专利名称：磁性功能材料的制作方法
技术领域：
本发明涉及有机塑料领域，特别涉及一种磁性功能材料。
背景技术：
磁性塑料是七十年代发展起来的一种新型高分子功能材料，是现代科学技术领域的重要基础材料之一。磁性塑料按组成可分为结构型和复合型两种，结构型磁性塑料是指聚合物本身具有强磁性的磁体，这类磁性塑料还处于探索阶段，离实用化还有一定的距离； 复合型磁性塑料是指以塑料或橡胶为基材加工而制成的磁体，这类磁性塑料现已实现商品化，目前用于填充的磁粉主要是铁氧体磁粉和稀土永磁粉。目前，大多数功能塑料如阻燃抗静电塑料、导电塑料、耐磨塑料、发光塑料等都是通过加入各种功能助剂达到目的，其功能层仅局限于表层，里层的功能助剂大多没有发挥实际效用，从而造成助剂浪费，增加了成本，且助剂添加过多使得材料性能下降明显。针对现有功能材料的上述不足，本发明将磁性塑料的优异特性引入功能材料领域，从而克服现有功能材料的缺点，改性功能材料的性能。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种磁性功能材料，将其作为母料添加到塑料中对塑料进行改性，不仅可以减少功能助剂的用量，而且功能效果较好，同时该磁性功能材料对基体材料的其它性能没有明显的影响，使其较好的保持原有的性能和强度。为达到此目的，本发明的技术方案如下—种磁性功能材料，其特征在于按重量份包括以下原料树脂40 70份；磁粉10 30份；功能助剂 10 30份；
加工热稳定剂0. 1 1份；加工润滑剂 0.1 2份；按上述配比将树脂、磁粉、功能助剂、加工热稳定剂和加工润滑剂混合均勻，进行熔融、共混、挤出、牵条、水冷、切粒和烘干，即得磁性功能材料。进一步，按重量份包括以下原料树脂50份；磁粉20份；功能助剂四份；加工热稳定剂0.5份；加工润滑剂0.5份。进一步，所述的树脂为PP、ABS、PE或PA。进一步，所述的磁粉为铁氧体磁粉。
进一步，所述的功能助剂为阻燃剂、抗静电剂、导电剂、耐磨剂、耐候剂、导热剂、发光剂、耐腐蚀剂中的一种或几种。进一步，所述的加工热稳定剂为抗氧剂1010或抗氧剂168。进一步，所述的加工润滑剂为氧化聚乙烯蜡、蜡酯或多元醇蜡。本发明的有益效果在于根据不同的用途添加不同的功能助剂，通过混合、熔融、 共混、挤出、牵条、水冷、切粒和烘干等步骤制得磁性功能材料，然后将其当作母料添加到塑料中，加热到熔融状态下利用外界磁场对磁性材料进行吸引，能够使功能性助剂富集于产品表层，这样不仅大大的提高了塑料产品的功能性和持久性，还在相当程度上降低了助剂的用量，节约了成本；同时对塑料基体的性能影响较小，使其较好的保持了原有的性能和强度。
具体实施例方式为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本发明的优选实施例进行详细的描述。PP、ABS、PE、PA四种树脂由于具有良好的性能在电器、汽车、机械等很多领域被广泛应用，与功能助剂按一定配比复合使用，能改善其耐候、耐磨、抗静电、导热、阻燃等不足的缺点，具有用量少，效果好、较好的保持了原有的性能和强度的特点，并使其能满足更高的使用的要求。以PP或PE树脂为基材，制备耐磨、抗静电的多功能磁性材料来进行详细的描述实施例1配方PP树脂40份、磁粉20份、石墨30份、抗氧剂10100. 5份、多元醇蜡0. 5份；制法将上述原料经高速混合机混合均勻，进行熔融、共混、挤出、牵条、水冷、切粒、烘干，即得耐磨、抗静电磁性功能材料。实施例2配方PP树脂50份、磁粉20份、石墨四份、抗氧剂10100. 5份、多元醇蜡0. 5份制法与实施例1所述制法相同。实施例3配方PE树脂70份、磁粉30份、石墨10份、抗氧剂10100. 1份、多元醇蜡2份制法与实施例1所述制法相同。实施例4配方PA66树脂60份、磁粉20份、十溴联苯醚15份、氧化锑5份、抗氧剂10100. 5 份、多元醇蜡0.1份制法与实施例1所述制法相同。实施例5配方PA6树脂60份、磁粉10份、十溴联苯醚15份、氧化锑5份、抗氧剂10101份、 多元醇蜡0.5份制法与实施例1所述制法相同。实施例6ABS树脂52份、磁粉20份、十溴联苯醚20份、氧化锑7份、抗氧剂10100. 5份、多元醇蜡0. 5份制法与实施例1所述制法相同。将实施例1到实施例6所制得的磁性功能材料和基体塑料PP按比例混合后通过注塑机或挤出机塑化后注入具有加热功能的模具的型腔内，同时利用充磁机和设置在模具四两侧的充磁夹具对模具型腔内的熔体进行充磁，使得熔体内处于半熔态的磁性功能材料获得磁性，在磁力作用下趋向于向产品外表面运动，直至使大多数的磁性母料富集于产品表面；经保压后冷却固化，最后脱模得到待测试制品样品。对各样品进行性能测试如下表
权利要求
1.一种磁性功能材料，其特征在于按重量份包括以下原料 树脂40 70份；磁粉10 30份；功能助剂 10 30份； 加工热稳定剂0. 1 1份； 加工润滑剂0.1 2份；按上述配比将树脂、磁粉、功能助剂、加工热稳定剂和加工润滑剂混合均勻，进行熔融、 共混、挤出、牵条、水冷、切粒和烘干，即得磁性功能材料。
2.根据权利要求1所述的磁性功能材料，其特征在于按重量份包括以下原料 树脂50份；磁粉20份；功能助剂四份； 加工热稳定剂0. 5份； 加工润滑剂0.5份。
3.根据权利要求1或2所述的磁性功能材料，其特征在于所述的树脂为PP、ABS、PE 或PA。
4.根据权利要求1或2所述的磁性功能材料，其特征在于所述的磁粉为铁氧体磁粉。
5.根据权利要求1或2所述的磁性功能材料，其特征在于所述的功能助剂为阻燃剂、 抗静电剂、导电剂、耐磨剂、耐候剂、导热剂、发光剂、耐腐蚀剂中的一种或几种。
6.根据权利要求1或2所述的磁性功能材料，其特征在于所述的加工热稳定剂为抗氧剂1010或抗氧剂168。
7.根据权利要求1或2所述的磁性功能材料，其特征在于所述的加工润滑剂为氧化聚乙烯蜡、蜡酯或多元醇蜡。
全文摘要
本发明公开了一种磁性功能材料，其组分按重量份计包括树脂40～70份、磁粉10～30份、多功能助剂10～30份、加工热稳定剂0.1～1份和加工润滑剂0.1～2份组成；其制备方法是先将树脂、磁粉、功能性助剂、加工热稳定剂和加工润滑剂混合均匀，再经挤出机进行熔融、共混、挤出、牵条、水冷、切粒、烘干，即得磁性功能材料颗粒料；采用本发明材料以既定比例添加到塑料中，通过磁性注塑成型装备，利用磁性的吸引力，产品表面可富集大量功能性助剂，不仅大大的提高了塑料产品的功能性和持久性，还在相当程度上降低了助剂的用量，节约了成本；同时还对塑料基体的性能影响较小，使其较好的保持了原有的性能和强度。
文档编号C08K3/22GK102382367SQ20111027380
公开日2012年3月21日 申请日期2011年9月15日 优先权日2011年9月15日
发明者刘小林, 刘罡, 叶淑英, 李天明, 李宝鹏, 肖利群, 陈健 申请人:中煤科工集团重庆研究院