专利名称：模具用聚氨酯弹性体及其制法的制作方法
技术领域：
本发明涉及模具材料，具体的说是ー种能够在保持模具机械性能的同吋，简化模具加工エ序，并具有良好的抛光度、耐磨性，且耐腐蚀、易清模的模具用聚氨酯弾性体及其制法。
背景技术：
众所周知，按所成型的材料的不同，模具可以分为金属模具和非金属模具，金属模具又分为铸造模具、锻造模具，非金属模具又分为塑料模具、无机非金属模具，而按照模具本身材料的不同，模具又可分为砂型模具、金属模具、真空模具、石蜡模具等等。目前，公知的常压模具材料多数用硅橡胶，环氧树脂，尼龙66，酚醛树脂。聚四氟こ烯，低熔点合金等材料，根据各自不同的使用环境，各有自己的特点，但总体来说，现有的模具的制作成本高，制作エ序复杂，机械性能变化大，光洁度受限，存在加工费用高，耐磨性差，抛光性差，不耐腐 蚀，不易清模，重复利用率低等缺陷。
发明内容
本发明为了克服现有常压模具材料的缺陷，本明提供了一种不仅能满足模具本身的机械性能的基本要求，而且简化了模具生产的加工エ序的采用直接浇注成型、常温固化的模具用聚氨酯弾性体及其制法。本发明解决问题所采用的技术方案是
一种模具用聚氨酯弾性体，由A、B双组份成组，其特征在于A组份为半预聚体成分，由聚醚多元醇，ニ苯基甲烷ニ异氰酸酯，甲苯ニ异氰酸酯组成；B组份由M0CA、高回弹聚醚、聚醚多元醇、慢回弹聚醚多元醇和锡催化剂组成，A、B两组组成成份按照I :1比例混合。本发明中A组分由60-70%的聚醚多元醇，30-35%的ニ苯基甲烷ニ异氰酸酷，8_10%的甲苯ニ异氰酸酯组成。本发明中B组分由15-19%的MOCA即3，3’ - ニ氯_4，4’ - ニ氨基ニ苯基甲烷或ニ邻氯ニ苯胺甲烧，俗称莫卡，化学结构式为
^P2
，55-60%的高回弹聚醚，8-10%的聚BI多元醇，化学结构式；
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为ΠΗΟ+Κ-_OH，8_10%的慢回弹聚醚多元醇，O.トO. 3%的锡催化剂组成，B组份粘度较低，常温下为180mPa. S。本发明中B组分所述高回弹聚醚是指3000分子量的高回弹聚醚330N，所述聚醚多元醇是指分子量2000的聚醚多元醇，A组分中的聚醚多元醇是指分子量为3000的聚醚多元醇。
本发明还提出了一种模具用聚氨酯弾性体的制作方法，其特征在于エ艺步骤如下
第一歩A组分的制备，按配比向反应容器内加入3000分子量的聚醚多元醇与MDI即ニ苯基甲烷ニ异氰酸酷，反应生成半预聚体，用ニ正丁胺法測定NC0%，使NC0%达到设定值6%，再向反应容器内加入甲苯ニ异氰酸酷，使NC0%达到9. 5%，即获得A组份，
步骤2 :B组分的制备，按配比向反应容器内加入高回弹聚醚、聚醚多元醇、慢回弹聚醚多元醇，然后在60°C的条件下向混合物中加入M0CA，搅拌2. 5小时，使其完全溶解，加入O. 3份有机锡催化剂，充分反应后获得B组分，
步骤3 :将A、B两组组成成份按照I :1比例混合，倒入模具内进行常温固化，30分钟即可脱模，然后把制作的模具放置在25度干燥处24小吋，即可获得成品。本发明上述步骤I中所述反应的化学方程式如下
权利要求
1.一种模具用聚氨酯弾性体，由A、B双组份混合制成，其特征在于A组份为半预聚体成分，由聚醚多元醇，ニ苯基甲烷ニ异氰酸酯，甲苯ニ异氰酸酯组成；B组份由MOCA、高回弹聚醚、聚醚多元醇、慢回弹聚醚多元醇和锡催化剂组成，A、B两组组成成份按照I :1比例混合。
2.根据权利要求I所述的ー种模具用聚氨酯弾性体，其特征在于A组分由60-70%的聚醚多元醇，30-35%的ニ苯基甲烷ニ异氰酸酷，8-10%的甲苯ニ异氰酸酯组成出组分由15-19%的MOCA即3，3’ - ニ氯-4，4’ - ニ氨基ニ苯基甲烷或ニ邻氯ニ苯胺甲烷，55-60%的高回弹聚醚，8-10%的聚醚多元醇，8-10%的慢回弹聚醚多元醇，O. 1-0. 3%的锡催化剂组成。
3.根据权利要求2所述的ー种模具用聚氨酯弾性体，其特征在于B组分所述高回弹聚醚是指3000分子量的高回弹聚醚330N,所述聚醚多元醇是指分子量2000的聚醚多元醇,A组分中的聚醚多元醇是指分子量为3000的聚醚多元醇。
4.根据权利要求3所述的ー种模具用聚氨酯弾性体，其特征在于A组份由重量份为60份的3000分子量的聚醚多元醇，30份的ニ苯基甲烷ニ异氰酸酷，10份的甲苯ニ异氰酸酯组成，B组分由重量份为50份闻回弹3000分子量聚醚多兀醇，10份2000分子量聚醚多兀醇、10份3000分子量三个官能度3050型聚醚多元醇、15份固化剂M0CA、O. 3份有机锡催化剂组成。
5.一种如权利要求1-4中任意一项所述的模具用聚氨酯弾性体的制法，其特征在于エ艺步骤如下 第一歩A组分的制备，按配比向反应容器内加入3000分子量的聚醚多元醇与MDI即ニ苯基甲烷ニ异氰酸酷，反应生成半预聚体，用ニ正丁胺法測定NC0%，使NC0%达到设定值6%，再向反应容器内加入甲苯ニ异氰酸酷，使NC0%达到9. 5%，即获得A组份， 步骤2 :B组分的制备，按配比向反应容器内加入高回弹聚醚、聚醚多元醇、慢回弹聚醚多元醇，然后在60°C的条件下向混合物中加入M0CA，搅拌2. 5小时，使其完全溶解，加入O. 3份有机锡催化剂，充分反应后获得B组分， 步骤3 :将A、B两组组成成份按照I :1比例混合，倒入模具内进行常温固化，30分钟即可脱模，然后把制作的模具放置在25度干燥处24小吋，即可获得成品。
6.根据权利要求5所述的模具用聚氨酯弾性体的制法，其特征在于在步骤I中，在40°C的温度条件下加入ニ苯基甲烷ニ异氰酸酯，在25°C的条件下加入甲苯ニ异氰酸酷。
7.根据权利要求6所述的模具用聚氨酯弾性体的制法，其特征在于在步骤2中，将高回弹聚醚多元醇，聚醚多元醇，慢回弹聚醚多元醇混合均匀后，对混合物逐渐加热升温至60°C，再加入固化剂MOCA。
8.根据权利要求7所述的模具用聚氨酯弾性体的制法，奇特增在于步骤3中将所得A组与B组在30°C的条件下混合，使反应物充分反应。
全文摘要
本发明涉及模具材料，具体的说是一种能够在保持模具机械性能的同时，简化模具加工工序，并具有良好的抛光度、耐磨性，且耐腐蚀、易清模的模具用聚氨酯弹性体及其制法，由A、B双组份混合制成，其特征在于A组份为半预聚体成分，由聚醚多元醇，二苯基甲烷二异氰酸酯，甲苯二异氰酸酯组成；B组份由MOCA、高回弹聚醚、聚醚多元醇、慢回弹聚醚多元醇和锡催化剂组成，A、B两组组成成份按照11比例混合，本发明具有成本低，光洁度高，尺寸稳定，易于脱模等显著的优点。
文档编号C08G18/48GK102719084SQ201210217908
公开日2012年10月10日 申请日期2012年6月28日 优先权日2012年6月28日
发明者刘强, 孙吉鹏, 王书礼, 谷庆勇 申请人:威海市海王旋流器有限公司