专利名称：一种高熔接痕强度改性尼龙材料及其制备方法
技术领域：
本发明属于高分子材料技术领域，具体涉及一种高熔接痕强度改性尼龙材料及其制备方法。
背景技术：
尼龙材料具有较高的机械强度、耐热性、自润滑性、优良的阻隔性能和耐化学腐蚀性，综合性能优异。目前，尼龙材料已广泛应用于汽车行业、机械制造业，电子电器和交通运输等领域，其用量居于五大工程塑料之首。尼龙材料一般包括PA6 (尼龙6)、PA66 (尼龙 66)、PA1010、PA11、PA12、PA46、PA6T、PA9T和PAlOT等。在汽车行业中使用最多的尼龙材料是PA6和PA66。由于常规的注塑方法成型制品，不可避免的会在制品上留下熔接痕。虽然这些熔接痕是肉眼难以发现的，但它却是制品强度上最薄弱的环节。为避免熔接痕给制品的使用带来损害，通常的解决方法是对制品材料进行改性或者是对成型模具的结构设计进行改进，将熔接痕留在非受力、非关键部位，当然这两种方法也可以并用。目前从模具的角度改善熔接痕的方法已有许多公开专利，如CN 03139111. 7(能消除注塑有孔制品外观熔接痕的模具及其使用方法)、CN 200720121116.6 (一种可消除熔接痕的注塑模具)、CN 200710037661. 1 (改进的注塑方法、装置及包含盖装置的注塑系统)和 CN 201010161629.6 (改善聚合物注塑制品熔接痕力学性能的方法)等。但这种从注塑设备的角度消除或改善熔接痕的方法，无疑会增加设备投入。从材料的角度改善熔接痕的方法有已经公开的专利CN 101735577 A(—种高熔接痕强度增强聚对苯二甲酸丁二醇酯材料及其制备方法)和CN 101735508 A (一种高熔接痕强度增强聚丙烯材料及其制备方法)等，它们从从材料的角度出发，进行配方的优化，获得了非常好的高熔接痕强度增强材料。但是这种从配方优化的角度来增强尼龙材料熔接痕强度的专利国内还未见报道。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，从配方优化的角度出发，提供一种高熔接痕强度的改性尼龙材料，其能够在不增加成本和不牺牲材料物理性能的前提下，使尼龙材料的熔接痕强度得以提高。本发明还要提供一种上述高熔接痕强度改性尼龙材料的制备方法。为解决以上技术问题，本发明采取如下技术方案
一种高熔接痕强度改性尼龙材料，以重量百分比计，其原料配方包括 尼龙树脂38. 2% 94. 7% ；
经过偶联剂处理的无机填料59Γ60% ；
抗氧剂0. 1% 0. 6% ；
润滑剂0. 1°/Γθ. 6% ；
粒径小于1 μ m的滑石粉0. 19Γ0. 6% ；所述尼龙树脂为尼龙6或尼龙66或二者的组合，所述尼龙树脂的相对粘度在2. (Γ3. 4 之间，雾度值< 50 μ g/g ；
所述无机填料为玻璃纤维或高岭土或这二者的组合，所述玻璃纤维为直径在 10 μ πΓ13 μ m之间的短切无碱玻璃纤维，所述偶联剂为硅烷偶联剂。上述尼龙树脂的粘度值是指根据标准IS0307测试所得的粘度值；雾度值是指依据大众汽车标准PV3015进行测试，在油浴温度100°C，测试时间16h的条件下所得的雾度值。所述原料配方中的短切无碱玻璃纤维在经过硅烷偶联剂处理后能够与尼龙有非常好的结合能力，而所述高岭土在经过硅烷偶联剂处理后也能够在尼龙树脂中具有良好的分散性和很强的界面结合力。这些经过硅烷偶联剂处理的无机填料对于改善尼龙材料的熔接痕强度起到了至关重要的作用。所述粒径小于1 μ m的滑石粉在材料加工中主要起到成核剂的作用。作为上述原料配方的优化选择，所述抗氧剂可选自N，N’ -双-(3-(3，5- 二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺(抗氧剂1089)、四〔β —(3，5—二叔丁基一 4 一羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯(抗氧剂1010)、三(2，4 一二叔丁基苯基)亚磷酸酯(抗氧剂168)和铜盐复合抗氧剂中的一种或多种的组合；更进一步优选地，所述抗氧剂选自抗氧剂1010或铜盐复合抗氧剂或这二者的组合，而所述铜盐复合抗氧剂可选用509Γ90%碘化钾和109Γ40% 碘化亚铜的混合物，或者是50% 90%溴化钾和109Γ40%碘化亚铜的混合物。优选地，所述润滑剂可选自氧化聚乙烯蜡、乙烯醋酸乙烯共聚物、乙烯丙烯酸共聚物和聚丙烯蜡中的一种或多种的组合，而最优选为氧化聚乙烯蜡。优选地，所述硅烷偶联剂可以为氨基硅烷偶联剂、环氧基硅烷偶联剂、叠氨基硅烷偶联剂、丙烯基硅烷偶联剂和乙烯基硅烷偶联剂中的一种或多种的组合，而其中最优选为氨基硅烷偶联剂。此外，本发明高熔接痕强度改性尼龙材料的配方中还可以加入常用量的其它常见添加剂，赋予材料不同的性能，如任意的光稳定剂，抗静电剂，着色剂等。本发明高熔接痕强度改性尼龙材料的制备方法如下本发明高熔接痕强度改性尼龙材料通过螺杆挤出机挤出加工形成；所述螺杆挤出机具有分别位于两端的主进料口和出料口、位于所述主进料口和出料口之间且距离所述出料口 3/1(Γ7/10螺杆挤出机长度处的一个或多个侧进料口 ；进行挤出时，先将配方量的尼龙树脂、配方量的抗氧剂、配方量的润滑剂、配方量的滑石粉和/或部分配方量的无机填料一起在混合装置中混合均勻，然后将混合所得物料从主进料口通入螺杆挤出机中，将配方量或剩余部分配方量的无机填料从所述一个或多个侧进料口通入螺杆挤出机中；挤出加工过程中，挤出加工的温度控制在 210°C 300°C之间，从主进料口通入的物料在螺杆挤出机中停留的时间控制在2 3分钟，且螺杆挤出机的螺筒真空度控制-0. 04MPa^-0. OSMPa0控制真空度是为了及时将挤出过程中产生的小分子物质去除，利于加工。作为上述制备方法的进一步改进，所述螺杆挤出机从主进料口到出料口均勻分为九段，分别对应九个温度区间，且各个温度区间的温度关系为一区温度<二区温度<三区温度< 四区温度，六区温度>七区温度>八区温度>九区温度，所述一个或多个侧进料口分别与四区、五区或六区相通。由于以上技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有诸多优点本发明通过在尼龙材料的加工配方中加入经过特定偶联剂处理的特定无机填料，能够有效改善无机填料在尼龙树脂中的分散性以及与尼龙树脂的界面结合力，提高材料的熔接痕强度，同时又不影响材料的其他使用性能；制备所述高熔接痕强度尼龙材料的过程中，使部分或全部无机填料以侧向喂料的形式从侧进料口送入挤出机进行挤出加工，能够避免无机填料的结构因长时混炼遭到破坏，同时根据尼龙材料的加工性质控制挤出加工的温度、 时间和真空度，为材料的使用性能不被破坏提供了进一步的保证。
具体实施例方式下面结合具体的实施例对本发明做进一步详细的说明，但不限于这些实施例。实施例1
将64重量份尼龙6 (粘度2. 4),0. 3重量份铜盐复合抗氧剂、0. 3重量份氧化聚乙烯蜡和0.4重量份滑石粉加入高混机中，在室温下混合均勻，再经双螺杆挤出机的主进料口通入挤出机中，将35重量份经氨基硅烷偶联剂表面处理的玻璃纤维(10 μ m)经双螺杆挤出机的侧进料口通入挤出机中；利用双螺杆挤出机进行挤出造粒，挤出造粒的加工条件为一区温度220°C，二区温度230°C，三区温度240°C，四区温度240°C，五区温度250°C，六区温度 250°C，七区温度245°C，八区温度235°C，九区温度220°C ；从主进料口通入的物料在螺杆挤出机中的停留时间为2分钟，主机转速350转/分钟；真空度为-0. 04 -0. OSMPa0挤出加工造粒后的物料经冷却、烘干即得高熔接痕强度尼龙材料产品。实施例2
将64重量份尼龙6 (粘度2. 4),0. 3重量份铜盐复合抗氧剂、0. 3重量份氧化聚乙烯蜡和0.4重量份滑石粉加入高混机中，在室温下混合均勻，再经双螺杆挤出机的主进料口通入挤出机中，将35重量份经氨基硅烷偶联剂表面处理的玻璃纤维(13 μ m)经双螺杆挤出机的侧进料口通入挤出机中；利用双螺杆挤出机进行挤出造粒，挤出造粒的加工条件为一区温度220°C，二区温度230°C，三区温度240°C，四区温度240°C，五区温度250°C，六区温度 250°C，七区温度245°C，八区温度235°C，九区温度220°C ；从主进料口通入的物料在螺杆挤出机中的停留时间为2分钟，主机转速350转/分钟；真空度为-0. 04 -0. OSMPa0挤出加工造粒后的物料经冷却、烘干即得高熔接痕强度尼龙材料产品。实施例3
将64重量份尼龙6 (粘度2. 7),0. 3重量份铜盐复合抗氧剂、0. 3重量份氧化聚乙烯蜡和0.4重量份滑石粉加入高混机中，在室温下混合均勻，再经双螺杆挤出机的主进料口通入挤出机中，将35重量份经氨基硅烷偶联剂表面处理的玻璃纤维(10 μ m)经双螺杆挤出机的侧进料口通入挤出机中；利用双螺杆挤出机进行挤出造粒，挤出造粒的加工条件为一区温度220°C，二区温度230°C，三区温度240°C，四区温度240°C，五区温度250°C，六区温度 250°C，七区温度245°C，八区温度235°C，九区温度220°C ；从主进料口通入的物料在螺杆挤出机中的停留时间为2分钟，主机转速350转/分钟；真空度为-0. 04 -0. OSMPa0挤出加工造粒后的物料经冷却、烘干即得高熔接痕强度尼龙材料产品。实施例4
将64重量份尼龙66 (粘度2. 4),0. 3重量份铜盐复合抗氧剂、0. 3重量份氧化聚乙烯蜡和0. 4重量份滑石粉加入高混机中，在室温下混合均勻，再经双螺杆挤出机的主进料口通入挤出机中，将35重量份经氨基硅烷偶联剂表面处理的玻璃纤维(10 μ m)经双螺杆挤出机的侧进料口通入挤出机中；利用双螺杆挤出机进行挤出造粒，挤出造粒的加工条件为 一区温度240°C，二区温度280°C，三区温度280°C，四区温度280°C，五区温度275°C，六区温度275°C，七区温度275°C，八区温度270°C，九区温度270°C ；从主进料口通入的物料在螺杆挤出机中的停留时间为2分钟，主机转速350转/分钟；真空度为-0. 04 -0. OSMPa0挤出加工造粒后的物料经冷却、烘干即得高熔接痕强度尼龙材料产品。实施例5
将64重量份尼龙66 (粘度2. 4),0. 3重量份铜盐复合抗氧剂、0. 3重量份氧化聚乙烯蜡和0. 4重量份滑石粉加入高混机中，在室温下混合均勻，再经双螺杆挤出机的主进料口通入挤出机中，将35重量份经氨基硅烷偶联剂表面处理的玻璃纤维(13μπι)经双螺杆挤出机的侧进料口通入挤出机中；利用双螺杆挤出机进行挤出造粒，挤出造粒的加工条件为 一区温度240°C，二区温度280°C，三区温度280°C，四区温度280°C，五区温度275°C，六区温度275°C，七区温度275°C，八区温度270°C，九区温度270°C ；从主进料口通入的物料在螺杆挤出机中的停留时间为2分钟，主机转速350转/分钟；真空度为-0. 04 -0. OSMPa0挤出加工造粒后的物料经冷却、烘干即得高熔接痕强度尼龙材料产品。实施例6
将64重量份尼龙66 (粘度2. 7),0. 3重量份铜盐复合抗氧剂、0. 3重量份氧化聚乙烯蜡和0. 4重量份滑石粉加入高混机中，在室温下混合均勻，再经双螺杆挤出机的主进料口通入挤出机中，将35重量份经氨基硅烷偶联剂表面处理的玻璃纤维(10 μ m)经双螺杆挤出机的侧进料口通入挤出机中；利用双螺杆挤出机进行挤出造粒，挤出造粒的加工条件为 一区温度240°C，二区温度280°C，三区温度280°C，四区温度280°C，五区温度275°C，六区温度275°C，七区温度275°C，八区温度270°C，九区温度270°C ；从主进料口通入的物料在螺杆挤出机中的停留时间为2分钟，主机转速350转/分钟；真空度为-0. 04 -0. OSMPa0挤出加工造粒后的物料经冷却、烘干即得高熔接痕强度尼龙材料产品。实施例7
将59重量份尼龙6(粘度2. 4)、0. 3重量份铜盐复合抗氧剂、0. 3重量份氧化聚乙烯蜡和 0. 4重量份滑石粉加入高混机中，在室温下混合均勻，再经双螺杆挤出机的主进料口通入挤出机中，将40重量份经氨基硅烷偶联剂表面处理的高岭土经双螺杆挤出机的侧进料口通入挤出机中；利用双螺杆挤出机进行挤出造粒，挤出造粒的加工条件为一区温度220°C， 二区温度230°C，三区温度240°C，四区温度240°C，五区温度250°C，六区温度250°C，七区温度245°C，八区温度235°C，九区温度220°C ；从主进料口通入的物料在螺杆挤出机中的停留时间为2分钟，主机转速350转/分钟；真空度为-0. 04 -0. OSMPa。挤出加工造粒后的物料经冷却、烘干即得高熔接痕强度尼龙材料产品。实施例8
将59重量份尼龙6(粘度2. 7)、0. 3重量份铜盐复合抗氧剂、0. 3重量份氧化聚乙烯蜡和 0. 4重量份滑石粉加入高混机中，在室温下混合均勻，再经双螺杆挤出机的主进料口通入挤出机中，将40重量份经氨基硅烷偶联剂表面处理的高岭土经双螺杆挤出机的侧进料口通入挤出机中；利用双螺杆挤出机进行挤出造粒，挤出造粒的加工条件为一区温度220°C， 二区温度230°C，三区温度240°C，四区温度240°C，五区温度250°C，六区温度250°C，七区温度245°C，八区温度235°C，九区温度220°C ；从主进料口通入的物料在螺杆挤出机中的停留时间为2分钟，主机转速350转/分钟；真空度为-0. 04 -0. OSMPa。挤出加工造粒后的物料经冷却、烘干即得高熔接痕强度尼龙材料产品。实施例9
将59重量份尼龙66 (粘度2. 4),0. 3重量份铜盐复合抗氧剂、0. 3重量份氧化聚乙烯蜡和0. 4重量份滑石粉加入高混机中，在室温下混合均勻，再经双螺杆挤出机的主进料口通入挤出机中，将40重量份经氨基硅烷偶联剂表面处理的高岭土经双螺杆挤出机的侧进料口通入挤出机中；利用双螺杆挤出机进行挤出造粒，挤出造粒的加工条件为一区温度 2400C，二区温度280°C，三区温度280°C，四区温度280°C，五区温度275°C，六区温度275°C， 七区温度275°C，八区温度270°C，九区温度270°C ；从主进料口通入的物料在螺杆挤出机中的停留时间为2分钟，主机转速350转/分钟；真空度为-0. 04 -0. OSMPa0挤出加工造粒后的物料经冷却、烘干即得高熔接痕强度尼龙材料产品。实施例10
将59重量份尼龙66 (粘度2. 7),0. 3重量份铜盐复合抗氧剂、0. 3重量份氧化聚乙烯蜡和0. 4重量份滑石粉加入高混机中，在室温下混合均勻，再经双螺杆挤出机的主进料口通入挤出机中，将40重量份经氨基硅烷偶联剂表面处理的高岭土经双螺杆挤出机的侧进料口通入挤出机中；利用双螺杆挤出机进行挤出造粒，挤出造粒的加工条件为一区温度 2400C，二区温度280°C，三区温度280°C，四区温度280°C，五区温度275°C，六区温度275°C， 七区温度275°C，八区温度270°C，九区温度270°C ；从主进料口通入的物料在螺杆挤出机中的停留时间为2分钟，主机转速350转/分钟；真空度为-0. 04 -0. OSMPa0挤出加工造粒后的物料经冷却、烘干即得高熔接痕强度尼龙材料产品。实施例11
将59重量份尼龙66 (粘度3. 2),0. 3重量份铜盐复合抗氧剂、0. 3重量份氧化聚乙烯蜡和0. 4重量份滑石粉加入高混机中，在室温下混合均勻，再经双螺杆挤出机的主进料口通入挤出机中，将40重量份经氨基硅烷偶联剂表面处理的高岭土经双螺杆挤出机的侧进料口通入挤出机中；利用双螺杆挤出机进行挤出造粒，挤出造粒的加工条件为一区温度 2400C，二区温度280°C，三区温度280°C，四区温度280°C，五区温度275°C，六区温度275°C， 七区温度275°C，八区温度270°C，九区温度270°C ；从主进料口通入的物料在螺杆挤出机中的停留时间为2分钟，主机转速350转/分钟；真空度为-0. 04 -0. OSMPa0挤出加工造粒后的物料经冷却、烘干即得高熔接痕强度尼龙材料产品。实施例12
将49重量份尼龙66 (粘度3.2)、10重量份尼龙6 (粘度2. 7)、0. 3重量份铜盐复合抗氧剂、0. 3重量份氧化聚乙烯蜡和0. 4重量份滑石粉加入高混机中，在室温下混合均勻， 再经双螺杆挤出机的主进料口通入挤出机中，将40重量份经氨基硅烷偶联剂表面处理的高岭土经双螺杆挤出机的侧进料口通入挤出机中；利用双螺杆挤出机进行挤出造粒，挤出造粒的加工条件为一区温度240°C，二区温度280°C，三区温度280°C，四区温度280°C， 五区温度275°C，六区温度275°C，七区温度275°C，八区温度270°C，九区温度270°C ；从主进料口通入的物料在螺杆挤出机中的停留时间为2分钟，主机转速350转/分钟；真空度为-0. 04 -0. OSMPa0挤出加工造粒后的物料经冷却、烘干即得高熔接痕强度尼龙材料产
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实施例13
将69重量份尼龙6 (粘度2. 4),20重量份经氨基硅烷偶联剂表面处理的高岭土、0. 3 重量份铜盐复合抗氧剂、0. 3重量份氧化聚乙烯蜡和0. 4重量份滑石粉加入高混机中，在室温下混合均勻，再经双螺杆挤出机的主进料口通入挤出机中，将10重量份经氨基硅烷偶联剂表面处理的玻璃纤维(IOym)经双螺杆挤出机的侧进料口通入挤出机中；利用双螺杆挤出机进行挤出造粒，挤出造粒的加工条件为一区温度220°C，二区温度230°C，三区温度 2400C，四区温度240°C，五区温度250°C，六区温度250°C，七区温度245°C，八区温度2!35°C， 九区温度220°C ；从主进料口通入的物料在螺杆挤出机中的停留时间为2分钟，主机转速 350转/分钟；真空度为-0. 04 -0. OSMPa0挤出加工造粒后的物料经冷却、烘干即得高熔接痕强度尼龙材料产品。实施例14
将59重量份尼龙66 (粘度2. 7),25重量份经氨基硅烷偶联剂表面处理的高岭土、0. 3 重量份铜盐复合抗氧剂、0. 3重量份氧化聚乙烯蜡和0. 4重量份滑石粉加入高混机中，在室温下混合均勻，再经双螺杆挤出机的主进料口通入挤出机中，将15重量份经氨基硅烷偶联剂表面处理的玻璃纤维(IOym)经双螺杆挤出机的侧进料口通入挤出机中；利用双螺杆挤出机进行挤出造粒，挤出造粒的加工条件为一区温度240°C，二区温度280°C，三区温度 2800C，四区温度280°C，五区温度275°C，六区温度275°C，七区温度275°C，八区温度270°C， 九区温度270°C ；从主进料口通入的物料在螺杆挤出机中的停留时间为2分钟，主机转速 350转/分钟；真空度为-0. 04 -0. OSMPa0挤出加工造粒后的物料经冷却、烘干即得高熔接痕强度尼龙材料产品。实施例15
将59重量份尼龙66 (粘度2. 7),20重量份经氨基硅烷偶联剂表面处理的高岭土、0. 3 重量份铜盐复合抗氧剂、0. 3重量份氧化聚乙烯蜡和0. 4重量份滑石粉加入高混机中，在室温下混合均勻，再经双螺杆挤出机的主进料口通入挤出机中，将20重量份经氨基硅烷偶联剂表面处理的玻璃纤维(IOym)经双螺杆挤出机的侧进料口通入挤出机中；利用双螺杆挤出机进行挤出造粒，挤出造粒的加工条件为一区温度240°C，二区温度280°C，三区温度 2800C，四区温度280°C，五区温度275°C，六区温度275°C，七区温度275°C，八区温度270°C， 九区温度270°C ；从主进料口通入的物料在螺杆挤出机中的停留时间为2分钟，主机转速 350转/分钟；真空度为-0. 04 -0. OSMPa0挤出加工造粒后的物料经冷却、烘干即得高熔接痕强度尼龙材料产品。对上述各实施例所得尼龙材料产品制样并进行以下性能测试
拉伸性能按IS0527-2进行测试，试样尺寸为150 X 10 X 4mm3，拉伸速度为5mm/min，测试温度为23°C。熔接痕性能参考IS0527-2进行测试，试样尺寸为150X 10X4mm3，拉伸速度为 5mm/min，测试温度为23°C。各实施例配方及材料性能测试结果列于表1、表2、表3。表1实施例1 6配方及各实施例所制得的试样性能测试结果
权利要求
1.一种高熔接痕强度改性尼龙材料，以重量百分比计，其原料配方包括尼龙树脂 38. 2%~ 94. 7% ；经过偶联剂处理的无机填料5% ~60% ；抗氧剂 0. 1%~ 0. 6% ；润滑剂 0. 1% 0· 6% ；粒径小于1 μ m的滑石粉 0. 1%~ 0. 6% ；所述尼龙树脂为尼龙6或尼龙66或二者的组合，所述尼龙树脂的相对粘度在2. (Γ3. 4 之间，雾度值≤ 50 μ g/g ；所述无机填料为玻璃纤维或高岭土或这二者的组合，所述玻璃纤维为直径在 10 μ πΓ13 μ m之间的短切无碱玻璃纤维，所述偶联剂为硅烷偶联剂。
2.根据权利要求1所述的高熔接痕强度改性尼龙材料，其特征在于所述抗氧剂为 N，N’-双-(3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酰基)己二胺、四〔β —(3，5—二叔丁基一 4 一羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯、三(2，4 一二叔丁基苯基)亚磷酸酯和铜盐复合抗氧剂中的一种或多种的组合。
3.根据权利要求1所述的高熔接痕强度改性尼龙材料，其特征在于所述抗氧剂为四 〔β -(3,5 一二叔丁基一 4 一羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯或铜盐复合抗氧剂或二者的组
4.根据权利要求1或2或3所述的高熔接痕强度改性尼龙材料，其特征在于所述铜盐复合抗氧剂为50% 90%碘化钾和10% 40%碘化亚铜的混合物，或者是50% 90%溴化钾和 10% 40%碘化亚铜的混合物。
5.根据权利要求1所述的高熔接痕强度改性尼龙材料，其特征在于所述润滑剂为氧化聚乙烯蜡、乙烯醋酸乙烯共聚物、乙烯丙烯酸共聚物和聚丙烯蜡中的一种或多种的组合。
6.根据权利要求1所述的高熔接痕强度改性尼龙材料，其特征在于所述润滑剂为氧化聚乙烯蜡。
7.根据权利要求1所述的高熔接痕强度改性尼龙材料，其特征在于所述硅烷偶联剂为氨基硅烷偶联剂、环氧基硅烷偶联剂、叠氨基硅烷偶联剂、丙烯基硅烷偶联剂和乙烯基硅烷偶联剂中的一种或多种的组合。
8.根据权利要求1所述的高熔接痕强度改性尼龙材料，其特征在于所述硅烷偶联剂为氨基硅烷偶联剂。
9.一种如权利要求1所述的高熔接痕强度改性尼龙材料的制备方法，其特征在于 所述高熔接痕强度改性尼龙材料通过螺杆挤出机挤出加工形成；所述螺杆挤出机具有分别位于两端的主进料口和出料口、位于所述主进料口和出料口之间且距离所述出料口 3/10^7/10螺杆挤出机长度处的一个或多个侧进料口 ；进行挤出时，先将配方量的尼龙树脂、配方量的抗氧剂、配方量的润滑剂、配方量的滑石粉和/或部分配方量的无机填料一起在混合装置中混合均勻，然后将混合所得物料从主进料口通入螺杆挤出机中，将配方量或剩余部分配方量的无机填料从所述一个或多个侧进料口通入螺杆挤出机中；挤出加工过程中，挤出加工的温度控制在210°C 300°C之间，从主进料口通入的物料在螺杆挤出机中停留的时间控制在2 3分钟，且螺杆挤出机的螺筒真空度控制在-0. 04MPa~-0. O8MPa。
10.根据权利要求9所述的高熔接痕强度改性尼龙材料的制备方法，其特征在于所述螺杆挤出机从主进料口到出料口均勻分为九段，分别对应九个温度区间，且各个温度区间的温度关系为一区温度<二区温度≤三区温度≤四区温度，六区温度≥七区温度≥八区温度≥九区温度，所述一个或多个侧进料口分别与四区、五区或六区相通。
全文摘要
本发明涉及一种高熔接痕强度改性尼龙材料及其制备方法，以重量百分比计，其原料配方包括尼龙树脂38.2%~94.7%、无机填料5%~60%、抗氧剂0.1%~0.6%、润滑剂0.1%~0.6%、粒径小于1μm的滑石粉0.1%~0.6%，其中，无机填料为经过硅烷偶联剂处理的短切无碱玻璃纤维或者高岭土。本发明通过在尼龙材料的加工配方中加入经过特定偶联剂处理的特定无机填料，能够有效改善无机填料在尼龙树脂中的分散性以及与尼龙树脂的界面结合力，使材料的熔接痕强度得到提高。另外，在制备该尼龙材料的过程中，使无机填料以侧向喂料的形式从侧进料口送入挤出机进行挤出加工，能够避免无机填料的结构因长时混炼遭到破坏，这也为材料良好的使用性能提供了进一步的保证。
文档编号C08K3/34GK102153860SQ20111010176
公开日2011年8月17日 申请日期2011年4月22日 优先权日2011年4月22日
发明者丁正亚, 丁超, 冯德才, 梁惠强 申请人:江苏金发科技新材料有限公司