本发明涉及一种应用于功能性面料复合、商标热贴合等生产过程中，改善基材与待贴合物界面粘结力的方法，具体涉及一种基于等离子体改善反光热熔膜与基材表面粘结力的方法。
背景技术：
目前服用反光热熔膜材料大都采用在离型纸基材上通过pet、pu、pvc、tpu或聚丙烯酸酯类等粘合剂混配均匀固定玻璃微珠或者微棱镜反光晶格形成的。反光材料通常采用热压转移或者热升华转印的方式固定在服装或者其他各类基材上。但是这种方式固定在织物上的反光胶与纺织品表面之间发生交联反应形成化学交联的几率远远低于其以物理交联或者吸附的形式固定在纺织品表面上，因此，通常这类产品通过蒸汽熨烫、热水洗或皂洗时很容易产生反光胶与基材脱落的现象。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种改变原有生产过程、工艺和生产模式，工艺简单，可操作性强，无污染、无排放，属于绿色干式加工。
本发明是通过以下技术方案来实现的：一种基于等离子体改善反光热熔膜与基材表面粘结力的方法，包括前处理、等离子体表面活化处理、热压贴合以及撕掉离型纸、裁剪缝纫四大步骤，具体包括：
步骤一、通过等离子体对热熔膜和基材进行预处理；
步骤二、借助等离子体产生的带有大量高能电子、离子和自由基等对热熔膜和基材表面进行活化；
步骤三、将活化后的基材按照后续原有工艺进行热压贴合；
步骤四、撕掉离型纸、裁剪缝纫。
2.如权利要求1所述的基于等离子体改善反光热熔膜与基材表面粘结力的方法，其特征在于，具体包括如下步骤：
(一)取需要处理的热熔膜和基材，用高压气枪对其表面进行前处理清洁，放入烘箱中80度热烘2小时，备用；
(二)将前处理清洁后的基布放入等离子体反应室内，反应室抽本体真空5pa-100pa，通入一定流量的非聚合性气体，维持真空度在20pa-300pa，激发等离子体对基材和热熔膜表面活化0.5min-10min，取出放入防尘罩内待用；
(三)在热压机达到设定温度后将处理后的热熔膜和基材放在操作台上进行热压一定时间后冷却、取出
本发明的有益效果是：第一，等离子体处理基布表面，可以使得基布表面纤维活化，生成自由基，改善纤维亲水性，从而可以使得反光转印膜粘结层在热和压力条件下充分与基布表面纤维进行反应；
第二，等离子体活化半生着刻蚀反应存在，等离子体刻蚀是一种干式处理，可以在基布纤维表面形成不同形状的纳米或微米级的裂痕、空隙等，从而增大了基布纤维表面积，使得更多的粘接层树脂胶能充分与纤维粘接在一起，从而提高其剥离强度和耐水洗性能；
第三，等离子体表面处理方法是一种新型干式处理法，其处理过程不用任何化学品，无三废排放，对环境无污染，符合国家对环境保护的要求，是一种新型绿色加工技术。
具体实施方式
(一)取需要处理的热熔膜和基材，用高压气枪对其表面进行前处理清洁，放入烘箱中80度热烘2小时，备用；
(二)将前处理清洁后的基布放入等离子体反应室内，反应室抽本体真空5pa-100pa，通入一定流量的非聚合性气体，维持真空度在20pa-300pa，激发等离子体对基材和热熔膜表面活化0.5min-10min，取出放入防尘罩内待用；
(三)在热压机达到设定温度后将处理后的热熔膜和基材放在操作台上进行热压一定时间后冷却、取出。
实施例1
下面取基布与反光热熔膜作为实施例进行本发明的详细解释。
(1)基布与反光热熔膜的前处理
用高压气枪对基布和反光热熔膜进行清洁，除去表面附着的线头、飞花、灰尘、杂质等影响粘接力的物质，在放入80度烘箱中烘干2小时，备用；
(2)等离子体表面活化处理
分别将前处理后的烘干的基材和反光膜放入等离子体反应室内，反应室抽本体真空5pa-100pa，以0.8l/h-6l/h流量通入空气、氧气、氮气、氩气、氢气或者上述气体的混合性非聚合性气体，维持真空度在20pa-300pa，打开电源开关，激发等离子体对纺织品表面活化0.5min-10min。
(3)热转印
将活化后的基布和反光热熔膜放在热转印机上，基布活化面与反光膜粘结层面对齐，设定热压温度在170-240度，热压时间10s-30s开机加工生产，待热压好的反光布冷却后，撕去反光面保护纸即可。
作为本实施例的优选方式，对纺织品的前处理时，使用高压气枪对基布和反光膜进行清洁后，需放入80度烘箱中烘燥2小时，除去基布和热熔膜上的水分。
其中，等离子体表面活化处理时，反应室抽本体真空10pa，以2l/h的流量通入氧气，维持真空度在100pa，打开工作电源激发氧等离子体处理基布6min。
本实施例中，对活化后的基布和反光膜进行热转印时，操作工应佩戴橡胶手套，不能用手直接触摸处理面，等离子体表面活化后应尽快完成热转印加工，现有工业热转印工艺参数不改变。
为了进一步理解本发明专利，以pet反光转移印花膜热转印锦纶织物实例。
实施例2
基于微波等离子体对pet反光转移印花膜热转印锦纶织物进行处理包括以下步骤：
1)锦纶织物的前处理
用高压气枪对锦纶织物和已经激光雕刻好字体的pet反光热熔膜进行清洁，除去表面附着的线头、飞花、灰尘、杂质等影响粘接力的物质，在放入80度烘箱中烘干2小时，备用；
(2)等离子体表面活化处理
分别将前处理后的烘干的基材和反光膜放入等离子体反应室内，反应室抽本体真空80pa，以3l/h流量通入n2，维持真空度在80pa，打开微波电源开关，激发等离子体对纺织品表面活化5min。
(3)热转印整理
将活化后的锦纶织物和pet反光热熔膜放在热转印机上，基布活化面与反光膜粘结层面对齐，设定热压温度在185度，热压时间15s开机加工生产，待热压好的反光布冷却后，撕去反光面保护纸即可。
经过上述的工艺加工后，在家用洗衣机中添加2g/l无磷家用洗衣粉常规洗涤28次后，热转印膜反光织物才会出现边角起皮、小面积脱落等现象，而未经过上述加工的同样织物在同样洗涤条件下，洗涤5次反光膜就大面积脱落、剥离。
本发明的有益效果是：通过上述流程可以使得反光膜与基布的界面粘结力提高，从而增加反光转印膜在基布上的剥离强度和耐皂洗性能。
通过等离子体处理的优点有：第一，等离子体处理基布表面，可以使得基布表面纤维活化，生成自由基，改善纤维亲水性，从而可以使得反光转印膜粘结层在热和压力条件下充分与基布表面纤维进行反应，第二，等离子体活化半生着刻蚀反应存在，等离子体刻蚀是一种干式处理，可以在基布纤维表面形成不同形状的纳米或微米级的裂痕、空隙等，从而增大了基布纤维表面积，使得更多的粘接层树脂胶能充分与纤维粘接在一起，从而提高其剥离强度和耐水洗性能。第三，等离子体表面处理方法是一种新型干式处理法，其处理过程不用任何化学品，无三废排放，对环境无污染，符合国家对环境保护的要求，是一种新型绿色加工技术。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。