专利名称：集装箱贴膜用溶剂型聚丙烯酸酯压敏胶的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种聚丙烯酸酯压敏胶的制备方法，特别涉及一种集装箱贴膜用溶剂型聚丙烯酸酯压敏胶的制备方法。
背景技术：
压敏胶是在外力轻压下就能与被粘物粘合的一类粘胶剂，按其生产方法分类分为热熔型、溶剂型、水溶液型、乳液型、压延型和反应型等六大类，随着环保要求的不断提高，虽然溶剂型丙烯酸压敏胶的应用领域和用量有所减少，但溶剂型聚丙烯酯压敏胶在压敏胶行业仍占有相当重要的地位，其市场需求量也仅次于乳液型压敏胶。聚丙烯酸酯乳液压敏胶最大的缺点是耐水性及耐低温性差，溶剂型聚丙烯酸酯不但弥补了乳液压敏胶耐水性及耐低温性差的缺陷，而且由于不含乳化剂，溶剂型聚丙烯酸酯压敏胶具有乳液压敏胶不可 比拟的性能。集装箱贴膜主要应用于船运集装箱、户外画面或标志、室内画面或标志、信息指示标识、车身画面或标示。传统的集装箱贴膜由PVC薄膜层，粘胶层及剥离层构成，存在着易收缩、无光泽、不可丝印、耐候性差、胶粘层与基材的附着性能不良，背胶易残留在基材表面等问题。
发明内容
本发明的目的是本发明的目的是解决上述不足，提供一种集装箱贴膜用溶剂型聚丙烯酸酯压敏胶的制备方法。实现本发明目的的技术方案是一种集装箱贴膜用溶剂型聚丙烯酸酯压敏胶的制备方法，具体工艺步骤为I、一种集装箱贴膜用溶剂型聚丙烯酸酯压敏胶的制备方法，具体工艺步骤为(I)、制备滴加液，称取质量为m的单体、质量为n的过氧化苯甲酰、质量为o的醋酸乙烯酯搅拌，充分溶解，其中各单体占单体总量的质量百分数为异辛酯单体8-16%、丙烯酸丁酯单体40-70 %、醋酸乙烯酯单体20-27 %、丙烯酸单体2-6%，各单体总量为100%，其中过氧化苯甲酰质量n按公式(0.5% -2% )*m计算，醋酸乙酯质量O按照
^^ = (10-25)% 计算；m + n + o(2)、制备反应底料,混合单体的总质量为步骤(I)中单体总量的17-20%,为反应底料总质量的45-65 %，再加入醋酸乙酯，质量占反应底料总量的18-30%、加入甲苯，质量占反应底料总量的15-25%、加入过氧化苯甲酰，质量占反应底料总量的0. 1-2% ；(3)、取上述称量好的底料加入反应器中，搅拌并升温至60-90°C，底料引发反应，温度升至80-95°C，在此温度下反应0. 5h，然后滴加步骤(I)中的滴加液，在23h内滴加完毕，保温l-2h后加引发剂，质量为步骤(I)中单体总量的0.5-1 %，保温l-2h，然后冷却并加入溶剂，滴加至完全溶解时结束，出料。上述的集装箱贴膜用溶剂型聚丙烯酸酯压敏胶的制备方法，所述的步骤(3)中引发剂为过氧化苯甲酰。上述的集装箱贴膜用溶剂型聚丙烯酸酯压敏胶的制备方法，所述的步骤(3)中溶剂为甲苯或醋酸乙酯。上述的集装箱贴膜用溶剂型聚丙烯酸酯压敏胶，所述的应用于高分子PVC保护膜。本发明具有积极的效果由于上述技术方案的采用，与现有技术相比，本发明具有如下优点(I)、采用高分子聚氯乙烯材料，其光泽度高、耐候性好、可在其表面进行丝网印刷或喷绘，而且长时间存放不会收缩仍能保持平整；(2)、胶粘层使用溶剂型聚丙烯酸酯压敏胶，其生产成本低，由于优良的配方设计， 本发明压敏胶与基材的附着性能优良，而且在除去集装箱贴膜时，胶粘层不会残留在基材的表面。
具体实施例方式(实施例I)(I)、制备滴加液，称取单体，各单体质量为异辛酯单体16kg、丙烯酸丁酯单体51kg、醋酸乙烯酯单体27kg、丙烯酸单体6kg,醋酸乙酯占滴加液总量的15%为17. 74kg,力口入过氧化苯甲酰0. 5kg,搅拌,充分溶解；(2)、制备反应底料，称取单体总量为步骤⑴中单体总量的17%为17kg，各单体质量为异辛酯单体2. 72kg、丙烯酸丁酯单体8. 67kg、醋酸乙烯酯单体4. 59kg、丙烯酸单体I. 02kg，混合成混合单体，再加入醋酸乙酯，质量占反应底料总量的18%，5. 56kg、加入甲苯，质量占反应底料总量的25%，7. 73kg、加入过氧化苯甲酰，质量占反应底料总量的2%,0. 618kg ；(3)、取上述称量好的底料加入反应器中，搅拌并升温至90°C，底料引发反应，温度升至95°C，在此温度下反应0. 5h，然后滴加步骤(I)中的滴加液，在2h内滴加完毕，保温Ih后加过氧化苯甲酰，质量为步骤(I)中单体总量的0.5%，0.51^，保温111，然后冷却并加入溶剂甲苯，滴加至完全溶解时结束，出料，记录产品编号P-I。(实施例2)(I)、制备滴加液，制备滴加液，称取单体，各单体质量为异辛酯单体14kg、丙烯酸丁酯单体60kg、醋酸乙烯酯单体22kg、丙烯酸单体4kg,醋酸乙酯占滴加液总量的20%,25. 25kg,加入过氧化苯甲酰I. Okg,搅拌,充分溶解；(2)、制备反应底料，称取单体总量为步骤(I)中单体总量的18%为18kg，各单体质量为异辛酯单体2. 52kg、丙烯酸丁酯单体10. 8kg、醋酸乙烯酯单体3. 96kg、丙烯酸单体0. 72kg，混合成混合单体，再加入醋酸乙酯，质量占反应底料总量的20%，6. 10kg，加入甲苯，质量占反应底料总量的20%，6. 10kg、加入过氧化苯甲酰，质量占反应底料总量的1%，0. 31kg ；(3)、取上述称量好的底料加入反应器中，搅拌并升温至78°C，左，底料引发反应，温度升至82°C，在此温度下反应0. 5h，然后滴加步骤(I)中的滴加液，在2. 5h内滴加完毕，保温I. 5h后加过氧化苯甲酰，质量为步骤(I)中单体总量的0.8%，0.8kg保温1.5h，然后冷却并加入醋酸乙酯，滴加至完全溶解时结束，出料，记录产品编号P-2。(实施例3)(I)、制备滴加液，称取单体，各单体质量为异辛酯单体8kg、丙烯酸丁酯单体70kg、醋酸乙烯酯单体20kg、丙烯酸单体2kg,醋酸乙酯占滴加液总量的25%, 34kg,加入过氧化苯甲酰2. Okg,搅拌,充分溶解；(2)、制备反应底料，称取单体总量为步骤(I)中单体总量的20%为20kg，各单体质量为异辛酯单体I. 6kg、丙烯酸丁酯单体14kg、醋酸乙烯酯单体4kg、丙烯酸单体0. 4kg,混合成混合单体,再加入醋酸乙酯,质量占反应底料总量的30%，13. 36kg、加入甲苯，质量占反应底料总量的25%，11. 13kg、加入过氧化苯甲酰，质量占反应底料总量的0. 1%，0. 045kg ；
(3)、取上述称量好的底料加入反应器中，搅拌并升温至60°C，底料引发反应，温度升至80°C，在此温度下反应0. 5h，然后滴加步骤(I)中的滴加液，在3h内滴加完毕，保温2h后加过氧化苯甲酰，质量为步骤(I)中单体总量的I %，lkg，保温2h，然后冷却并加入溶剂，滴加至完全溶解时结束，出料，记录产品编号P-3。表I集装箱用高分子PVC贴膜产品性能测试数据
权利要求
1.一种集装箱贴膜用溶剂型聚丙烯酸酯压敏胶的制备方法，具体工艺步骤为 (1)、制备滴加液，称取质量为m的单体、质量为n的过氧化苯甲酰、质量为0的醋酸乙烯酯搅拌，充分溶解，其中各单体占单体总量的质量百分数为异辛酯单体8-16%、丙烯酸丁酯单体40-70 %、醋酸乙烯酯单体20-27 %、丙烯酸单体2-6%，各单体总量为100%，其中过氧化苯甲酰质量n按公式(0.5% -2% )*m计算，醋酸乙酯质量0按照 ^ = (10-25)% 计算；m + n + o (2)、制备反应底料，混合单体的总质量为步骤(I)中单体总量的17-20%，为反应底料总质量的45-65%，再加入醋酸乙酯，质量占反应底料总量的18-30%、加入甲苯，质量占反应底料总量的15-25%、加入过氧化苯甲酰，质量占反应底料总量的0. 1-2% ； (3)、取上述称量好的底料加入反应器中，搅拌并升温至60-90°C，底料引发反应，温度升至80-95°C，在此温度下反应0. 5h，然后滴加步骤(I)中的滴加液，在2-3h内滴加完毕，保温l_2h后加引发剂，质量为步骤(I)中单体总量的0.5-1 %，保温l-2h，然后冷却并加入溶剂，滴加至完全溶解时结束，出料。
2.根据权利要求I所述的集装箱贴膜用溶剂型聚丙烯酸酯压敏胶的制备方法，其特征在于所述步骤(3)中引发剂为过氧化苯甲酰。
3.根据权利要求I所述的集装箱贴膜用溶剂型聚丙烯酸酯压敏胶的制备方法，其特征在于所述步骤(3)中溶剂为甲苯或醋酸乙酯。
4.上述集装箱贴膜用溶剂型聚丙烯酸酯压敏胶，其特征在于应用于高分子PVC保护膜。
全文摘要
本发明涉及一种集装箱贴膜用溶剂型聚丙烯酸酯压敏胶的制备方法，各单体质量百分数为异辛酯单体8-16％、丙烯酸丁酯单体40-70％、醋酸乙烯酯单体20-27％、丙烯酸单体2-6％，本发明采用高分子聚氯乙烯材料，其光泽度高、耐候性好、可在其表面进行丝网印刷或喷绘，而且长时间存放不会收缩，仍能保持平整；胶粘层使用溶剂型聚丙烯酸酯压敏胶，其生产成本低，由于优良的配方设计，压敏胶与基材的附着性能优良，而且在除去集装箱贴膜时，胶粘层不会残留在基材的表面。
文档编号C08F220/18GK102746445SQ201110101668
公开日2012年10月24日 申请日期2011年4月22日 优先权日2011年4月22日
发明者唐良华, 朱小庆, 颜奇旭 申请人:常州华威反光材料有限公司