专利名称：一种pvc 挤出板材及其制造方法
技术领域：
本发明涉及PVC板材制造技术领域，尤其是涉及一种较厚PVC挤出板材及其制造方法。
背景技术：
硬质PVC挤出板材具有优良的物理机械性和化学稳定性，耐腐蚀性强，硬度大，强度高，防紫外线(耐老化)，耐火阻燃(具有自熄性)，绝缘性能可靠，表面光洁，平整，不吸水， 不变形，易于加工等优点，是优等的热成型材料，能替代部分不锈钢和其它耐腐蚀合成材料，被广泛用于化工、石油、电镀、水净化处理设备、环保设备、矿山、医药电子、通讯及广告装潢等行业。目前我国P VC板材的生产加工已相当普遍，其中挤出板材厚度在4 O mm 以下，当板材厚度在40mm以上时为层压板材，该种采用层压技术生产的PVC厚板，由于生产工艺的限制，使得层压生产PVC厚板速度慢，成品板材容易产生层积性，板面可能出现剥落或者分离现象，影响板材质量。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种采用挤出工艺加工的超厚PVC板材，该种板材生产速度快、所用材料在挤出机中整体塑化压缩挤出，不会出现层积现象，板材质量好，采用的技术方案是一种PVC挤出板材，该种挤出板材厚度为40-60mm， 其特征在于所述板材所用原料包括PVC树脂粉100份；稳定剂3-5份，所述稳定剂为PVC 复合稳定剂；加工改性剂2-4份，所述加工改性剂为氯化聚乙烯；抗冲改性剂2-4份，所述抗冲改性剂为丙烯酸酯；环氧酯3-5份；润滑助剂0. 5-1. 5份，所述润滑助剂为石蜡；
适量填料，所述填料的用量取决于所述挤出板材的密度。本发明的技术方案还有所述板材所用原料包括稳定剂4份，所述稳定剂为PVC 复合稳定剂；加工改性剂3份，所述加工改性剂为氯化聚乙烯；抗冲改性剂3份，所述抗冲改性剂为丙烯酸酯；环氧酯45份；润滑助剂1份，所述润滑助剂为石蜡；适量填料，所述填料的用量取决于所述挤出板材的密度。本发明的技术方案还有所述填料为碳酸钙。本发明的技术方案还有所述板材还包括适量色剂。本发明的技术方案还有一种PVC挤出板材的制造方法，其步骤包括
1)将PVC树脂粉100份中加入环氧酯3-5份进行充分混合至85°C；
2)将上述步骤1)原料中加入PVC复合稳定剂3-5份、氯化聚乙烯2-4份、丙烯酸酯2_4 份和适量填料，共同混合并加热至120°C ；
3)将上述步骤2)原料充分降温至40°C；
4)将上述步骤3)原料放入挤出机，并调整挤出机料筒温度为170-180°C，挤出模具温度为175-185°C，挤出模具开口比成品板材厚3-5mm，对应的调整三辊压光机三辊之间距离为成品板材厚度，挤出模具开口端部与三辊之间间距为5-lOcm，原料经过挤出和压光后为高温连续板材；5)将步骤4)中所述高温连续板材经过冷却和裁切后制得成品板材。本发明的技术方案还有所述成品板材厚度为40_60mm。本发明有益效果在于1)经过测试，本超厚PVC成品板材的维卡软化温度是78°C， 拉伸强度为46-50MPa，完全符合相关国家标准的要求；2)生产配方和工艺参数经过多次调整试验，在上述配方比例和设备参数条件下，混合物料在挤出机中得到了良好的塑化效果， 使挤出的板材表面光洁平整；3)加工本超厚PVC板材所用生产线是在现有生产线基础上改造制成，无需专门购置机器，成本低廉。
具体实施例方式下面对本发明的具体实施方式
进行说明。本发明公开了一种超厚PVC板材的配方和制造方法，该种板材的厚度在40-60mm，所用原料包括
PVC树脂粉100份；稳定剂3-5份，稳定剂为PVC复合稳定剂；加工改性剂2-4份，加工改性剂为氯化聚乙烯；抗冲改性剂2-4份，抗冲改性剂为丙烯酸酯；环氧酯3-5份；润滑助剂0. 5-1. 5份，润滑助剂为石蜡；适量填料，填料为碳酸钙，填料的用量取决于挤出板材的密度。实际加工时，根据需要，还可在板材中加入色剂，色剂用量的大小取决于颜色的深浅。填料用量计算方法采用十字交叉法计算，例如当填料为碳酸钙，碳酸钙的比重是 2. 6，PVC树脂粉的比重是1. 38，如果要求挤出板材比重为1. 6，则
权利要求
1.一种PVC挤出板材，该种挤出板材厚度为40-60mm，其特征在于所述板材所用原料包括PVC树脂粉100份；稳定剂3-5份，所述稳定剂为PVC复合稳定剂； 加工改性剂2-4份，所述加工改性剂为氯化聚乙烯； 抗冲改性剂2-4份，所述抗冲改性剂为丙烯酸酯； 环氧酯3-5份；润滑助剂0. 5-1. 5份，所述润滑助剂为石蜡； 适量填料，所述填料的用量取决于所述挤出板材的密度。
2.—种PVC挤出板材，该种挤出板材厚度为40-60mm，其特征在于所述板材所用原料包括稳定剂4份，所述稳定剂为PVC复合稳定剂； 加工改性剂3份，所述加工改性剂为氯化聚乙烯； 抗冲改性剂3份，所述抗冲改性剂为丙烯酸酯； 环氧酯45份；润滑助剂1份，所述润滑助剂为石蜡； 适量填料，所述填料的用量取决于所述挤出板材的密度。
3.按照权利要求1所述的PVC挤出板材，其特征在于所述填料为碳酸钙。
4.按照权利要求1或2所述的PVC挤出板材，其特征在于所述板材还包括适量色剂。
5.一种PVC挤出板材的制造方法，其步骤包括1)将PVC树脂粉100份中加入环氧酯3-5份进行充分混合至85°C；2)将上述步骤1)原料中加入PVC复合稳定剂3-5份、氯化聚乙烯2-4份、丙烯酸酯2_4 份和适量填料，共同混合并加热至120°C ；3)将上述步骤2)原料充分降温至40°C；4)将上述步骤3)原料放入挤出机，并调整挤出机料筒温度为170-180°C，挤出模具温度为175-185°C，挤出模具开口比成品板材厚3-5mm，对应的调整三辊压光机三辊之间距离为成品板材厚度，挤出模具开口端部与三辊之间间距为5-lOcm，原料经过挤出和压光后为高温连续板材；5)将步骤4)中所述高温连续板材经过冷却和裁切后制得成品板材。
6.按照权利要求5所述的PVC挤出板材的制造方法，其特征在于所述成品板材厚度为 40-60mm。
全文摘要
本发明公开了一种超厚PVC挤出板材及其制造方法，采用的技术方案是该种挤出板材厚度为40-60mm,原料包括PVC树脂粉100份；稳定剂3-5份，稳定剂为PVC复合稳定剂；加工改性剂2-4份，加工改性剂为氯化聚乙烯；抗冲改性剂2-4份，抗冲改性剂为丙烯酸酯；环氧酯3-5份；润滑助剂0.5-1.5份，润滑助剂为石蜡；适量填料。有益效果在于1)经过测试，本超厚PVC成品板材的维卡软化温度是78℃，拉伸强度为46-50MPa，完全符合相关国家标准的要求；2)生产配方和工艺参数经过多次调整试验，在上述配方比例和设备参数条件下，混合物料在挤出机中得到了良好的塑化效果，使挤出的板材表面光洁平整；3)加工本PVC板材所用生产线是在现有生产线基础上改造制成，无需专门购置机器，成本低廉。
文档编号C08L23/28GK102532749SQ20111041102
公开日2012年7月4日 申请日期2011年12月12日 优先权日2011年12月12日
发明者卢滨, 王淑刚 申请人:山东金天成塑料制品有限公司