶须之一或其组合；色母粒包括有着色剂、分散剂和载体树脂，还包括有发泡剂、成核剂，所述的发泡剂为物理发泡剂，成核剂为滑石粉、碳酸钙、硫酸钙晶须之一或其组合；性能改善助剂为玻璃微珠、玻璃纤维、云母、二硫化钼、硅油、聚乙烯蜡、导电炭黑、金属粉之一或其组合；制备步骤如下(i)准备LDPE树脂粒子，将回收的废聚乙烯塑料进行熔融造粒，制得废聚乙烯粒子，单独使用废聚乙烯粒子作为LDPE树脂粒子，或者将废聚乙烯粒子与新聚乙烯粒子混合后作为LDPE树脂粒子；(ii)准备色母粒，按照上述色母粒的组份制备色母粒；(iii)混合物料，将制备珍珠棉包装材料所需的组份中的LDPE树脂粒子与色母粒、发泡剂、成核剂及性能改善剂进行混合；(iv)粒子发泡，采用珍珠棉生产机器的工艺步骤对LDPE树脂粒子进行加温、熔化、挤压、催化、发泡，并在挤出过程中加入活性剂，制得珍珠棉包装材料。2.如权利要求1所述的珍珠棉包装材料制备方法，其特征在于所述的色母粒还包括有性能改善助剂，所述的性能改善助剂为玻璃微珠、玻璃纤维、云母、二硫化钼、硅油、聚乙烯蜡、导电炭黑、金属粉之一或其组合。3.如权利要求1所述的珍珠棉包装材料制备方法，其特征在于所述的物理发泡剂为丁烷发泡剂。4.如权利要求1所述的珍珠棉包装材料制备方法，其特征在于所述的LDPE树脂粒子为废聚乙烯粒子与新聚乙烯粒子混合时，废聚乙烯粒子所占的重量含量大于60%。LDPE树脂粒子`86-95%;发泡剂活性剂成核剂色母粒`2-6%;`0.5-2%;0.7-2%;`0-2%;0—2%;性能改善助剂全文摘要本发明公开了一种珍珠棉包装材料制备方法，由以下组份及重量含量制成LDPE树脂粒子86-95％；发泡剂2-6％；活性剂0.5-2％；成核剂0.7-2％；色母粒0-2％；性能改善助剂0-2％；其中，LDPE树脂粒子为废聚乙烯粒子、或者由废聚乙烯粒子与新聚乙烯粒子混合而成，通过对废聚乙烯塑料的回收熔融造粒、混合、及粒子发泡制得。本发明提供的珍珠棉包装材料制备方法的采用废聚乙烯粒子与新聚乙烯粒子混合的LDPE粒子或者单独采用废聚乙烯粒子，大大降低了对新聚乙烯粒子的依赖性，提高对废旧的PE塑料的回收利用率，降低了制备成本。文档编号C08J9/14GK101717535SQ20091018553公开日2010年6月2日申请日期2009年11月17日优先权日2009年11月17日发明者方宏林申请人:芜湖红方包装科技有限公司