专利名称：一种阻燃剂及其制备方法
技术领域：
本发明涉及阻燃领域，尤其是涉及一种阻燃剂及其制备方法。
背景技术：
公安部和建设部于1992年颁布实施了《建筑内部装修设计防火规范》，国家质量 监督检验检疫总局于2006发布了 GB 8624-2006《建筑材料及制品燃烧性能分级》、GB/T 20284-2006《建筑材料或制品的单体燃烧试验》、GB/T20285-2006《材料产烟毒性危险分级》 及GB20286-2006《公共场所阻燃制品及组件燃烧性能要求及标识》等五项强制性标准，对 建筑装饰装修材料、家具的阻燃性能做了具体规定，要求应用于公共建筑和高层民用建筑 的材料燃烧性能不低于GB8624-2006的C级或GB8624-1997的Bl级。植物纤维板是以植物纤维为骨架材料，添加胶粘剂和防水剂，经干燥、铺装、热压、 砂光等工序制成。以其良好的物理力学性能和加工性能，广泛用于建筑装饰装修、家具生 产、木质门的生产、地板生产、船舶和车辆内装修，植物纤维板与其他木质材料的相同，具有 较高的燃烧热值、较低的起火燃烧温度以及很快的火焰传播速度，属于可燃性材料。为了降低植物纤维板的火灾危险性，通常采用磷_氮系化合物对其进行阻燃处 理。磷_氮系化合物阻燃性能好、来源广泛、价格低廉，但用磷_氮系化合物生产阻燃植物 纤维板的主要问题是与同规格的普通纤维板相比，力学性能降低15 45% ；吸湿性和吸 水厚度膨胀率增加，无法满足加工和使用要求；高温下，磷_氮系化合物促使木材成分脱水 碳化变为非活性炭，导致烟雾中一氧化碳的浓度增大，使火灾中烟雾的危害性增大。为了弥补上述缺陷，专利03116283. 5采用蜜胺-甲醛树脂对聚磷酸铵进行包覆处 理，专利200810057901. 9采用氨基硅烷偶联剂对聚磷酸铵进行改性处理，可降低聚磷酸铵 的吸水性，但不会改变高温下阻燃剂与木材的化学反应过程，阻燃木质材料的燃烧烟气危 害增大。无机阻燃剂氢氧化铝、氢氧化镁可以降低高分子材料的烟气毒性，但通常每100 份高分子材料需要添加40 60份的氢氧化铝和/或氢氧化镁才能起作用。大量无机材料 的加入，严重损害了植物纤维板的加工性能和使用性能。因此，需要研制一种不损害植物纤维板的物理力学性能、阻燃性能和烟气毒性符 合相关标准的阻燃剂及其制备方法。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种阻燃剂，该阻燃剂使用在植物纤维板阻燃过 程中，不会损害植物纤维板的物理化学性能、加工性能和使用性能，不会改变高温下阻燃剂 与木材的化学反应过程，不会导致阻燃木质材料的燃烧烟气危害增大。本发明要解决的另一个技术问题是提供一种阻燃剂的制备方法。为解决上述第一个技术问题，本发明一种阻燃剂，它包括磷-氮系阻燃剂、无机 阻燃剂和硅烷偶联剂；所述磷-氮系阻燃剂外包覆无机阻燃剂，所述无机阻燃剂外包覆硅烷偶联剂；所述磷-氮系阻燃剂、无机阻燃剂和硅烷偶联剂的重量百分比为100 1 100 0.01 5。进一步地，所述磷-氮系阻燃剂、无机阻燃剂和硅烷偶联剂的重量百分比为 100 5 20 0. 1 0. 5。进一步地，所述磷-氮系阻燃剂是磷酸二氢铵、磷酸氢二铵、磷酸三铵、聚磷酸铵、 磷酸胍、磷酸眯基脲、磷酸酯、三聚氰胺磷酸盐、三聚氰胺焦磷酸盐中的一种、两种或两种以 上的混合物。进一步地，所述无机阻燃剂是氢氧化铝、氢氧化镁、氢氧化锌中的一种、两种或两 种以上的混合物。进一步地，所述硅烷偶联剂是甲基三叔丁基过氧硅烷、乙烯基三叔丁基过氧硅烷、 Y _ 二乙烯三氨基丙基三乙氧基硅烷、、_氯丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙 烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三氯硅烷、乙烯基三(0 -甲氧乙氧基)硅烷、r-氨丙基三乙氧基 硅烷、r-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、r-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、r-乙 烯基三乙氧基硅烷、r-氨乙基-B-氨丙基三甲氧基硅烷中的一种、两种或两种以上的混合 物。为解决上述第二个技术问题，本发明一种阻燃剂的制备方法，包括如下步骤1)搅拌的同时将磷-氮系阻燃剂加入到溶剂中配成悬浮液；2)往悬浮液中加入硫酸铝、和/或硝酸铝、和/或氯化镁、和/或硫酸镁、和/或硫 酸锌、和/或氯化锌、和/或硝酸锌的水溶液，在5 95°C的条件下保持5 120分钟，得混 合物A ；3)往混合物A中加入氨水和/或氢氧化钠水溶液，在5 95°C的条件下保持5 120分钟；得混合物B ；4)往混合物B中加入硅烷偶联剂，在5 95°C的条件下保持30 120分钟；过 滤、或萃取、或旋转蒸发、或真空蒸发、或喷雾干燥，以去掉部分溶剂，制成膏状阻燃剂，或去 掉全部溶剂制成粉状阻燃剂；其中，每100克磷_氮系阻燃剂中添加的硫酸铝、和/或硝酸铝、和/或氯化镁、和 /或硫酸镁、和/或硫酸锌、和/或氯化锌、和/或硝酸锌的总摩尔数为0. 0064 1. 71摩 尔，优选为0. 032 0. 342摩尔；硫酸铝、和/或硝酸铝、和/或氯化镁、和/或硫酸镁、和 /或硫酸锌、和/或氯化锌、和/或硝酸锌与氨水和/或氢氧化钠的摩尔比为1 0.001 8. 0，优选地为0. 06 2. 1。进一步地，所述溶剂包括水、乙醇、甲苯、二甲苯等常用极性或非极性溶剂。进一步地，本发明一种阻燃剂的制备方法，包括如下步骤1)将硫酸铝、和/或硝酸铝、和/或氯化镁、和/或硫酸镁、和/或硫酸锌、和/或 氯化锌、和/或硝酸锌配成饱和水溶液；搅拌的同时加入100克磷-氮阻燃剂，在5 95°C 的条件下保持5 120分钟；得混合物C ；2)往混合物C中加入氨水和/或氢氧化钠水溶液，在15 95°C的条件下保持5 120分钟；得混合物D ；3)往混合物D中再加入0. 01 5克硅烷偶联剂，在15 95°C的条件下保持30 120分钟；过滤、或萃取、或旋转蒸发、或真空蒸发、或喷雾干燥，以去掉部分溶剂制成膏状阻燃剂，或去掉全部溶剂制成粉状阻燃剂；其中，每100克磷_氮阻燃剂中添加的硫酸铝、和/或硝酸铝、和/或氯化镁、和/ 或硫酸镁、和/或硫酸锌、和/或氯化锌、和/或硝酸锌的总摩尔数为0. 0064 1. 71摩尔， 优选地为0. 032 0. 342摩尔；硫酸铝、和/或硝酸铝、和/或氯化镁、和/或硫酸镁、和/ 或硫酸锌、和/或氯化锌、和/或硝酸锌与氨水和/或氢氧化钠的摩尔比为1 0.001 8. 0，优选地为0. 06 2. 1。上述阻燃剂的制备方法不是制备本发明阻燃剂唯一方法，而是制备本发明阻燃剂 的优选方法。通过上述方法制得的阻燃剂，在磷_氮阻燃剂的表面沉积无机阻燃剂，封闭住 磷_氮阻燃剂的亲水集团-NH4,大幅度降低磷-氮阻燃剂的吸湿性和溶解度，能减小磷_氮 阻燃剂对阻燃纤维板物理力学性能的影响；遇到火灾时，磷-氮阻燃剂受热分解为氨气、 水、焦磷酸等，该反应为吸热反应，降低了阻燃植物纤维板受热区域的温度，使板材热解燃 烧反应滞延；氨气和水稀释了燃烧区可燃气体的浓度，可阻断燃烧连锁反应；无机阻燃剂 吸热分解释放出水、变为氧化物，该反应为吸热反应，降低了阻燃植物纤维板受热区域的温 度，使板材热解燃烧反应滞延；在无机阻燃剂中存在的铝、和/或镁、和/或锌等金属的催化 下，焦磷酸促使纤维素和半纤维素脱水碳化变为非活性炭，大幅度降低木材燃烧的放热量 和放热速度，使燃烧连锁反应中断；无机阻燃剂分解后生成的氧化铝、和/或氧化镁、和/或 氧化锌改变了纤维素和半纤维素的脱水碳化过程，使一氧化碳的产量显著减少；氧化铝、和 /或氧化镁、和/或氧化锌的孔隙结构，可以有效吸附燃烧产生的烟，降低制品在火灾时的 烟毒性。本发明的阻燃剂具有如下有益效果本发明的阻燃剂使用在植物纤维板阻燃过程 中，不会损害植物纤维板的物理化学性能、加工性能和使用性能，不会改变高温下阻燃剂与 木材的化学反应过程，不会导致阻燃木质材料的燃烧烟气危害增大。
下面结合附图对本发明的具体实施方式
作进一步详细的说明图1为本发明的阻燃剂结构示意图。
具体实施例方式实施例1一种阻燃剂的制备方法，包括如下步骤1)搅拌的同时将三聚氰胺焦磷酸盐中加入到水中配成悬浮液；2)往悬浮液中加入硫酸铝的水溶液，在5°C的条件下保持120分钟，得混合物A ；3)往混合物A中加入氨水溶液，在5°C的条件下保持5分钟；得混合物B ；4)往混合物B中加入r-氨乙基-B-氨丙基三甲氧基硅烷，在5°C的条件下保持 120分钟；过滤制成膏状阻燃剂；其中，每100克三聚氰胺焦磷酸盐中添加的硫酸铝摩尔数为0. 0064摩尔；硫酸铝 与氨水的摩尔比为1 0.001 ；三聚氰胺焦磷酸盐与r-氨乙基-B-氨丙基三甲氧基硅烷的 重量比是100 0. 01。
实施例2一种阻燃剂的制备方法，包括如下步骤1)搅拌的同时将三聚氰胺磷酸盐加入到乙醇中配成悬浮液；2)往悬浮液中加入氯化镁水溶液，在95°C的条件下保持5分钟，得混合物A ；3)往混合物A中加入氢氧化钠水溶液，在95°C的条件下保持5分钟；得混合物B ；4)往混合物B中加入r-乙烯基三乙氧基硅烷，在95°C的条件下保持30 ；旋转蒸 发以去掉全部溶剂，制成本发明粉状阻燃剂产品；其中，每100克三聚氰胺磷酸盐中添加的氯化镁的摩尔数为1. 71摩尔；氯化镁 与氢氧化钠的摩尔比为1 8.0;三聚氰胺磷酸盐与r-乙烯基三乙氧基硅烷的重量比是 100 5。实施例3一种阻燃剂的制备方法，包括如下步骤1)搅拌的同时将磷酸眯基脲加入到甲苯中配成悬浮液；2)往悬浮液中加入硫酸锌水溶液，在50°C的条件下保持60分钟，得混合物A ；3)往混合物A中加入氨水溶液，在50°C的条件下保持60分钟；得混合物B ；4)往混合物B中加入r-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，在50°C的条件下保 持60分钟；真空蒸发以去掉部分溶剂，制成膏状本发明阻燃剂；其中，每100克磷酸眯基脲中添加的硫酸锌的摩尔数为0. 032摩尔；硫酸锌氨水 的摩尔比为1 0.06;磷酸眯基脲与r-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷的重量比是 100 3。实施例4一种阻燃剂的制备方法，包括如下步骤1)将硝酸铝配成饱和水溶液；搅拌的同时加入100克磷酸酯，在5°C的条件下保持 120分钟；得混合物C ；2)往混合物C中加入氨水溶液，在15°C的条件下保持120分钟；得混合物D ；3)往混合物D中再加入0. 01克r-氨丙基三乙氧基硅烷，在15°C的条件下保持30 分钟；喷雾干燥以去掉全部溶剂，制成粉状阻燃剂；其中，每100克磷酸酯中添加的硝酸铝的摩尔数为0. 01摩尔；硝酸铝与氨水的摩 尔比为1 0. 001。实施例5一种阻燃剂的制备方法，包括如下步骤1)将硫酸镁配成饱和水溶液；搅拌的同时加入100克磷酸胍，在95°C的条件下保 持5分钟；得混合物C ；2)往混合物C中加入氢氧化钠水溶液，在95°C的条件下保持5分钟；得混合物D ；3)往混合物D中再加入5克r-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷，在95°C的条 件下保持30分钟；过滤，以去掉部分溶剂，制成膏状阻燃剂；其中，每100克磷酸胍中添加的硫酸镁的摩尔数为1. 71摩尔；硫酸镁与氢氧化钠 的摩尔比为1 7. 0。实施例6
一种阻燃剂的制备方法，包括如下步骤1)将硫酸锌配成饱和水溶液；搅拌的同时加入100克聚磷酸铵，在50°C的条件下 保持60分钟；得混合物C ；2)往混合物C中加入氨水溶液，在50°C的条件下保持60分钟；得混合物D ；3)往混合物D中再加入3克乙烯基三(β -甲氧乙氧基)硅烷，在50°C的条件下 保持60分钟；萃取，以去掉部分溶剂，制成膏状阻燃剂；其中，每100克聚磷酸铵中添加的硫酸锌的摩尔数为0. 08摩尔；硫酸锌、和/或氯 化锌、和/或硝酸锌与氨水的摩尔比为1 2。实施例7在反应釜中加入50克水，升温至80°C，搅拌的同时加入0.05摩尔(17. 1克)的无 水硫酸铝，硫酸铝溶解变为透明液体后降温至20士2°C备用，以下简称Al液；在反应釜中加入去离子水10克，升温至50士2°C，搅拌的同时加入0. 1克甲基三叔 丁基过氧硅烷，保持30分钟，使甲基三叔丁基过氧硅烷水解，备用，以下简称Bl液；在反应釜中加入100克无水乙醇，搅拌的同时加入40克磷酸二氢铵(200目)、60 克磷酸氢二铵(200目)，保持温度为20士2°C，继续搅拌15分钟；搅拌的同时在15分钟左 右加入Al液，继续搅拌45分钟；加入含量为25 %的氨水33. 6克(含氨水0. 24摩尔)，继 续搅拌30分钟，升温至80 士 2 °C，保持60分钟，回收乙醇；降温至50 士 2 °C，搅拌的同时加入 Bl液，继续搅拌60分钟，得到阻燃剂乳液210克，以下简称阻燃剂Zl ；将阻燃剂乳液Zl过 滤，使用水充分清洗，在120 130°C干燥2小时，粉碎成300目的粉末，得到阻燃剂Z6 ；阻 燃剂Z1、Z6中都包含磷-氮系化合物100克，氢氧化铝7. 8克，甲基三叔丁基过氧硅烷0. 1 克。实施例8在反应釜中加入50克水，升温至80°C，搅拌的同时加入0. 1摩尔(24. 7克)的七 水硫酸镁，硫酸镁溶解变为透明液体后降温至50士2°C备用，以下简称A2液；在反应釜中加入去离子水10克，升温至50 士 2°C，搅拌的同时加入0. 3克乙烯基三 叔丁基过氧硅烷，保持30分钟，使甲基三叔丁基过氧硅烷水解，备用，以下简称B2液；在反应釜中加入100克无水乙醇，搅拌的同时加入100克磷酸咪基脲(200目)，保 持温度为20士2°C，继续搅拌15分钟；搅拌的同时在15分钟左右加入A2液，继续搅拌45分 钟；加入含量为25 %的氨水28克(含氨水0. 20摩尔)，继续搅拌30分钟，升温至80 士 2°C， 保持60分钟，回收乙醇；降温至50士2°C，搅拌的同时加入B2液，继续搅拌60分钟，得到阻 燃剂乳液210克，以下简称阻燃剂Z2 ；将阻燃剂乳液Z2过滤，使用水充分清洗，在120 130°C干燥2小时，粉碎成300目的粉末，得到阻燃剂Z7 ；阻燃剂Z2、Z7中都包含磷-氮系 化合物100克，氢氧化镁5. 8克，乙烯基三叔丁基过氧硅烷0. 3克。实施例9在反应釜中加入50克水，升温至80°C，搅拌的同时加入0. 1摩尔(28. 8克)的七 水硫酸锌，硫酸锌溶解变为透明液体后降温至50士2°C备用，以下简称A3液；在反应釜中加入去离子水10克，升温至50士2°C，搅拌的同时加入0.5克r-氨丙 基三乙氧基硅烷，保持30分钟，使r-氨丙基三乙氧基硅烷水解，备用，以下简称B3液；在反应釜中加入100克无水乙醇，搅拌的同时加入50克磷酸咪基脲(200目)、50
8克磷酸氢二铵(200目)，保持温度为20士2°C，继续搅拌15分钟；搅拌的同时在15分钟左 右加入A3液，继续搅拌45分钟；加入含量为25 %的氨水28克(含氨水0. 20摩尔)，继续 搅拌30分钟，升温至80士2°C，保持60分钟，回收乙醇；降温至50士2°C，搅拌的同时加入B3 液，继续搅拌60分钟，得到阻燃剂乳液215克，以下简称阻燃剂Z3 ；将阻燃剂乳液Z3过滤， 使用水充分清洗，在120 130°C干燥2小时，粉碎成300目的粉末，得到阻燃剂Z8 ；阻燃剂 Z3、Z8中都包含磷-氮系化合物100克，氢氧化锌9. 9克，r-氨丙基三乙氧基硅烷0. 5克。实施例10在反应釜中加入去离子水10克，升温至25士2°C，搅拌的同时加入0.5克r-(2，
3_环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷，保持30分钟，使r-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷 水解，备用，以下简称B4液；在反应釜中加入50克水，升温至25°C，搅拌的同时加入0.05摩尔(17. 1克)无水 硫酸铝，硫酸铝溶解变为透明液体；搅拌的同时加入50克磷酸咪基脲(200目)、50克聚磷 酸铵(200目)，保持温度为25 士 2°C，继续搅拌45分钟；加入含量为25%的氨水56克(含 氨水0. 40摩尔)，继续搅拌30分钟；搅拌的同时加入B4液，继续搅拌60分钟，得到阻燃剂 乳液230克，以下简称阻燃剂Z4 ；将阻燃剂乳液Z4过滤，使用水充分清洗，在120 130°C 干燥2小时，粉碎成300目的粉末，得到阻燃剂Z9 ；阻燃剂Z4、Z9中都包含磷-氮系化合物 100克，氢氧化铝7. 8克，r-(2, 3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷0. 5克。实施例11在反应釜中加入去离子水10克，升温至25士2°C，搅拌的同时加入0.3克r-(2， 3_环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷，保持30分钟，使r-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷 水解，备用，以下简称B5液；在反应釜中加入50克水，升温至50°C，搅拌的同时加入0.05摩尔(17. 1克)无水 硫酸铝和0. 05摩尔(12. 3克)七水硫酸镁，硫酸铝和硫酸镁溶解变为透明液体；搅拌的同 时加入50克三聚氰胺磷酸盐(200目)、50克聚磷酸铵(200目)，保持温度为25士2°C，继 续搅拌45分钟；加入含量为25%的氨水56克(含氨水0. 40摩尔)，继续搅拌30分钟；搅 拌的同时加入B5液，继续搅拌60分钟，得到阻燃剂乳液245克，以下简称阻燃剂Z5 ；将阻 燃剂乳液Z5过滤，使用水充分清洗，在120 130°C干燥2小时，粉碎成300目的粉末，得 到阻燃剂ZlO ；阻燃剂Z5、Z10中都包含磷-氮系化合物100克，氢氧化铝7. 8克，氢氧化镁 2.9克，r-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷0.5克。显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对 本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可 以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发 明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。
权利要求
一种阻燃剂，其特征在于它包括磷-氮系阻燃剂、无机阻燃剂和硅烷偶联剂；所述磷-氮系阻燃剂外包覆无机阻燃剂，所述无机阻燃剂外包覆硅烷偶联剂；所述磷-氮系阻燃剂、无机阻燃剂和硅烷偶联剂的重量百分比为100∶1～100∶0.01～5。
2.根据权利要求1所述的一种阻燃剂，其特征在于所述磷-氮系阻燃剂、无机阻燃剂 和硅烷偶联剂的重量百分比为100 5 20 0.1 0.5。
3.根据权利要求1或2所述的一种阻燃剂，其特征在于所述磷_氮系阻燃剂是磷酸 二氢铵、磷酸氢二铵、磷酸三铵、聚磷酸铵、磷酸胍、磷酸眯基脲、磷酸酯、三聚氰胺磷酸盐、 三聚氰胺焦磷酸盐中的一种、两种或两种以上的混合物。
4.根据权利要求1或2所述的一种阻燃剂，其特征在于所述无机阻燃剂是氢氧化铝、 氢氧化镁、氢氧化锌中的一种、两种或两种以上的混合物。
5.根据权利要求1或2所述的一种阻燃剂，其特征在于所述硅烷偶联剂是甲基三叔 丁基过氧硅烷、乙烯基三叔丁基过氧硅烷、Y-二乙烯三氨基丙基三乙氧基硅烷、Y-氯丙 基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基三氯硅烷、乙烯基三 (β-甲氧乙氧基)硅烷、r-氨丙基三乙氧基硅烷、r-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、 r-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、r-乙烯基三乙氧基硅烷、r-氨乙基-B-氨丙基三甲 氧基硅烷中的一种、两种或两种以上的混合物。
6.如权利要求4所述一种阻燃剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤1)搅拌的同时将磷-氮系阻燃剂加入到溶剂中配成悬浮液；2)往悬浮液中加入硫酸铝、和/或硝酸铝、和/或氯化镁、和/或硫酸镁、和/或硫酸 锌、和/或氯化锌、和/或硝酸锌的水溶液，在5 95°C的条件下保持5 120分钟，得混合 物A;3)往混合物A中加入氨水和/或氢氧化钠水溶液，在5 95°C的条件下保持5 120 分钟；得混合物B ；4)往混合物B中加入硅烷偶联剂，在5 95°C的条件下保持30 120分钟；过滤、或 萃取、或旋转蒸发、或真空蒸发、或喷雾干燥，以去掉部分溶剂，制成膏状阻燃剂，或去掉全 部溶剂制成粉状阻燃剂；其中，每100克磷-氮系阻燃剂中添加的硫酸铝、和/或硝酸铝、和/或氯化镁、和/或 硫酸镁、和/或硫酸锌、和/或氯化锌、和/或硝酸锌的总摩尔数为0. 0064 1. 71摩尔；硫 酸铝、和/或硝酸铝、和/或氯化镁、和/或硫酸镁、和/或硫酸锌、和/或氯化锌、和/或硝 酸锌与氨水和/或氢氧化钠的摩尔比为1 0. 001 8. 0。
7.根据权利要求6所述的一种阻燃剂的制备方法，其特征在于每100克磷-氮系阻 燃剂中添加的硫酸铝、和/或硝酸铝、和/或氯化镁、和/或硫酸镁、和/或硫酸锌、和/或 氯化锌、和/或硝酸锌的总摩尔数为0. 032 0. 342摩尔；硫酸铝、和/或硝酸铝、和/或氯 化镁、和/或硫酸镁、和/或硫酸锌、和/或氯化锌、和/或硝酸锌与氨水和/或氢氧化钠的 摩尔比为0. 06 2. 1。
8.根据权利要求6所述的一种阻燃剂的制备方法，其特征在于所述溶剂是水、乙醇、 甲苯或二甲苯。
9.如权利要求4所述的一种阻燃剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤1)将硫酸铝、和/或硝酸铝、和/或氯化镁、和/或硫酸镁、和/或硫酸锌、和/或氯化锌、和/或硝酸锌配成饱和水溶液；搅拌的同时加入100克磷-氮阻燃剂，在5 95°C的条 件下保持5 120分钟；得混合物C ；2)往混合物C中加入氨水和/或氢氧化钠水溶液，在15 95°C的条件下保持5 120 分钟；得混合物D ；3)往混合物D中再加入0.01 5克硅烷偶联剂，在15 95°C的条件下保持30 120 分钟；过滤、或萃取、或旋转蒸发、或真空蒸发、或喷雾干燥，以去掉部分溶剂制成膏状阻燃 剂，或去掉全部溶剂制成粉状阻燃剂；其中，每100克磷-氮阻燃剂中添加的硫酸铝、和/或硝酸铝、和/或氯化镁、和/或硫 酸镁、和/或硫酸锌、和/或氯化锌、和/或硝酸锌的总摩尔数为0. 0064 1. 71摩尔；硫酸 铝、和/或硝酸铝、和/或氯化镁、和/或硫酸镁、和/或硫酸锌、和/或氯化锌、和/或硝酸 锌与氨水和/或氢氧化钠的摩尔比为1 0.001 8.0。
10.根据权利要求9所述的一种阻燃剂的制备方法，其特征在于每100克磷-氮阻燃 剂中添加的硫酸铝、和/或硝酸铝、和/或氯化镁、和/或硫酸镁、和/或硫酸锌、和/或氯 化锌、和/或硝酸锌的总摩尔数为0. 032 0. 342摩尔；硫酸铝、和/或硝酸铝、和/或氯化 镁、和/或硫酸镁、和/或硫酸锌、和/或氯化锌、和/或硝酸锌与氨水和/或氢氧化钠的摩 尔比为0. 06 2. 1。
全文摘要
本发明公开了一种阻燃剂及其制备方法，所述阻燃剂包括磷-氮系阻燃剂、无机阻燃剂和硅烷偶联剂；所述磷-氮系阻燃剂外包覆无机阻燃剂，所述无机阻燃剂外包覆硅烷偶联剂；所述磷-氮系阻燃剂、无机阻燃剂和硅烷偶联剂的重量百分比为100∶1～100∶0.01～5。本发明的阻燃剂使用在植物纤维板阻燃过程中，不会损害植物纤维板的物理化学性能、加工性能和使用性能，不会改变高温下阻燃剂与木材的化学反应过程，不会导致阻燃木质材料的燃烧烟气危害增大。
文档编号C08K9/02GK101880408SQ201010219578
公开日2010年11月10日 申请日期2010年6月25日 优先权日2010年6月25日
发明者罗文圣 申请人:北京盛大华源科技有限公司;罗文圣