一种新型铝合金吸塑模具的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种新型铝合金吸塑模具的制备方法，尤其涉及一种吸塑成型过程平稳，并可获得高精度吸塑制品的新型铝合金吸塑模具的制备方法，属于吸塑成型机配件技术领域。
【背景技术】
[0002]吸塑成型机又叫热塑成型机，其工作原理是:利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PETG, APTT, PP、PE、PS等热可塑性塑料片材，经过模具吸塑制成各种形状的真空罩，或贴附着于各种形状产品的表面。
[0003]吸塑成型机上所使用的模具称为吸塑模具，它是将平展的塑料片材加热变软后，采用真空吸附于吸塑模具的表面，经冷却后成型制得塑料包装制品。现行的吸塑模具按照其材质可分为:石膏模、铜模、胶模、铝合金模等。铝合金吸塑模具作为高精度模具，被广泛应用于制造电子、礼品、玩具、医药、文具等外观及尺寸要求较高的产品，它是大批量及高要求的吸塑生产之首选模具，相对于石膏模、铜模、胶模具有更为耐用、高效、省电及低废品率等优点。但是，现行的铝合金模具的抽气通道大多至上而下布置，且均为直管，长度不一，因此，在吸塑过程中各抽气点位容易产生较大的压差，直接影响了吸塑制品的精度及成品质量。
【发明内容】
[0004]针对上述需求，本发明提供了一种新型铝合金吸塑模具的制备方法，该制备方法工序安排合理，制备工艺简便，制得的吸塑模具内具有自上而下呈伞状分布的抽气通道，该结构设计可有效平衡各抽气点位的压差，使吸塑过程更为平稳，提高了吸塑制品的成品精度。
[0005]本发明是一种新型铝合金吸塑模具的制备方法，该制备方法包括如下步骤:a)备料，b)浇铸前处理，c)铸型，d)模具后处理。
[0006]在本发明一较佳实施例中，所述的步骤a)中，浇铸模选用金属型模具，其上部开设气孔和浇注通道结构，内部设置一个与铝合金吸塑模具外观一致的钢制模芯；气孔设置在正中部，其内安插不锈钢骨质钢芯；不锈钢骨质钢芯由主芯骨和副芯骨组成，主芯骨数量为一个，副芯骨由主芯骨的下端开始呈伞状分散。
[0007]在本发明一较佳实施例中，所述的步骤b)中，前处理主要包括浇铸模型腔以及不锈钢骨质钢芯的耐火处理；耐火处理均采用耐火涂料，浇铸模型腔所使用的耐火涂料的主要成分为:氧化锌、二氧化钛、白垩粉、水玻璃和水，处理方式为喷涂，喷涂前浇铸模型腔的预热温度控制在200°C左右，涂层厚度控制在0.2-0.25mm ;不锈钢骨质钢芯所使用的耐火涂料的主要成分为:氧化锌、二氧化钛、石棉粉、水玻璃和氯化钠溶液，处理方式为浸泡和烘干，浸泡时间不低于8小时，烘干温度控制在120°C _150°C，涂层厚度控制在0.1-0.12mm。
[0008]在本发明一较佳实施例中，所述的步骤c)中，铸型过程如下:首先，安装不锈钢骨质钢芯，安装时，其主芯骨与浇铸模气孔之间采用间隙配合，其副芯骨与钢制模芯的上表面接触，两者之间存在压紧力，大小约为4-10N ;其次，对浇铸模进行预热处理，预热温度控制在450°C -500°C ;然后，使用坩祸电阻炉对铝合金料进行熔融，铝合金的浇铸温度控制在6950C _715°C;接着，待上模温度降至390°C _420°C，下模温度降至370°C _400°C时，实施开模处理，并将不锈钢骨质钢芯从制得的铝合金模具中取出；最后，将铝合金模具在室温中缓冷至常温，时间不超过6小时。
[0009]本发明揭示了一种新型铝合金吸塑模具的制备方法，该制备方法工序安排合理，制备工艺简便，成本适中，制得的吸塑模具表面质量高，内部成分均匀，且模具内具有自上而下呈伞状分布的抽气通道，该结构设计可有效平衡吸塑模具各抽气点位之间的压差，使吸塑过程更为平稳，吸塑制品的表面质量更为优良。
【附图说明】
[0010]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
图1是本发明实施例新型铝合金吸塑模具的制备方法的工序步骤图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0012]图1是本发明实施例新型铝合金吸塑模具的制备方法的工序步骤图；该制备方法包括如下步骤:a)备料，b)浇铸前处理，c)铸型，d)模具后处理。
[0013]实施例1
本发明提及的新型铝合金吸塑模具的具体制备步骤如下:
a)备料，浇铸模选用金属型模具，其上部开设气孔和浇注通道结构，内部设置一个与铝合金吸塑模具外观一致的钢制模芯，以便铸出型腔；气孔设置在正中部，其内安插不锈钢骨质钢芯，以便铸出吸塑模具用的抽气通道；不锈钢骨质钢芯由主芯骨和副芯骨组成，主芯骨数量为一个，截面为圆形，主体为直管，副芯骨数量为20-30个，截面为圆形，副芯骨由主芯骨的下端开始呈伞状分散，主芯骨的截面面积约为副芯骨截面面积的4-4.5倍；
b)浇铸前处理，前处理主要包括浇铸模型腔以及不锈钢骨质钢芯的耐火处理；耐火处理均采用耐火涂料，浇铸模型腔所使用的耐火涂料的主要成分及其百分含量配比为:氧化锌6%、二氧化钛3%、白垩粉5%、水玻璃6%，其余为水，处理方式为喷涂，喷涂前浇铸模型腔的预热温度控制在200°C左右，涂层厚度控制在0.2-0.22mm ;不锈钢骨质钢芯所使用的耐火涂料的主要成分及其百分含量配比为:氧化锌8%、二氧化钛14%、石棉粉15%、水玻璃12%，其余为浓度为6%-8%的氯化钠溶液，处理方式为浸泡和烘干，浸泡时间不低于8小时，烘干温度控制在120°C _130°C，涂层厚度控制在0.1mm左右；
c)铸型，铸型过程如下:首先，安装不锈钢骨质钢芯，安装时，其主芯骨与浇铸模气孔之间采用间隙配合，其副芯骨与钢制模芯的上表面接触，两者之间存在压紧力，大小约为4-10N;其次，对浇铸模进行预热处理，预热温度控制在450°C -460°C ;然后，使用坩祸电阻炉对铝合金料进行熔融，铝合金的浇铸温度控制在695°C -710°C ;接着，待上