专利名称：一种车灯装饰圈用聚酯合金复合材料及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种车灯装饰圈用材料及其制备方法，具体地说是一种车灯装饰圈用 聚酯合金复合材料及其制备方法。
背景技术：
各种车辆为了行驶安全都设置有多种车灯，车灯由灯座，灯泡，反射镜，装饰圈和 配光镜组成。车灯分为照明灯和信号灯两种，照明灯包括前大灯、雾灯，倒车灯等；信号灯包 括转向信号灯、示廓灯、尾灯等。不同形状的车灯、不同功能的车灯对材料有不同的要求，其 中尤其以前大灯和雾灯的点灯功率最高，很多型号的汽车前大灯在频繁使用过程中产生的 高温超过120°C。而在高温条件下，小分子物质极易从材料中挥发出来，并冷凝到配光镜上， 导致“雾灯”现象的产生，从而影响车灯的安全使用。这就要求生产车灯反射镜和装饰圈的 材料具有优异的耐热性能以及低雾度等优点。已有技术制造车灯装饰圈的材料过去多以耐 热PC为主，近年来，随着车型的不同、车灯温度的升高以及汽车行业降低成本的需求，逐渐 被PBT和PBT/PET合金材料所取代。现有技术车灯装饰圈的加工过程，采用真空蒸镀对车灯装饰圈进行表面金属化处 理。为了获得良好的镜面效果，在金属化处理之前需要对制件表面预先进行底涂处理，以便 达到良好的电镀效果。但是底涂处理工艺随之带来了加工成本增加、生产效率降低、底涂溶 剂挥发污染环境等一系列技术问题。中国专利CN1519591公开了一种不需底涂处理的方法，采用聚对苯二甲酸丁二醇 酯，聚对苯二甲酸乙二醇酯，并加入非纤维填料对车灯装饰圈材料聚酯合金制件做处理，获 得了高光泽度，高光滑度并免底涂的车灯装饰圈材料。但是其缺点是没有考虑到聚酯合金 制件存在的酯交换反应，使材料性能劣化。中国专利CN 101481494和CN101724229公开了 制备热塑性聚酯合金的方法，也考虑了酯交换反应的存在，但是两者都存在着没有考虑到 零件在高温下频繁使用小分子挥发造成雾灯现象的缺点。因此发明一种高耐热、高光泽度、 低雾度、免喷底涂、直接镀铝的车灯装饰圈用聚酯合金复合材料及其制备方法是十分必要 的。
发明内容
本发明的目的是提供一种高耐热、高光泽度、低雾度、免喷底涂、直接镀铝的车灯 装饰圈用聚酯合金复合材料及其制备方法。本发明的目的是这样实现的—种车灯装饰圈用聚酯合金复合材料，由以下以重量比原料组成聚对苯二甲酸丁二醇酯 48. 2-93. 7份聚对苯二甲酸乙二醇酯 5-30份无机填料1-20份抗氧化剂0.1-0. 6份
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成核剂0.1-0. 6 份酯交换抑制剂0. 1-0. 6份；其中，聚对苯二甲酸丁二醇酯为均聚物，特性粘数η为乌氏粘度0.7-1.0;雾度值 ≤ 50 μ g/g ；聚对苯二甲酸乙二醇酯为均聚物，特性粘数η为乌氏粘度0.6-1. 0 ；雾度值 ≤ 50 μ g/gο无机填料为碳酸钙、硫酸钡、玻璃微珠和陶瓷微珠的一种或多种复配使用；球状颗 粒，分散相尺度小于 ο μ m,分散相尺度优选为5-10 μ m。抗氧化剂为酚类N，N/-1，6-己二基二 3，5-二(1，1_ 二甲基乙基)_4_羟基苯丙 酰、四〔β _(3，5_二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯、三甘醇双-3-(3-叔丁基-4-羟 基-5-甲基苯基)丙酸酯、β-(4-羟基-3，5-二叔丁基苯基)丙酸正十八碳醇酯；亚磷酸酯类季戊四醇双亚磷酸二(2，4_二特丁基苯基)酯、三(2，4_二叔丁基苯 基)亚磷酸酯、四(2，4-二叔丁基苯基-4，4/联苯基)双磷酸酯、双十八烷基季戊四醇双亚 磷酸酯；硫脂类硫代二丙酸上(十八)酯、硫代二丙酸二月桂酯及α -羟基酮季戊四醇类 十二硫代丙酯；三种中的一种、两种或三种的混合物。成核剂为无机成核剂滑石粉、蒙脱土、碳酸钙，有机成核剂苯甲酸钠、山梨醇二苄 酯、羧酸钠盐的一种或两种组成的复合成核剂，粒径小于ι μ m。 酯交换抑制剂为磷酸盐、亚磷酸酯。车灯装饰圈用聚酯合金复合材料的制备方法，步骤如下(1)将聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯在120°C下烘干4h备用；(2)准确称取各重量比的原料；(3)将步骤(2)称取的各组分中的两种或多种分别预混均勻后，再将预混好的产 品通过双螺杆挤出机的一个进料口或多个进料口喂入挤出机；(4)步骤(3)中所述的含一个进料口或多个进料口的挤出机同时含一或多个抽真 空装置，温度210-280°C挤出造粒，制得车灯装饰圈用聚酯合金复合材料。本发明的要点是将聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)在120°C下烘干4h、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET) 在140°C下烘干4h ；准确称取各原料置入高速混合器中混合；然后将预混好的产品通过双 螺杆挤出机的一个进料口或多个进料口喂入挤出机；温度210-280°C挤出造粒。在挤出机 的螺筒上设有一个或多个抽真空装置，将材料熔融共混过程中产生的小分子物质去除，制 得机动车灯装饰圈用聚酯合金复合材料。本发明聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)雾度值的测 试方法依据大众汽车标准PV3015进行测试，油浴温度140°C，测试时间16h。无机填料分散相尺度小于ΙΟμπι，优选尺寸为1_5μπι。为了达到表面高光泽度的 效果，填料外观为球状。优选的填料种类包含碳酸钙、硫酸钡、玻璃微珠和陶瓷微珠的一种 或多种的混合。抗氧化剂为酚类、亚磷酸酯类、硫脂类物质中的一种或两种以上的混合物。酚类 物质为Ν，Ν/-1，6-己二基二 3，5- 二(1，1- 二甲基乙基)-4-羟基苯丙酰；四〔β - (3，5- 二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯；三甘醇双-3- (3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基) 丙酸酯；β-(4-羟基-3，5-二叔丁基苯基)丙酸正十八碳醇酯。亚磷酸酯类物质为季戊 四醇双亚磷酸二(2，4-二特丁基苯基)酯；三(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯；四(2，4-二 叔丁基苯基-4，4/联苯基)双磷酸酯；双十八烷基季戊四醇双亚磷酸酯；硫脂类物质为季 戊四醇类十二硫代丙酯，硫代二丙酸上(十八)酯；硫代二丙酸二月桂酯；α -羟基酮。本发 明采用受阻酚类与亚磷酸酯类复配体系和受阻酚类与硫脂类复配的体系；也可以是三者复 配体系，三者复配体系抗氧化效果最好。抗氧化剂的添加量为0.1-0. 6公斤。抗氧化剂标 号为公知的已有技术，本发明实施例中涉及的抗氧化剂牌号有1098、1010、618、1076、ΤΡΡ、 412S、245、626、168。成核剂包含颗粒粒径小于1 μ m的无机成核剂和有机成核剂。无机成核剂包括滑 石粉，蒙脱土，碳酸钙；有机成核剂包括苯甲酸钠，山梨醇二苄酯，羧酸钠盐。成核剂为无 机成核剂和有机成核剂中的任一种，或者两种组成的复合成核剂，使用量为0. 1-0. 6公斤。本发明组分中的酯交换抑制剂是为了控制聚对苯二甲酸丁二醇酯PBT、聚对苯二 甲酸乙二醇酯PET在合成过程中残存催化剂的作用下发生酯交换反应，从而导致材料出现 力学性能的下降、耐热性的降低以及表面光泽度降低和小分子物质的增多。酯交换抑制剂 优选为磷酸盐类、亚磷酸酯类，其使用量为0. 1-0. 6公斤。此外，本发明的组分还可以加入常用的添加剂，赋予材料不同的性能。可添加的组 分除上述抗氧剂外，还包含任何一种光稳定剂、抗静电剂、着色剂等。本发明聚酯合金复合材料的制备方法中，包含将组分中的两种或多种分别预混； 并将预混好的产品通过双螺杆挤出机的一个进料口或多个进料口喂入挤出机；包含在挤出 机的螺筒上设有一个或多个抽真空装置，以便及时将材料熔融共混过程中产生的小分子物 质去除，得到合格的目标产品。本发明所述的双螺杆挤出机为化工生产常用设备；本发明所述的双螺杆挤出机的 螺筒上设有一个或多个抽真空装置为公知的已有技术；本发明实施例中所述的双螺杆挤出 机一区、二区直至九区位置按照公知的技术划分。本发明所述的磷酸盐类、亚磷酸酯类酯交换抑制剂为公知的已有技术。由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比有下列效果本发明采用球状结构的无机填料，在提高材料了的耐热性的同时，又使材料具有 更高的光泽度，免去喷底涂的工艺步骤，实现直接镀铝，简化了生产工艺，降低了生产成本。本发明采用低雾度值的聚对苯二甲酸丁二醇酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯，含可冷 凝组分少。本发明采用优选的酯交换抑制剂，有效的抑制了两种聚酯之间出现的酯交换反 应，在保持了力学性能的同时，降低了材料的可冷凝组分的含量，避免车灯频繁使用之后出 现“雾灯”等影响行车安全的现象。本发明的优点是1、免去喷底涂步骤直接镀铝，简化生产工艺；2、降低生产成本；3、表面光泽度高；4、高耐热、低雾度，避免雾灯现象。
具体实施例方式下面结合实施例，对本发明作做一步说明。实施例1 取经120°C烘干4h后的聚对苯二甲酸丁二醇酯92. 9公斤；经140°C烘干4h后的 聚对苯二甲酸乙二醇酯5公斤；无机填料碳酸钙5公斤；抗氧化剂10980. 3公斤，抗氧化剂 1680. 1公斤；无机成核剂蒙脱土 0. 3公斤；有机成核剂苯甲酸钠0. 3公斤；酯交换抑制剂磷 酸盐0. 1公斤；放入高速混合器中将上述原料混合均勻；然后投入双螺杆挤出机的主喂料 器，经双螺杆挤出造粒而成。挤出机加工条件为挤出机一区温度240°C，二区温度260°C， 三区温度260°C，四区温度260°C，五区温度250°C，六区温度250°C，七区温度250°C，八区温 度240°C，九区温度230°C ；主机转速350转/分钟。实施例2 取经120°C烘干4h后的聚对苯二甲酸丁二醇酯83. 8公斤；经140°C烘干4h后的 聚对苯二甲酸乙二醇酯5公斤；无机填料碳酸钙10公斤；抗氧化剂10100. 3公斤；抗氧化 剂6260. 2公斤；无机成核剂蒙脱土 0. 3公斤；有机成核剂山梨醇二苄酯0. 3公斤；酯交换 抑制剂磷酸盐0. 1公斤。将聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、抗氧剂、酯交 换抑制剂经高速混合后经双螺杆挤出机主喂料器喂入；将其余组分经高混机混合均勻后经 双螺杆挤出机侧向喂料器喂入；经双螺杆挤出造粒而成。加工条件为一区温度240°C，二 区温度260°C，三区温度260°C，四区温度260°C，五区温度250°C，六区温度250°C，七区温度 250°C，八区温度240°C，九区温度230°C ；主机转速350转/分钟。实施例3:取经120°C烘干4h后的聚对苯二甲酸丁二醇酯73. 7公斤；经140°C烘干4h后的 聚对苯二甲酸乙二醇酯5公斤；无机填料碳酸钙20公斤；抗氧化剂2450. 3公斤；抗氧化剂 6180. 3公斤；无机成核剂蒙脱土 0. 3公斤、有机成核剂羧酸钠盐0. 3公斤；酯交换抑制剂亚 磷酸酯0. 1公斤。将聚对苯二甲酸丁二醇酯，聚对苯二甲酸乙二醇酯，抗氧剂，酯交换抑制 剂经高速混合后经双螺杆挤出机主喂料器喂入；将其余组分经高混机混合均勻后经双螺杆 挤出机侧向喂料器喂入，双螺杆挤出造粒。加工条件为一区温度240°c，二区温度260°C， 三区温度260°C，四区温度260°C，五区温度250°C，六区温度250°C，七区温度250°C，八区温 度240°C，九区温度230°C ；主机转速350转/分钟。实施例4 取经120°C烘干4h后的聚对苯二甲酸丁二醇酯82. 7公斤；经140°C烘干4h后的 聚对苯二甲酸乙二醇酯15公斤；无机填料硫酸钡1公斤；抗氧化剂10760. 3公斤，抗氧化 剂TPP 0. 3公斤；无机成核剂蒙脱土 0. 1公斤；酯交换抑制剂磷酸盐0. 3公斤。在高速混合 器中将上述组分一起混合均勻，投入双螺杆挤出机的主喂料器，双螺杆挤出造粒。加工条件 为一区温度240°C，二区温度260°C，三区温度260°C，四区温度260°C，五区温度250°C，六 区温度250°C，七区温度250°C，八区温度240°C，九区温度230°C ；主机转速350转/分钟。实施例5 取经120°C烘干4h后的聚对苯二甲酸丁二醇酯68. 8公斤；经140°C烘干4h后的 聚对苯二甲酸乙二醇酯15公斤；无机填料硫酸钡15公斤；抗氧化剂10760. 3公斤、抗氧化 剂412S 0. 3公斤；无机成核剂蒙脱土 0. 3公斤；酯交换抑制剂磷酸盐0. 3公斤。将聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、抗氧剂、酯交换抑制剂高速混合后，经双螺杆挤 出机主喂料器喂入；其余组分经高混机混合均勻后由双螺杆挤出机侧向喂料器喂入，经双 螺杆挤出造粒。加工条件为一区温度240°C，二区温度260°C，三区温度260°C，四区温度 2600C，五区温度250°C，六区温度250°C，七区温度250°C，八区温度240°C，九区温度230°C ； 主机转速350转/分钟。实施例6 取经120°C烘干4h后的聚对苯二甲酸丁二醇酯63. 5公斤；经140°C烘干4h后的 聚对苯二甲酸乙二醇酯15公斤；无机填料硫酸钡20公斤；抗氧化剂10980. 3公斤，抗氧化 剂412S 0. 3公斤；无机成核剂蒙脱土 0. 6公斤；酯交换抑制剂磷酸盐0. 3公斤。将聚对苯 二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、抗氧剂、酯交换抑制剂经高速混合后，由双螺杆 挤出机主喂料器喂入。其余组分经高混机混合均勻后由双螺杆挤出机侧向喂料器喂入。双 螺杆挤出造粒而成。加工条件为一区温度240°C，二区温度260°C，三区温度260°C，四区 温度260°C，五区温度250°C，六区温度250°C，七区温度250°C，八区温度240°C，九区温度 230 0C ；主机转速350转/分钟。实施例7 取经120°C烘干4h后的聚对苯二甲酸丁二醇酯77. 6公斤；经140°C烘干4h后的聚 对苯二甲酸乙二醇酯20公斤；无机填料玻璃微珠1公斤；抗氧化剂10100. 3公斤，TPP 0. 6 公斤；无机成核剂蒙脱土 0. 1公斤；酯交换抑制剂磷酸盐0. 4公斤。在高速混合器中将上述 组分一起混合均勻，投入双螺杆挤出机的主喂料器，经双螺杆挤出造粒。加工条件为一区 温度240°C，二区温度260°C，三区温度260°C，四区温度260°C，五区温度250°C，六区温度 2500C，七区温度250°C，八区温度240°C，九区温度230°C ；主机转速350转/分钟。实施例8:取经120°C烘干4h后的聚对苯二甲酸丁二醇酯68. 8公斤；经140°C烘干4h后的 聚对苯二甲酸乙二醇酯20公斤；无机填料玻璃微珠10公斤；抗氧化剂2450. 3公斤，抗氧化 剂6180. 2公斤；无机成核剂滑石粉0. 3公斤；酯交换抑制剂磷酸盐0. 4公斤。将聚对苯二 甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、抗氧剂、酯交换抑制剂经高速混合后由双螺杆挤出 机主喂料器喂入。其余组分经高混机混合均勻后，由双螺杆挤出机侧向喂料器喂入。经双 螺杆挤出造粒而成。加工条件为一区温度240°C，二区温度260°C，三区温度260°C，四区 温度260°C，五区温度250°C，六区温度250°C，七区温度250°C，八区温度240°C，九区温度 230 0C ；主机转速350转/分钟。实施例9 取经120°C烘干4h后的聚对苯二甲酸丁二醇酯58. 4公斤；经140°C烘干4h后的 聚对苯二甲酸乙二醇酯20公斤；无机填料玻璃微珠20公斤；抗氧化剂10760. 3公斤，抗氧 化剂6260. 3公斤；无机成核剂滑石粉0. 6公斤；酯交换抑制剂亚磷酸酯0. 4公斤。将聚对 苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、抗氧剂、酯交换抑制剂经高速混合后，由双螺 杆挤出机主喂料器喂入。其余组分经高混机混合均勻后，由双螺杆挤出机侧向喂料器喂入。 经双螺杆挤出造粒而成。加工条件为一区温度240°C，二区温度260°C，三区温度260°C， 四区温度260°C，五区温度250°C，六区温度250°C，七区温度250°C，八区温度240°C，九区温 度230°C ；主机转速350转/分钟。
实施例10 取经120°C烘干4h后的聚对苯二甲酸丁二醇酯67. 7公斤；经140°C烘干4h后的聚 对苯二甲酸乙二醇酯30公斤；无机填料陶瓷微珠1公斤；抗氧化剂10760. 3公斤，抗氧化剂 1680. 1公斤；有机成核剂苯甲酸钠0. 3公斤；酯交换抑制剂磷酸盐0. 6公斤。在高速混合器 中将上述组分一起混合均勻，投入双螺杆挤出机的主喂料器，经双螺杆挤出造粒。加工条件 为一区温度240°C，二区温度260°C，三区温度260°C，四区温度260°C，五区温度250°C，六 区温度250°C，七区温度250°C，八区温度240°C，九区温度230°C ；主机转速350转/分钟。实施例11 取经120°C烘干4h后的聚对苯二甲酸丁二醇酯58. 6公斤；经140°C烘干4h后的 聚对苯二甲酸乙二醇酯30公斤；无机填料陶瓷微珠10公斤；抗氧化剂10100. 3公斤，抗氧 化剂6260. 2公斤；有机成核剂山梨醇二苄酯0. 3公斤；酯交换抑制剂磷酸盐0. 6公斤。将 聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、抗氧剂、酯交换抑制剂经高速混合后，由 双螺杆挤出机主喂料器喂入；其余组分经高混机混合均勻后，由双螺杆挤出机侧向喂料器 喂入。双螺杆挤出造粒，加工条件为一区温度240°C，二区温度260°C，三区温度260°C，四 区温度260°C，五区温度250°C，六区温度250°C，七区温度250°C，八区温度240°C，九区温度 230 0C ；主机转速350转/分钟。实施例12 取经120°C烘干4h后的聚对苯二甲酸丁二醇酯48. 5公斤；经140°C烘干4h后的 聚对苯二甲酸乙二醇酯30公斤；无机填料陶瓷微珠20公斤；抗氧化剂10760. 3公斤；抗 氧化剂412S 0. 3公斤；有机成核剂羧酸钠盐0. 3公斤；酯交换抑制剂亚磷酸酯0. 6公斤。 将聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、抗氧剂、酯交换抑制剂经高速混合后， 由双螺杆挤出机主喂料器喂入；其余组分经高混机混合均勻后经双螺杆挤出机侧向喂料器 喂入。经双螺杆挤出造粒而成。加工条件为一区温度240°C，二区温度260°C，三区温度 2600C，四区温度260°C，五区温度250°C，六区温度250°C，七区温度250°C，八区温度240°C， 九区温度230°C ；主机转速350转/分钟。实施例13 对实施例1——12制备的聚酯合金复合材料的性能进行测试。光泽度测试依据ASTM D2457，测试选用60°角，试样尺寸为100X 100X2mm。热变 形温度测试依据ASTM D648，试样尺寸为127X12. 7X6. 4mm。雾度测试依据大众PV3015，油 浴温度140°C，测试时间16h，试样尺寸为Φ80X2mm。按照实施例中制备完成的粒料经过120°C烘干4h，然后注塑成型的试样进行性能 测试，测试结果如下表所示
权利要求
1.一种车灯装饰圈用聚酯合金复合材料，由以下以重量比原料组成聚对苯二甲酸丁二醇酯 48. 2-93. 7份聚对苯二甲酸乙二醇酯 5-30份无机填料1-20份抗氧化剂0. 1-0. 6份成核剂0. 1-0. 6份酯交换抑制剂0. 1-0. 6份；其中，聚对苯二甲酸丁二醇酯为均聚物，特性粘数Π为乌氏粘度0.7-1.0;雾度值 彡 50 μ g/g ；聚对苯二甲酸乙二醇酯为均聚物，特性粘数η为乌氏粘度0.6-1. 0;雾度值< 50yg/g°
2.根据权利要求1所述的车灯装饰圈用聚酯合金复合材料，其特征在于无机填料为 碳酸钙、硫酸钡、玻璃微珠和陶瓷微珠的一种或多种复配使用；球状颗粒，分散相尺度小于 10 μ m,分散相尺度优选为5-10 μ m。
3.根据权利要求1所述的车灯装饰圈用聚酯合金复合材料，其特征在于抗氧化剂为 酚类N，N/-1，6-己二基二 3，5-二(1，1-二甲基乙基)-4_羟基苯丙酰、四〔β-(3，5-二叔 丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯、三甘醇双-3-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基) 丙酸酯、β-(4-羟基-3，5-二叔丁基苯基)丙酸正十八碳醇酯；亚磷酸酯类季戊四醇双亚磷酸二(2，4-二特丁基苯基)酯、三(2，4-二叔丁基苯基) 亚磷酸酯、四(2，4-二叔丁基苯基-4，4/联苯基)双磷酸酯、双十八烷基季戊四醇双亚磷酸 酯；硫脂类硫代二丙酸上(十八)酯、硫代二丙酸二月桂酯及α-羟基酮季戊四醇类十二 硫代丙酯；三种中的一种、两种或三种的混合物。
4.根据权利要求1所述的车灯装饰圈用聚酯合金复合材料，其特征在于成核剂为无 机成核剂滑石粉、蒙脱土、碳酸钙，有机成核剂苯甲酸钠、山梨醇二苄酯、羧酸钠盐的一种或 两种组成的复合成核剂，粒径小于1 μ m。
5.根据权利要求1所述的车灯装饰圈用聚酯合金复合材料，其特征在于酯交换抑制 剂为磷酸盐、亚磷酸酯。
6.一种车灯装饰圈用聚酯合金复合材料的制备方法，步骤如下(1)将聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯在120°C下烘干4h备用；(2)准确称取各重量比的原料；(3)将步骤(2)称取的各组分中的两种或多种分别预混均勻后，再将预混好的产品通 过双螺杆挤出机的一个进料口或多个进料口喂入挤出机；(4)步骤(3)中所述的含一个进料口或多个进料口的挤出机同时含一或多个抽真空装 置，温度210-280°C挤出造粒，制得车灯装饰圈用聚酯合金复合材料。
全文摘要
本发明涉及一种车灯装饰圈用材料，一种车灯装饰圈用聚酯合金复合材料及其制备方法。现有技术的缺点是车灯装饰圈底涂处理使加工成本增加、生产效率降低、底涂溶剂挥发污染环境。本发明由下列重量份的原料制成聚对苯二甲酸丁二醇酯48.2-93.7份；聚对苯二甲酸乙二醇酯5-30份；无机填料1-20份；抗氧化剂0.1-0.6份；成核剂0.1-0.6份；酯交换抑制剂0.1-0.6份。各组分在210-280℃下熔融共混制得聚酯合金复合材料。本发明的优点是免去喷底涂步骤直接镀铝，简化生产工艺；降低生产成本；材料表面光泽度高；高耐热、低雾度，避免雾灯现象。
文档编号C08K7/18GK102002220SQ201010582830
公开日2011年4月6日 申请日期2010年12月10日 优先权日2010年12月10日
发明者丁正亚, 付学俊, 冯德才, 宋晓东, 殷年伟 申请人:上海金发科技发展有限公司, 金发科技股份有限公司