专利名称：一种低强低伸涤纶长丝的制备方法
一种低强低伸涤纶长丝的制备方法
技术领域：
本发明涉及涤纶长丝技术领域，具体地说，是一种低强低伸涤纶长丝的制备方法。背景技术：
粘胶纤维经历了上百年的发展，成为纺织纤维的重要品种，但由于企业在技术、产品方面发展不平衡，生产过程中大量使用烧碱，因此解决环境保护问题在粘胶纤维生产中占据十分重要的位置；而且长期以来国内粘胶纤维以棉浆为主，木浆、竹浆用量较少，国内浆柏产量较少，不能满足粘胶企业的需求，且国内棉短绒的需求缺口大，供应呈现紧张局面。 随着我国经济的稳步发展和日益增强的全球化趋势，国内涤长丝市场需求强劲。仿粘胶的低强低伸涤纶长丝具有低强度、低伸长率、耐腐蚀霉变、热稳定性、耐光性和透气性良好等特点，可用于可撕医用纱布、卫生用布、绷带、一次性口罩、一次性可撕包装袋、美容用品等领域。另外，低强低伸涤纶长丝用作可撕医用纱布、绷带、可撕包装等时，有关使用人员可不用剪刀剪短，直接撕开或撕断，使用过程方便快捷。中国专利公开号为CN1667172的发明涉及一种可撕无纺布及其制作方法，其是由聚丙烯切片通过添加色母粒切片、抗氧剂、光稳定剂，采用纺粘法制备的无纺布，其一，无纺布中纤维按一定方向排列，容易分裂开，寿命短；其二，不能像其它布料一样清洗。中国专利公开号为CN1666725的发明涉及可撕无纺布粘性弹力绷带，其是由可撕无纺布及胶粘剂组成，其一，与本发明的仿粘胶低强低伸涤纶长丝相比，耐热性、热稳定性不够；其二，其在耐光性能方面未经过改性处理，使用领域有所降低；其三，常规无纺布粘合胶粘剂，与仿粘胶低强涤纶长丝纤维采用的异形截面相比，织物吸湿性、透气性不足。
发明内容本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种低强低伸涤纶长丝的制备方法。本发明的目的是通过以下技术方案来实现的—种低强低伸涤纶长丝的改性聚酯原料，其原料组分为对苯二甲酸；乙二醇，相对于对苯二甲酸摩尔比I. 3 I. 8 I ；无机亚微米颗粒，为CaCO3或CaSO4，相对于对苯二甲酸质量的0. 5 2% ;催化剂，为乙二醇锑或三氧化二锑，相对于对苯二甲酸质量的0. 03 0. 06% ;消光剂TiO2，相对于对苯二甲酸质量的0. I 1.0%。一种低强低伸涤纶长丝的改性聚酯原料的制备方法，通过酯化缩聚而成。一种低强低伸涤纶长丝的制备方法，将改性聚酯进行熔融纺丝，经过牵伸、冷却、卷绕过程进行生产，得到低强低伸涤纶长丝。熔体温度为270 285°C，4000 6000m/min的纺丝速度下制成3 4dpf的FDY丝；通过熔体输送系统，将熔体送入预过滤器，经过增压泵、计量泵、纺丝组件、喷丝板纺丝，通过水雾冷却装置，0. 06 0. 12m/S吹雾速度，再经过第一热棍，第二热棍，牵伸倍率为
I.5 3. 0,最后卷绕成型。本发明的低强低伸涤纶长丝采用截面为十字形或Y形的异形截面，异形纤维由于较易形成应力集中，纤维强度较圆形截面纤维约低10% 20%。抱合力强，起毛和起球现象可大大减少，具有抗起 球性。截面呈特殊形状，如十字形或Y形，改善纤维的蓬松性和透气性。本发明的低强低伸涤纶长丝采用水雾泠却装置，采用0. 06 0. 12m/s的吹风将水雾、微小水颗粒送入，使纤维内部产生细小的晶核，发生结晶。本发明在纺丝过程中降低含油率，减少油剂含量，采用高温上油方式，纤维内部晶体的成核速度增加，应力集中点增加，降低纤维的强度和断裂伸长率。本发明在纺丝过程中经过第一热辊，热辊温度为85 100°C，绕丝圈数为7 8圈，再经过第二热辊，热辊温度为200 240°C，绕丝圈数为8 10圈，纤维内部发生取向，牵伸倍率为I. 5 3. O。单丝纤度为3 4pdf，断裂强度I. 0 2. 2cN/dtex,断裂伸长15 20 %。本发明改性聚酯聚合时，添加无机亚微米颗粒，CaCO3或CaSO4,通过在纤维中形成晶核，加大结晶速率，降低球晶尺寸，提高纤维的结晶成核点，增加应力集中点，降低纤维的强度。本发明的用途可用于涤纶生产工艺，特别是低强低伸涤纶长丝的生产工艺。与现有技术相比，本发明的积极效果是(I)在涤纶长丝领域，利用低强度、低伸长率的特点，用在可撕医用纱布、卫生用布、绷带、一次性口罩、一次性可撕包装袋、美容用品等领域时，有关使用人员可不用剪刀剪短，直接撕开或撕断，使用过程方便快捷；(2)本发明提高产品的吸湿性、蓬松性和透气性；(3)本发明改善了可撕无纺布医用纱布中纤维按一定方向排列，容易分裂开，寿命短的缺点，延长使用寿命；(4)本发明较无纺布等可撕纱布、卫生用布，耐热性、热稳定性能得到提高；(5)本发明的耐光性能良好，可不经添加剂的处理，就可改善保光性、保色性和耐黄变性等，扩大使用领域。
具体实施方式
以下提供本发明一种低强低伸涤纶长丝的制备方法的具体实施方式
。实施例I制备改性聚酯，所述改性聚酯原料对苯二甲酸；乙二醇，相对于对苯二甲酸摩尔比I. 3 : I ;无机亚微米颗粒，CaCO3或CaSO4，相对于对苯二甲酸质量的0. 5% ;催化剂，乙二醇锑或三氧化二锑，相对于对苯二甲酸质量的0. 03% ;消光剂TiO2，相对于对苯二甲酸质量的0. 1%。
一种低强低伸涤纶长丝的改性聚酯原料的制备方法，通过酯化缩聚而成。—种低强低伸涤纶长丝的制备方法，将改性聚酯进行熔融纺丝，经过牵伸、冷却、卷绕过程进行生产，得到低强低伸涤纶长丝；熔体温度为270 285°C，4000 6000m/min的纺丝速度下制成下制成250D/72f的FDY丝；通过熔体输送系统，将熔体送入预过滤器，经过增压泵、计量泵、纺丝组件、喷丝板纺丝，通过水雾冷却装置，0. 06m/s吹雾速度，经过第一热辊，热辊温度为85°C，绕丝圈数为7圈，再经过第二热辊，热辊温度为200°C，绕丝圈数为9圈，牵伸倍率为I. 8，最后卷绕成型。实施例2 制备改性聚酯，所述改性聚酯原料对苯二甲酸；乙二醇，相对于对苯二甲酸摩尔比I. 4 I ；无机亚微米颗粒，CaCO3或CaSO4，相对于对苯二甲酸质量的I. 0% ;催化剂，乙二醇锑或三氧化二锑，相对于对苯二甲酸质量的0. 04% ；消光剂TiO2，相对于对苯二甲酸质量的0. 2%。一种低强低伸涤纶长丝的改性聚酯原料的制备方法，通过酯化缩聚而成。—种低强低伸涤纶长丝的制备方法，将改性聚酯进行熔融纺丝，经过牵伸、冷却、卷绕过程进行生产，得到低强低伸涤纶长丝；熔体温度为275°C，4500m/min的纺丝速度下制成下制成260D/72f的FDY丝；通过熔体输送系统，将熔体送入预过滤器，经过增压泵、计量泵、纺丝组件、喷丝板纺丝，通过水雾冷却装置，0. 08m/s吹雾速度，经过第一热辊，热辊温度为90°C，绕丝圈数为7圈，再经过第二热辊，热辊温度为210°C，绕丝圈数为10圈，牵伸倍率为2.0，最后卷绕成型。实施例3制备改性聚酯，所述改性聚酯原料对苯二甲酸；乙二醇，相对于对苯二甲酸摩尔比I. 5 I ；无机亚微米颗粒，CaCO3或CaSO4，相对于对苯二甲酸质量的I. 5% ;催化剂，乙二醇锑或三氧化二锑，相对于对苯二甲酸质量的0. 05% ;消光剂TiO2，相对于对苯二甲酸质量的0. 3%。一种低强低伸涤纶长丝的改性聚酯原料的制备方法，通过酯化缩聚而成。一种低强低伸涤纶长丝的制备方法，将改性聚酯进行熔融纺丝，经过牵伸、冷却、卷绕过程进行生产，得到低强低伸涤纶长丝；熔体温度为285°C，5000m/min的纺丝速度下制成下制成280D/72f的FDY丝；通过熔体输送系统，将熔体送入预过滤器，经过增压泵、计量泵、纺丝组件、喷丝板纺丝，通过水雾冷却装置，0. 08m/s吹雾速度，经过第一热辊，热辊温度为95°C，绕丝圈数为8圈，再经过第二热辊，热辊温度为220°C，绕丝圈数为11圈，牵伸倍率为2. 5，最后卷绕成型。实施例4制备改性聚酯，所述改性聚酯原料对苯二甲酸；乙二醇，相对于对苯二甲酸摩尔比I. 8 I ；
无机亚微米颗粒，CaCO3或CaSO4，相对于对苯二甲酸质量的2% ；催化剂，乙二醇锑或三氧化二锑，相对于对苯二甲酸质量的0. 06% ;消光剂Ti02，相对于对苯二甲酸质量的I. 0%。一种低强低伸涤纶长丝的改性聚酯原料的制备方法，通过酯化缩聚而成。一种低强低伸涤纶长丝的制备方法，将改性聚酯进行熔融纺丝，经过牵伸、冷却、卷绕过程进行生产，得到低强低伸涤纶长丝；熔体温度为285°C，5500m/min的纺丝速度下制成下制成300D/72f的FDY丝；通过熔体输送系统，将熔体送入预过滤器，经过增压泵、计量泵、纺丝组件、喷丝板纺丝，通过水雾冷却装置，0. 12m/s吹雾速度，经过第一热辊，热辊温度为100°C，绕丝圈数为8圈，再经过第二热辊，热辊温度为240°C，绕丝圈数为12圈，牵伸倍率为3. 0，最后卷绕成型。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围内。
权利要求
1.一种低强低伸涤纶长丝，其特征在于，其改性聚酯原料组份为 对苯二甲酸； 乙二醇，相对于对苯二甲酸摩尔比I. 3 I. 8 I ； 无机亚微米颗粒，为CaCO3或CaSO4，相对于对苯二甲酸质量的0. 5 2% ; 催化剂，为乙二醇锑或三氧化二锑，相对于对苯二甲酸质量的0. 03 0. 06% ; 消光剂TiO2，相对于对苯二甲酸质量的0. I I. 0%。
2.如权利要求I所述的一种低强低伸涤纶长丝的制备方法，其特征在于，将改性聚酯原料进行熔融纺丝，经过牵伸、冷却、卷绕过程进行生产，得到低强低伸涤纶长丝。
3.如权利要求2所述的一种低强低伸涤纶长丝的制备方法，其特征在于，熔体温度为270 285°C，4000 6000m/min的纺丝速度下制成3 4dpf的FDY丝；通过熔体输送系统，将熔体送入预过滤器，经过增压泵、计量泵、纺丝组件、喷丝板纺丝，通过水雾冷却装置，0. 06 0. 12m/s吹雾速度,再经过第一热棍，第二热棍，牵伸倍率为I. 5 3. 0,最后卷绕成型。
4.如权利要求2所述的一种低强低伸涤纶长丝的制备方法，其特征在于，采用截面为十字形或Y形的异形截面。
5.如权利要求2所述的一种低强低伸涤纶长丝的制备方法，其特征在于，采用水雾冷却装置，采用0. 06 0. 12m/s的吹风将水雾、微小水颗粒送入。
6.如权利要求2所述的一种低强低伸涤纶长丝的制备方法，其特征在于，采用高温上油方式。
7.如权利要求2所述的一种低强低伸涤纶长丝的制备方法，其特征在于，在纺丝过程中经过第一热辊，热辊温度为85 100°C，绕丝圈数为7 8圈，再经过第二热辊，热辊温度为200 240°C，绕丝圈数为8 10圈，纤维内部发生取向，牵伸倍率为I. 5 3. O。
全文摘要
本发明涉及一种低强低伸涤纶长丝的改性聚酯原料，原料组分为对苯二甲酸；乙二醇，相对于对苯二甲酸摩尔比1.3～1.8∶1；无机亚微米颗粒，CaCO3或CaSO4，相对于对苯二甲酸质量的0.5～2％；催化剂，乙二醇锑或三氧化二锑，相对于对苯二甲酸质量的0.03～0.06％；消光剂TiO2，相对于对苯二甲酸质量的0.1～1.0％；制备方法为将改性聚酯进行熔融纺丝，经过牵伸、冷却、卷绕过程进行生产，得到低强低伸涤纶长丝。本发明的优点提高产品的吸湿性、蓬松性和透气性；改善了可撕无纺布医用纱布中纤维按一定方向排列，延长使用寿命；较无纺布等可撕纱布、卫生用布，耐热性、热稳定性能得到提高；耐光性能良好，可改善保光性、保色性和耐黄变性等，扩大使用领域。
文档编号C08G63/86GK102618961SQ201210099809
公开日2012年8月1日 申请日期2012年4月3日 优先权日2012年4月3日
发明者何伟, 向峰, 左平安, 李军, 王华平, 王琼, 秦丹, 顾曰强 申请人:浙江佳宝新纤维集团有限公司