专利名称：一种防滑橡胶手套及其加工方法
技术领域：
本发明涉及一种手套及其加工方法，特别涉及一种防滑橡胶手套及其加工方法。橡胶手套已被广泛应用于现代生产生活中，能够有效地保护使用者免受伤害。比如，作为医疗用途的一次性橡胶手术手套和橡胶检查手套，能够保护医护人员，免受病原菌的伤害，防止疾病的传播；橡胶家用手套和橡胶劳保手套，能够保护使用者的手部免遭腐蚀性化学品和尖锐器具的伤害。为了解决该技术问题，生产一种表面带有凸点或皱褶的手套， 使用时，通过凸点或皱褶增加摩擦，避免物体脱落。该防滑手套生产主要通过改进模具来实现的，在模具表面增加凸点，这样在浸渍橡胶胶乳的时候，模具表面突起的部分，就会形成凸点，但这样加工的手套，由于模具表面突起的部分附着的橡胶胶乳就相对较少，凸点处硫化成型时所形成的胶膜也较薄，容易导致成品手套的表面厚薄不均，甚至导致太薄而形成手套表面细小的洞孔；同时，生产模具表面凹进去的部分也会带来问题，如果凝固剂的润湿度不足，会导致模具凹进去的部分形成小气泡，这样在浸渍橡胶胶乳时，气泡会残留在胶膜与模具之间，经高温硫化成型时，气泡膨胀破裂，会导致胶膜表面被撑破，使成品手套产生洞孔，降低手套的保护作用及成品率。近来，出现了一种防滑手套的加工方法，通过点珠装置在加工过程中，对手套进行点珠工艺加工，在手套表面上形成凸点，该防滑手套的加工方法，使用设备较多，生产比较麻烦。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种防滑橡胶手套，该防滑手套密封性好、防滑效果强；并提供了该防滑手套的加工方法，该方法操作方便，成品率高。为了解决上述技术问题，本发明一种防滑橡胶手套，包括手套本体的橡胶胶乳、防滑层的防滑橡胶胶乳，其中，所述防滑橡胶胶乳由于下列材料组成(按重量份数计)
背景技术：
天然橡胶胶乳
硫磺
0. 3 1. 5
氧化锌
0. 3 1. 0
促进剂
0. 3 1. 0
抗氧剂
0. 8 2. 0
橡胶颗粒
20 300。
3
上述防滑橡胶手套，其中，橡胶颗粒的粒径为0. Imm 10mm。上述防滑橡胶手套的加工方法，其中，包括如下步骤A、一次浸渍，将预处理的模具浸渍橡胶胶乳；B、制备防滑橡胶胶乳，将天然橡胶胶乳100份、硫磺0. 3 1. 5份、氧化锌0. 3 1. 0份、促进剂0. 3 1. 0份、抗氧剂0. 8 2. 0份、橡胶颗粒20 300份，加水搅拌均勻， 固体含量至20% 50% (按重量百分比计)；使防滑颗粒均勻分布在防滑橡胶胶乳中，C、二次浸渍，将浸渍过橡胶胶乳的模具浸渍防滑橡胶胶乳；浸渍时间为5-12秒；D、将经上述步骤加工后再在120摄氏度的高温下干燥硫化30分钟，形成手套初坯；E、将手套初坯进行冷却，脱模，即得手套成品。上述防滑橡胶手套的加工方法，其中，模具的预处理将模具，在凝固剂溶液浸渍、 干燥。上述防滑橡胶手套的加工方法，其中，凝固剂溶液为氯化钙水溶液或硝酸钙水溶液。本发明的有益效果本发明的手套，在加工过程中，在手套外表面设有橡胶颗粒， 通过橡胶颗粒增加手套的摩擦系数，提高了手套的抓着能力，大大提高了手套的防滑效果； 另外，本手套对于生产模具及设备没有特别的要求，生产过程中，仅使用原有的模具即可， 因此，生产投入小，大大减少了企业的生产成本；通过本发明提供的生产方法加工的手套， 不仅防滑效果好，且解决了生产过程中由于模具凸点造成手套出现漏洞的问题，保证了手套的成品率；且本方法操作方便。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明作进一步说明。为了解决上述技术问题，本发明一种防滑橡胶手套，包括手套本体的橡胶胶乳、防滑层的防滑橡胶胶乳，生产时将天然橡胶胶乳100份、硫磺0. 3 1. 5份、氧化锌0. 3 1. 0 份、促进剂0. 3 1. 0份、抗氧剂0. 8 2. 0份、加水搅拌均勻，形成橡胶胶乳；制备防滑橡胶胶乳，将天然橡胶胶乳100份、硫磺0. 3 1. 5份、氧化锌0. 3 1. 0份、促进剂0. 3 1. O份、抗氧剂0. 8 2. 0份、橡胶颗粒20 300份、用水搅拌形成防滑橡胶胶乳，使防滑颗粒均勻分布在防滑橡胶胶乳中，使防滑橡胶胶乳中的固体含量至20% 50% (按重量百分比计)；将经过预处理的模具在凝固剂溶液浸渍、干燥后，浸渍在橡胶胶乳，凝固剂溶液为氯化钙水溶液或硝酸钙水溶液；再二次浸渍，将浸渍过橡胶胶乳的模具浸渍防滑橡胶胶乳； 浸渍时间为5-12秒，将经上述步骤加工后的模具及胶乳再在120摄氏度的高温下干燥硫化 30分钟，形成手套初坯；将手套初坯进行冷却，脱模，即得手套成品。实施例一首先配制橡胶胶乳，配方为天然橡胶胶乳100、硫磺1.0、氧化锌0.7、促进剂 ZDC 0. 8、抗氧剂2641. 5、用水或蒸馏水搅拌，形成橡胶胶乳，其中，橡胶胶乳中固体含量至 30%，即为用于第一次浸渍的橡胶胶乳；依照该方法再配制相同成分的防滑橡胶胶乳，将天然橡胶胶乳100份、硫磺1. 0份、氧化锌0. 7份、促进剂ZDC 0. 8份、抗氧剂1. 5份、橡胶颗粒20份用水或蒸馏水搅拌，形成防滑橡胶胶乳，使防滑橡胶胶乳中的固体含量至25%，抗氧剂选用抗氧剂264，橡胶颗粒的直径为1.5mm，将模具(陶瓷模具)浸渍凝固剂，凝固剂为 15%的硝酸钙溶液，烘干，橡胶胶乳及防滑橡胶胶乳停放，使橡胶胶乳及防滑橡胶胶乳中的气泡全部消失为止，然后，进行一次浸渍，将处理后的模具浸渍在橡胶胶乳中，再二次浸渍， 将浸渍过橡胶胶乳的模具浸渍防滑橡胶胶乳；浸渍时间为5秒；将经上述步骤加工后的模具及胶乳再在120摄氏度的高温下干燥硫化30分钟，形成手套初坯；将手套初坯进行冷却， 脱模，即得手套成品。实施例二首先配制橡胶胶乳，将天然橡胶胶乳100份、硫磺0. 8份、氧化锌0. 5份、促进剂 ZDC 0.6份、抗氧剂沈4 1.2份，用水或蒸馏水搅拌，形成橡胶胶乳，其中，橡胶胶乳中固体含量至40%，即为用于第一次浸渍的橡胶胶乳；依照该方法再配制相同成分的防滑橡胶胶乳，将天然橡胶胶乳100份、硫磺0. 8份、氧化锌0. 5份、促进剂ZDC 0. 6份、抗氧剂1. 2份、 橡胶颗粒200份用水或蒸馏水搅拌，形成防滑橡胶胶乳，使防滑橡胶胶乳中的固体含量至 35%，橡胶颗粒的直径为4mm，抗氧剂选用抗氧剂沈4，将模具(陶瓷模具)浸渍凝固剂，凝固剂为25% (重量百分比浓度)的硝酸钙溶液，烘干，橡胶胶乳及防滑橡胶胶乳停放，使橡胶胶乳及防滑橡胶胶乳中的气泡全部消失为止，然后，进行一次浸渍，将处理后的模具浸渍在橡胶胶乳中，再二次浸渍，将浸渍过橡胶胶乳的模具浸渍防滑橡胶胶乳；时间为12秒；将经上述步骤加工后的模具及胶乳再在110摄氏度的高温下干燥硫化45分钟，形成手套初坯；将手套初坯进行冷却，脱模，即得手套成品。浸渍时，也可使模具在防滑橡胶胶乳中旋转，转速为20转/分钟，通过旋转，即可使橡胶颗粒均勻悬浮在防滑橡胶胶乳中，也可避免模具产生气泡。使用该方法生产的手套，由于模具仍然是光滑表面，所以产品成品率得到了提高； 同时，由于手套外表面附着有一层橡胶颗粒，粗糙度大大增加，可以有效的握持抓取光滑表面的器具，方便了操作人员；且橡胶颗粒使用废弃的橡胶制品或下脚料制得，也降低了成本，利于环保。以上说明书中描述的只是本发明的具体实施方式
，该举例说明不对本发明的实质内容构成限制，所属技术领域的普通技术人员在阅读了说明书后可以对前面所述的具体实施方式
做修改或者变形，而不背离发明的实质和范围。
权利要求
1. 一种防滑橡胶手套，包括手套本体的橡胶胶乳、防滑层的防滑橡胶胶乳，其特征在于，所述防滑橡胶胶乳由于下列材料组成(按重量份数计)天然橡胶胶乳100份硫磺0. 3 1.5份氧化锌0. 3 1.0份促进剂0. 3 1.0份抗氧剂0. 8 2.0份橡胶颗粒20 300份。
2.如权利要求1所述防滑橡胶手套，其特征在于，橡胶颗粒的粒径为0.Imm 10mm。
3.如权利要求1所述防滑橡胶手套的加工方法，其特征在于，包括如下步骤A、一次浸渍，将预处理的模具浸渍橡胶胶乳；B、制备防滑橡胶胶乳，将天然橡胶胶乳100份、硫磺0.3 1. 5份、氧化锌0. 3 1. 0 份、促进剂0. 3 1. 0份、抗氧剂0. 8 2. 0份、橡胶颗粒20 300份，加水搅拌均勻，固体含量至20% 50% (按重量百分比计)；使防滑颗粒均勻分布在防滑橡胶胶乳中，C、二次浸渍，将浸渍过橡胶胶乳的模具浸渍防滑橡胶胶乳；浸渍时间为5-12秒；D、将经上述步骤加工后再在120摄氏度的高温下干燥硫化30分钟，形成手套初坯；E、将手套初坯进行冷却，脱模，即得手套成品。
4.如权利要求3所述防滑橡胶手套的加工方法，其特征在于，模具的预处理将模具，在凝固剂溶液浸渍、干燥。
5.如权利要求3所述防滑橡胶手套的加工方法，其特征在于，凝固剂溶液为氯化钙水溶液或硝酸钙水溶液。
全文摘要
本发明公开了一种防滑橡胶手套及其加工方法，包括手套本体的橡胶胶乳、防滑层的防滑橡胶胶乳，所述防滑橡胶胶乳由天然橡胶胶乳、硫磺、氧化锌、促进剂、抗氧剂及橡胶颗粒组成，本发明的手套，在加工过程中，在手套外表面设有橡胶颗粒，通过橡胶颗粒增加手套的摩擦系数，提高了手套的抓着能力，大大提高了手套的防滑效果；另外，本手套对于生产模具及设备没有特别的要求，生产过程中，仅使用原有的模具即可，因此，生产投入小，大大减少了企业的生产成本；通过本发明提供的生产方法加工的手套，不仅防滑效果好，且解决了生产过程中由于模具凸点造成手套出现漏洞的问题，保证了手套的成品率；且本方法操作方便。
文档编号C08K3/22GK102488340SQ201110385950
公开日2012年6月13日 申请日期2011年11月29日 优先权日2011年11月29日
发明者王学斌, 高尚 申请人:镇江苏惠乳胶制品有限公司