专利名称：高灼热丝阻燃增强pet/pa合金材料及其生产方法
技术领域：
本发明涉及有机高分子材料领域，具体地说是一种高灼热丝阻燃增强聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)/聚己内酰胺(PA)合金材料。
背景技术：
我们知道，在电子电器等领域使用的插座内架、变压器骨架等产品除了需要满足 UL94垂直燃烧测试要求外，还需要满足灼热丝测试的要求，这样才能够在使用过程中保证在电器过载的情况下难燃，并保证电器以及生命财产的安全。传统的阻燃增强聚酯原料在制成成品后，基本能够满足垂直燃烧性能的测试，但是在灼热丝测试方面表现不佳。近年来，海尔、美的等大型电子电器集团对阻燃产品的灼热丝要求也在不断提高，因此开发既能够满足垂直燃烧性能，又满足灼热丝性能要求的热塑性聚酯产品十分必要。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种高灼热丝阻燃增强PET/PA合金材料及其生产方法，通过材料选择，配方优化，工艺调整，生产出具有适当的流动性能、力学性能优异、成本较低，符合UL94 VO阻燃要求，同时又符合灼热丝测试750°C、2秒不起燃的要求，适用于电子电器插座内架、变压器骨架等的原料。本发明解决上述技术问题采用的技术方案是一种高灼热丝阻燃增强PET/PA合金材料，采用聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚己内酰胺、玻璃纤维、增韧相容剂、溴系阻燃剂、 三氧化二锑、硼酸锌和抗氧剂为原料制备而成，它可以用下述方法制得干燥、混合、挤出、切粒，最后制成高灼热丝阻燃玻璃纤维增强PET/PA合金材料，其技术特征是，原料组成以重量百分比计包括聚对苯二甲酸乙二醇酯2(Γ30%、聚己内酰胺209Γ30%、玻璃纤维 30 35%、增韧相容剂5 8%、溴系阻燃剂6 8%、三氧化二锑1. 5 2. 5%、硼酸锌广1. 5%、抗氧剂
0.3 0. 5%ο本发明各原料以重量百分比计的优选范围为，聚对苯二甲酸乙二醇酯25 30%、 聚己内酰胺22 27%、玻璃纤维301 、增韧相容剂6 7%、溴系阻燃剂6 7%、三氧化二锑
1.8 2. 0%、硼酸锌Γ1. 2%、抗氧剂0. 4 0· 5%。本发明还可通过如下措施来实现增韧相容剂为SEES弹性体接枝马来酸酐化合物或SEES弹性体接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯的共聚物，也可以将上述共聚物混合使用。抗氧剂为亚磷酸酯类和硫代酯类抗氧剂的混合物。溴系阻燃剂为十溴二苯乙烷。玻璃纤维为 E型无碱短切纤维。—种生产前述高灼热丝阻燃玻璃纤维增强PET/PA合金材料的方法，将聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚己内酰胺、增韧相容剂、溴系阻燃剂、三氧化二锑和硼酸锌及抗氧剂高速混合机混合，挤出机生产并加入玻璃纤维，冷却、切粒，其技术特征是将聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚己内酰胺130°C干燥4小时，水分含量保证在0. 03%以下；将前述干燥好的聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚己内酰胺倒入高速混合机中，低速搅拌，搅拌同时加入增韧相容剂、溴系阻燃剂、三氧化二锑和硼酸锌以及抗氧剂；最后将搅拌混合好的原料加入双螺杆挤出机中共混挤出，共混加工温度为245 260°C，螺杆转速为30(T400r/min，短切玻璃纤维在挤出机第五段玻纤口使用强制喂料加入，产物经过水冷、切粒制得。本发明生产的高灼热丝阻燃玻璃纤维增强PET/PA合金材料具有良好的流动性、 高灼热丝性能和力学性能，并且生产工艺简单。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明作进一步的描述 实施例一
实施例1 将30kg聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，23 kg聚己内酰胺(PA) 130°C干燥4 小时。将干燥好的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和聚己内酰胺(PA)倒入高速混合机中，低速搅拌。搅拌同时加入6. 5kg增韧相容剂、7kg溴系阻燃剂、2kg三氧化二锑、1. 2kg硼酸锌以及0. 3kg抗氧剂，搅拌2分钟。将混合好的原料加入双螺杆挤出机中共混挤出。共混加工温度为245-260°C，螺杆转速为350r/min，在玻纤口加入30kg玻璃纤维，产物经过挤出、 水冷，切粒。将生产出的材料在120°C干燥4小时，然后在注塑机上制备标准力学性能测试样条。注塑压力60-90Mpa，料筒温度255_270°C，模具温度80°C，注塑周期40s。样条的力学性能按照国家标准进行测试，灼热丝按照国标并结合客户要求测试， 性能为
权利要求
1.一种高灼热丝阻燃增强PET/ΡΑ合金材料，采用聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚己内酰胺、玻璃纤维、增韧相容剂、溴系阻燃剂、三氧化二锑、硼酸锌和抗氧剂为原料制备而成， 它可以用下述方法制得干燥、混合、挤出、切粒，最后制成高灼热丝阻燃玻璃纤维增强 PET/PA合金材料，其技术特征是，原料组成以重量百分比计包括聚对苯二甲酸乙二醇酯 20 30%、聚己内酰胺20% 30%、玻璃纤维30 35%、增韧相容剂5 8%、溴系阻燃剂6 8%、三氧化二锑1. 5 2. 5%、硼酸锌Γ1. 5%、抗氧剂0. 3 0. 5%。
2.一种高灼热丝阻燃增强ΡΕΤ/ΡΑ合金材料，其特征是各原料以重量百分比计的优选范围为，聚对苯二甲酸乙二醇酯25 30%、聚己内酰胺22 27%、玻璃纤维301 、增韧相容剂 6 7%、溴系阻燃剂6 7%、三氧化二锑1. 8 2. 0%、硼酸锌Γ . 2%、抗氧剂0. 4 0· 5%。
3.根据权利要求1所述高灼热丝阻燃增强ΡΕΤ/ΡΑ合金材料，其特征在于所说的玻璃纤维为E型无碱短切纤维。
4.根据权利要求1所述高灼热丝阻燃增强ΡΕΤ/ΡΑ合金材料，其特征在于所说的增韧相容剂为SEES弹性体接枝马来酸酐化合物或SEES弹性体接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯的共聚物，也可以将上述共聚物混合使用。
5.根据权利要求1所述高灼热丝阻燃增强ΡΕΤ/ΡΑ合金材料，其特征在于所说的抗氧剂为亚磷酸酯类和硫代酯类抗氧剂的混合物。
6.根据权利要求1所述高灼热丝阻燃增强ΡΕΤ/ΡΑ合金材料，其特征在于所说的溴系阻燃剂为十溴二苯乙烷。
7.—种生产权利要求1所述高灼热丝阻燃增强ΡΕΤ/ΡΑ合金材料的方法，其特征是将聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚己内酰胺、增韧相容剂、溴系阻燃剂、三氧化二锑、硼酸锌及抗氧剂高速混合机混合，挤出机生产并加入玻璃纤维，冷却、切粒，其技术特征是将聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚己内酰胺130°C干燥4小时，水分含量保证在0. 03%以下；将前述干燥好的聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚己内酰胺倒入高速混合机中，低速搅拌，搅拌同时加入增韧相容剂、溴系阻燃剂、三氧化二锑和硼酸锌以及抗氧剂；最后将搅拌混合好的原料加入双螺杆挤出机中共混挤出，共混加工温度为245 260°C，螺杆转速为30(T400r/min，短切玻璃纤维在挤出机第五段玻纤口使用强制喂料加入，产物经过水冷、切粒制得。
全文摘要
本发明涉及一种高灼热丝阻燃增强PET/PA合金材料及其生产方法，属于高分子材料领域，采用聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚己内酰胺、玻璃纤维、增韧相容剂、溴系阻燃剂、三氧化二锑、硼酸锌和抗氧剂为原料制备而成，它可以用下述方法制得干燥、混合、挤出、切粒，最后制成高灼热丝阻燃玻璃纤维增强PET/PA合金材料，其技术特征是，原料组成以重量百分比计包括聚对苯二甲酸乙二醇酯20~30%、聚己内酰胺20%~30%、玻璃纤维30~35%、增韧相容剂5~8%、溴系阻燃剂6~8%、三氧化二锑1.5~2.5%、硼酸锌1~1.5%、抗氧剂0.3~0.5%。本发明生产的高灼热丝阻燃玻璃纤维增强PET/PA合金材料具有良好的流动性、高灼热丝性能和力学性能，并且生产工艺简单。
文档编号C08K3/38GK102229738SQ201110126809
公开日2011年11月2日 申请日期2011年5月17日 优先权日2011年5月17日
发明者兰浩, 王保续, 秦立杰, 薛刚 申请人:威海联桥新材料科技股份有限公司