专利名称：一种新型建筑塑料大梁底板的配方及其制备方法
技术领域：
本发明专利涉及ー种大梁底板，尤其涉及ー种新型建筑塑料大梁底板的配方及其制备方法，用于建材技术领域。
背景技术：
目前传统的建筑大梁底板为木模板，由建筑平面 木模板和实心木条所构成，根据施工时所需的大梁尺寸在平面模板上切割出所需的尺寸大小，再拼接所需要的长度，然后在两边钉上截面积为4cm*6cm大小的实心木条，就这样形成了传统的建筑大梁底板。施工时传统的建筑大梁底板带来诸多不便，首先现场制作比较麻烦，需要人工切割和拼接，其次传统的建筑大梁底板使用时容易破损，一般只有两三次的使用寿命，导致大大增加了人工劳动カ。传统的建筑大梁底板因为材质的限制，不防火，不防水，不耐冲击，易变形，机械强度差，不环保，无回收利用价值，严重损耗国家森林资源。中国专利201120251149. 9 ,公开一种高大梁模板稳固支撑体系，包括用于烧筑成型钢筋混凝土梁体的成型模板和布设在成型模板下方的多个平面支撑架；多个平面支撑架的结构和尺寸均相同，平面支撑架的上部结构与成型模板的底部结构一致，多个平面支撑架呈平行布设并组成稳固支撑结构；稳固支撑结构上布设有多个呈平行布设的垫板，多个垫板组成垫装在稳固支撑结构与成型模板之间的缓冲垫层；成型模板中的前侧模板与后侧模板之间以及左侧模板与右侧模板之间均通过多个横向拉筋进行紧固连接。此结构是现场制作的大梁模板稳固系统，支撑强度相对较低，同时安装不方便。
发明内容
本发明主要是解决现有技术中存在的不足，提供ー种结构紧凑，同时安装方便，安全环保，机械强度好，使用寿命长，具有耐冲击，不变形的ー种新型建筑塑料大梁底板的配方及其制备方法。本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的
ー种新型建筑塑料大梁底板的配方，按以下重量份进行配比
停机料的配方为聚氯こ烯树脂70 80份，超细重质碳酸钙10 15份，轻质碳酸钙10 15份，高效复合稳定剂6 10份，聚こ烯蜡0.8 I. 2份，硬脂酸0.8 I. 2份；聚氯こ烯树脂的型号为PVC S-700 ;超细重质碳酸钙的型号为KY-8006 ;高效复合稳定剂的型号为C 8231 ;硬脂酸的型号为SA1840。
产品料的配方为聚氯こ烯树脂95 105份，超细重质碳酸钙10 15份，轻质碳酸钙20 30份，半精炼石蜡0. I 0. 3份，聚こ烯蜡0. 4 0. 6份，硬脂酸0. 6 I份，高效复合稳定剂3 5份，氯化聚こ烯3 5份，钙锌复合热稳定剂0. 8 I. 2份，PVC改性齐[J 2 4份，ACR树脂3 5份，复合发泡剂0. 6 I份，酞菁绿0. I 0. 3份，木粉6 10份。聚氯こ烯树脂的型号为PVC S-700 ;超细重质碳酸钙的型号为KY-8006 ;半精炼石蜡的型号为58号；硬脂酸的型号为SA1840 ;高效复合稳定剂的型号为C 8231 ;氯化聚こ烯的型号为CPE 135 ;钙锌复合热稳定剂的型号为HCZ —1083 ；PVC改性剂的型号为ACR-401 ;ACR树脂的型号为PVC发泡调节剂LS-530。作为优选，所述的产品料中的复合发泡剂包括中温发泡剂和低温发泡剂，中温发泡剂低温发泡剂=1 :1，木粉细度为80目。ー种新型建筑塑料大梁底板的制备方法，按以下步骤进行
(1)、混停机料
A :热混
打开空压机，空压机的压强为0. SMpa I. OMpa,再打开高速混合机，将配好的停机料倒入高速混合机中的热混料机内，将热混料机的热混料温度设置为110°C 120°C，热混料机的低速速度为727r/min 737 r/min，低速运行时间为25 40秒，再按“停止”开关，停·止时间为I 3秒，之后打开热混料机的“高速”开关，热混料机的高速速度为1460r/min 1480 r/min,热混料机高速运行的时间直到热混料温度达到110°C 120°C为止；
B :冷混
步骤A后进行放料处理，打开高速混合机中的冷混料机的“启动”按钮，设置冷混料温度为50°C 60°C，将热混料机内的停机料放入至冷混料机中后关闭放料ロ，再按热混料机的“停止”开关，冷混料机的转速为1440r/min 1460 r/min,冷混料机的运行时间为冷混料温度降到50°C 60°C，打开冷混料机的“放料”按钮，将冷混机内混好的停机料放到运料桶内；
(2)、混产品料
A :热混
打开空压机，空压机的压强为0. SMpa I. OMpa,再打开高速混合机，将配好的产品料倒入高速混合机中的热混料机内，将热混料机的热混料温度设置为110°C 120°C，再打开热混料机的“低速”按钮进行低速混料，热混料机低速的速度为727r/min 737 r/min,热混料机低速的时间为25 40秒，再按热混料机的“停止”开关，热混料机的停止时间为I 3秒，之后再打开热混料机的“高速”开关，热混料机高速的速度为1460r/min 1480 r/min，热混料机高速运行的时间直到热混料温度达到110°C 120°C为止；
B :冷混
步骤A后，将产品料进行放料处理，打开高速混合机中的冷混料机的“启动”按钮，设置冷混料机中的冷混料温度为50°C 60°C，将热混料机内的产品料放入至冷混料机中之后关闭放料ロ，冷混料机的转速为1440r/min 1460 r/min,当冷混料机中的冷混料温度降到50°C 60°C时打开冷混料机的“放料”按钮，把冷混料机内混好的产品料放到运料桶内；
(3)、预热
打开挤出机总开关，然后打开控制柜上的“控制电源”，接着分别打开挤出机温控区域中的温度控制按钮I、按钮2、按钮3和按钮4，分别将温度控制按钮的温度设置为125°C 135°C，再打开挤出机中的合流芯开关，将合流芯的温度设置为125°C 135°C，再分别打开挤出机的模具温控区域中的按钮I、按钮2、按钮3、按钮4、按钮5和按钮6，模具温控区域中按钮的温度分别设置为125°C 135°C，当模具温控区域开关上方的温度显示器显示温度上升到125°C 135°C时，达到恒温状态，温度保持的时间为25 35分钟，再将挤出机温控区域中的温度控制按钮I的温度设置为163°C 168°C、按钮2的温度设置为165°C 170°C、按钮3的温度设置为166°C 172°C和按钮4的温度设置为168°C 175°C ;接着将分流芯开关上的温度显示器的温度设置为158°C 162°C，再将模具温控区域中的按钮I、按钮2、按钮3、按钮4、按钮5、按钮6的温度设置分别都设为172°C 178°C，当挤出机温控区域、分流芯开关和模具温控区域的温度分别达到所设的温度时，进行恒温持续35 45分钟；
(4)、上停机料
打开挤出机螺杆开关健，将挤出机上的料ロ盖打开，放入步骤(I)后的停机料，关上料ロ盖，调节螺杆的转速，起步阶段将转速设置为5. O 6. O转每秒，停机料进入挤出机开始运行；
(5)、上产品料
将步骤(2)后的产品料放入粉末上料机内，放好后打开粉末上料机上面的送料螺杆开·关，将停机料送入至给料装置中，直至该装置装满，然后关闭送料螺杆开关；
(6)、喂料
产品料开始进行喂料操作，按定量喂料装置中喂料“启动”键，再开始调整喂料速度，开始设为10. O 11. O转每秒；
等待停机料被挤到模具ロ，将挤出的停机料回收，直到停机料完全被挤出，同时产品料开始进入模具ロ，产品料按模具形状形成挤出制品；
(7)、牵引绳牵引
先打开牵引架升降机构的上升按钮，使牵引架上升，然后将牵引绳一端平放在牵引架中间，绳的另一端带有铁钩，穿过真空定性台拉至挤出模具ロ，然后启动牵引架的下降按钮，等待挤出模具ロ的挤出制品发泡稳定，将多余的挤出废料剪去，然后把牵引绳这端的铁钩套入挤出制品中，根据挤出速度设置好牵引速度为3. 5 4. 5转每秒，开始牵引；
(8)、真空定型冷却
在真空定型台工作面上安装定型模及冷却水槽，将挤出制品放入至定型模具内，用T形螺栓将其紧固于T槽导轨面上，使模具纵向轴线与挤出方向成一直线，按照模具设计要求，将真空快换接头与冷却水接ロ分别与模具的接ロ进行对接，当挤出机的升温和保温分别持续35 45分钟之后，观察挤出制品的发泡程度，当发泡程度的值为0. 6 0. 8kg/m3吋，开始进行初定型，关闭真空定型模具盖，分别启动真空泵以及水泵的球阀，使挤出制品在真空吸附和冷却水作用下与模具紧密接触并冷却定型，贴合越密定型后型材精度越高，真空泵与水泵必须是在定型冷却水槽通入大量冷却水后同时启动，真空泵为5. 5kw水环式真空泵，水泵的压カ为0. 02Mpa 0. IMpa，模具内的真空度为0. 09Mpa 0. 2Mpa，模具内的冷却温度为50 60°C，挤出制品定型冷却后形成型材；
(9)、牵引机牵引
待型材的长度能达到牵引机牵引长度后取下牵引绳，进入牵引机构，开始进行牵引，同时按下挤出机上控制柜的“同步”按钮，将喂料速度调整为17.0 18.0转每秒，挤出机转速调整为11. 0 12. 0转每秒，再将牵引速度调整为4. 5 5. 5转每秒；
(10)、切割
当型材被牵引机牵引到达后面的切割机，设置好所需要求的长度，将牵引机输送过来的型材根据要求作定长切割；
(11)、再上停机料
当ー批的型材生产完后,再将停机料送入至主机内。生产完成停机之前必须要上停机料，原因是主机的挤出模具内表面因为刚生产完会残留产品料，造成螺杆堵塞，要是不清除残留在主机里 面的产品料会因为高温而糊焦，影响下一次开机生产。所以在停机之前要上停机料，将停机料充满整个主机的挤出模具中，因为停机料能将里面残留的产品料挤出的同时保持挤出模具内表面的清洁度，保证下一次开机生产的顺利进行。停机料为白色，产品料为绿色。 合流芯起到恒温作用。挤出机是SJZS/80锥形双螺杆塑料挤出机。建筑大梁底板，底板以及底板一面的纵向加强筋，为了减轻该板在单位长度上的质量，同时又在满足强度的前提下，将加强筋的截面设计为“回字型”。为了加强整块底板的横向刚度，減少横向上的弯曲变形，将每个直角都设计成弧角，形成加强点。根据大梁底板的不同规格，加强筋的数量也不同。因此，本发明的ー种新型建筑塑料大梁底板的配方及其制备方法，具有机械强度好，使用寿命长，耐冲击，不易变形，回收利用价值高，特别是有利废塑料回收的综合利用，减少建筑成本，具有推广价值。
具体实施例方式下面通过实施例，对本发明的技术方案作进ー步具体的说明。实施例I :ー种新型建筑塑料大梁底板的配方，按以下重量份进行配比
停机料的配方为聚氯こ烯树脂70份，超细重质碳酸钙10份，轻质碳酸钙10份，高效复合稳定剂6份，聚乙烯錯0. 8份，硬脂酸0. 8份；
产品料的配方为聚氯こ烯树脂95份，超细重质碳酸钙10份，轻质碳酸钙20份，半精炼石蜡0.1份，聚こ烯蜡0.4份，硬脂酸0.6份，高效复合稳定剂3份，氯化聚こ烯3份，钙锌复合热稳定剂0. 8份，PVC改性剂2份，ACR树脂3份，复合发泡剂0. 6份，酞菁绿0. I份，木粉6份。所述的产品料中的复合发泡剂包括中温发泡剂和低温发泡剂，中温发泡剂低温发泡剂=1 :1，木粉细度为80目。ー种新型建筑塑料大梁底板的制备方法，按以下步骤进行
(I)、混停机料
A :热混
打开空压机，空压机的压强为0. 8Mpa，再打开高速混合机，将配好的停机料倒入高速混合机中的热混料机内，将热混料机的热混料温度设置为110°C V，热混料机的低速速度为727r/min，低速运行时间为25秒，再按“停止”开关，停止时间为I秒，之后打开热混料机的“高速”开关，热混料机的高速速度为1460r/min，热混料机高速运行的时间直到热混料温度达到110°C为止；
B :冷混
步骤A后进行放料处理，打开高速混合机中的冷混料机的“启动”按钮，设置冷混料温度为50°C，将热混料机内的停机料放入至冷混料机中后关闭放料口，再按热混料机的“停止”开关，冷混料机的转速为1440r/min，冷混料机的运行时间为冷混料温度降到50°C，打开冷混料机的“放料”按钮，将冷混机内混好的停机料放到运料桶内；
(2)、混产品料
A :热混
打开空压机，空压机的压强为O. 8Mpa，再打开高速混合机，将配好的产品料倒入高速混合机中的热混料机内，将热混料机的热混料温度设置为110°C ，再打开热混料机的“低速”按钮进行低速混料，热混料机低速的速度为727r/min，热混料机低速的时间为25秒，再按热混料机的“停止”开关，热混料机的停止时间为13秒，之后再打开热混料机的“高速”开关，热混料机高速的速度为1460r/min，热混料机高速运行的时间直到热混料温度达到110°C为止；
B :冷混·
步骤A后，将产品料进行放料处理，打开高速混合机中的冷混料机的“启动”按钮，设置冷混料机中的冷混料温度为50°C，将热混料机内的产品料放入至冷混料机中之后关闭放料口，冷混料机的转速为1440r/min，当冷混料机中的冷混料温度降到50°C时打开冷混料机的“放料”按钮，把冷混料机内混好的产品料放到运料桶内；
(3)、预热
打开挤出机总开关，然后打开控制柜上的“控制电源”，接着分别打开挤出机温控区域中的温度控制按钮I、按钮2、按钮3和按钮4，分别将温度控制按钮的温度设置为125°C，再打开挤出机中的合流芯开关，将合流芯的温度设置为125°C，再分别打开挤出机的模具温控区域中的按钮I、按钮2、按钮3、按钮4、按钮5和按钮6，模具温控区域中按钮的温度分别设置为125°C，当模具温控区域开关上方的温度显示器显示温度上升到125°C时，达到恒温状态，温度保持的时间为25分钟，再将挤出机温控区域中的温度控制按钮I的温度设置为163°C、按钮2的温度设置为165°C、按钮3的温度设置为166°C和按钮4的温度设置为168°C ;接着将分流芯开关上的温度显示器的温度设置为158°C，再将模具温控区域中的按钮I、按钮2、按钮3、按钮4、按钮5、按钮6的温度设置分别都设为172°C，当挤出机温控区域、分流芯开关和模具温控区域的温度分别达到所设的温度时，进行恒温持续35分钟；
(4)、上停机料
打开挤出机螺杆开关健，将挤出机上的料口盖打开，放入步骤(I)后的停机料，关上料口盖，调节螺杆的转速，起步阶段将转速设置为5. O转每秒，停机料进入挤出机开始运行；
(5)、上产品料
将步骤(2)后的产品料放入粉末上料机内，放好后打开粉末上料机上面的送料螺杆开关，将停机料送入至给料装置中，直至该装置装满，然后关闭送料螺杆开关；
(6)、喂料
产品料开始进行喂料操作，按定量喂料装置中喂料“启动”键，再开始调整喂料速度，开始设为10. O转每秒；
等待停机料被挤到模具口，将挤出的停机料回收，直到停机料完全被挤出，同时产品料开始进入模具口，产品料按模具形状形成挤出制品；
(7)、牵引绳牵引先打开牵引架升降机构的上升按钮，使牵引架上升，然后将牵引绳一端平放在牵引架中间，绳的另一端带有铁钩，穿过真空定性台拉至挤出模具口，然后启动牵引架的下降按钮，等待挤出模具口的挤出制品发泡稳定，将多余的挤出废料剪去，然后把牵引绳这端的铁钩套入挤出制品中，根据挤出速度设置好牵引速度为3. 5转每秒，开始牵引；
(8)、真空定型冷却
在真空定型台工作面上安装定型模及冷却水槽，将挤出制品放入至定型模具内，用T形螺栓将其紧固于T槽导轨面上，使模具纵向轴线与挤出方向成一直线，按照模具设计要求，将真空快换接头与冷却水接口分别与模具的接口进行对接，当挤出机的升温和保温分别持续35分钟之后，观察挤出制品的发泡程度，当发泡程度的值为0. 6kg/m3时，开始进行初定型，关闭真空定型模具盖，分别启动真空泵以及水泵的球阀，使挤出制品在真空吸附和冷却水作用下与模具紧密接触并冷却定型，贴合越密定型后型材精度越高，真空泵与水泵必须是在定型冷却水槽通入大量冷却水后同时启动,真空泵为5. 5kw水环式真空泵，水泵的压力为0. 02Mpa，模具内的真空度为0. 09Mpa，模具内的冷却温度为50°C，挤出制品定型冷却后形成型材；
(9)、牵引机牵引
待型材的长度能达到牵引机牵引长度后取下牵引绳，进入牵引机构，开始进行牵引，同时按下挤出机上控制柜的“同步”按钮，将喂料速度调整为17. 0转每秒，挤出机转速调整为11. 0转每秒，再将牵引速度调整为4. 5转每秒；
(10)、切割
当型材被牵引机牵引到达后面的切割机，设置好所需要求的长度，将牵引机输送过来的型材根据要求作定长切割；
(11)、再上停机料
当一批的型材生产完后,再将停机料送入至主机内。
实施例2 :—种新型建筑塑料大梁底板的配方，按以下重量份进行配比
停机料的配方为聚氯乙烯树脂75份，超细重质碳酸钙12份，轻质碳酸钙12份，高效复合稳定剂8份，聚乙烯蜡I. 0份，硬脂酸I. 0份；
产品料的配方为聚氯乙烯树脂100份，超细重质碳酸钙12份，轻质碳酸钙25份，半精炼石蜡0.2份，聚乙烯蜡0.5份，硬脂酸0.8份，高效复合稳定剂4份，氯化聚乙烯4份，钙锌复合热稳定剂I. 0份，PVC改性剂23份，ACR树脂4份，复合发泡剂0. 8份，酞菁绿0. 2份，木粉8份。所述的产品料中的复合发泡剂包括中温发泡剂和低温发泡剂，中温发泡剂低温发泡剂=1 :1，木粉细度为80目。一种新型建筑塑料大梁底板的制备方法，按以下步骤进行
(I)、混停机料
A :热混
打开空压机，空压机的压强为0. 9Mpa，再打开高速混合机，将配好的停机料倒入高速混合机中的热混料机内，将热混料机的热混料温度设置为115°C，热混料机的低速速度为732r/min，低速运行时间为30秒，再按“停止”开关，停止时间为2秒，之后打开热混料机的“高速”开关，热混料机的高速速度为1470r/min，热混料机高速运行的时间直到热混料温度达到115°C为止；
B :冷混
步骤A后进行放料处理，打开高速混合机中的冷混料机的“启动”按钮，设置冷混料温度为55°C，将热混料机内的停机料放入至冷混料机中后关闭放料口，再按热混料机的“停止”开关，冷混料机的转速为1450r/min，冷混料机的运行时间为冷混料温度降到55°C，打开冷混料机的“放料”按钮，将冷混机内混好的停机料放到运料桶内；
(2)、混产品料
A :热混
打开空压机，空压机的压强为0. 9Mpa，再打开高速混合机，将 配好的产品料倒入高速混合机中的热混料机内，将热混料机的热混料温度设置为115°C，再打开热混料机的“低速”按钮进行低速混料，热混料机低速的速度为732 r/min,热混料机低速的时间为30秒，再按热混料机的“停止”开关，热混料机的停止时间为2秒，之后再打开热混料机的“高速”开关，热混料机高速的速度为1470r/min，热混料机高速运行的时间直到热混料温度达到115°C为止；
B :冷混
步骤A后，将产品料进行放料处理，打开高速混合机中的冷混料机的“启动”按钮，设置冷混料机中的冷混料温度为55°C，将热混料机内的产品料放入至冷混料机中之后关闭放料口，冷混料机的转速为1450r/min，当冷混料机中的冷混料温度降到55°C时打开冷混料机的“放料”按钮，把冷混料机内混好的产品料放到运料桶内；
(3)、预热
打开挤出机总开关，然后打开控制柜上的“控制电源”，接着分别打开挤出机温控区域中的温度控制按钮I、按钮2、按钮3和按钮4，分别将温度控制按钮的温度设置为130°C，再打开挤出机中的合流芯开关，将合流芯的温度设置为130°C，再分别打开挤出机的模具温控区域中的按钮I、按钮2、按钮3、按钮4、按钮5和按钮6，模具温控区域中按钮的温度分别设置为130°C，当模具温控区域开关上方的温度显示器显示温度上升到130°C时，达到恒温状态，温度保持的时间为30分钟，再将挤出机温控区域中的温度控制按钮I的温度设置为165°C、按钮2的温度设置为167°C、按钮3的温度设置为169°C和按钮4的温度设置为170°C ;接着将分流芯开关上的温度显示器的温度设置为160°C，再将模具温控区域中的按钮I、按钮2、按钮3、按钮4、按钮5、按钮6的温度设置分别都设为175°C，当挤出机温控区域、分流芯开关和模具温控区域的温度分别达到所设的温度时，进行恒温持续40分钟；
(4)、上停机料
打开挤出机螺杆开关健，将挤出机上的料口盖打开，放入步骤(I)后的停机料，关上料口盖，调节螺杆的转速，起步阶段将转速设置为5. 5转每秒，停机料进入挤出机开始运行；
(5)、上产品料
将步骤(2)后的产品料放入粉末上料机内，放好后打开粉末上料机上面的送料螺杆开关，将停机料送入至给料装置中，直至该装置装满，然后关闭送料螺杆开关；
(6)、喂料
产品料开始进行喂料操作，按定量喂料装置中喂料“启动”键，再开始调整喂料速度，开始设为10. 5转每秒；等待停机料被挤到模具口，将挤出的停机料回收，直到停机料完全被挤出，同时产品料开始进入模具口，产品料按模具形状形成挤出制品；
(7)、牵引绳牵引
先打开牵引架升降机构的上升按钮，使牵引架上升，然后将牵引绳一端平放在牵引架中间，绳的另一端带有铁钩，穿过真空定性台拉至挤出模具口，然后启动牵引架的下降按钮，等待挤出模具口的挤出制品发泡稳定，将多余的挤出废料剪去，然后把牵引绳这端的铁钩套入挤出制品中，根据挤出速度设置好牵引速度为4. O转每秒，开始牵引；
(8)、真空定型冷却
在真空定型台工作面上安装定型模及冷却水槽，将挤出制品放入至定型模具内，用T形螺栓将其紧固于T槽导轨面上，使模具纵向轴线与挤出方向成一直线，按照模具设计要求，将真空快换接头与冷却水接口分别与模具的接口进行对接，当挤出机的升温和保温分别持续40分钟之后，观察挤出制品的发泡程度，当发泡程度的值为0. 7kg/m3时，开始进行初定型，关闭真空定型模具盖，分别启动真空泵以及水泵的球阀，使挤出制品在真空吸附和冷却水作用下与模具紧密接触并冷却定型，贴合越密定型后型材精度越高，真空泵与水泵必须是在定型冷却水槽通入大量冷却水后同时启动,真空泵为5. 5kw水环式真空泵，水泵的压力为0. 07Mpa，模具内的真空度为0. 13Mpa，模具内的冷却温度为55°C，挤出制品定型冷却后形成型材；
(9)、牵引机牵引
待型材的长度能达到牵引机牵引长度后取下牵引绳，进入牵引机构，开始进行牵引，同时按下挤出机上控制柜的“同步”按钮，将喂料速度调整为17. 5转每秒，挤出机转速调整为11. 5转每秒，再将牵引速度调整为5. 0转每秒；
(10)、切割
当型材被牵引机牵引到达后面的切割机，设置好所需要求的长度，将牵引机输送过来的型材根据要求作定长切割；
(12)、再上停机料
当一批的型材生产完后,再将停机料送入至主机内。
实施例3 :—种新型建筑塑料大梁底板的配方，按以下重量份进行配比
停机料的配方为聚氯乙烯树脂80份，超细重质碳酸钙15份，轻质碳酸钙15份，高效复合稳定剂10份，聚乙烯蜡I. 2份，硬脂酸I. 2份；
2、产品料的配方为聚氯乙烯树脂105份，超细重质碳酸钙15份，轻质碳酸钙30份，半精炼石蜡0.3份，聚乙烯蜡0.6份，硬脂酸I份，高效复合稳定剂5份，氯化聚乙烯5份，钙锌复合热稳定剂I. 2份，PVC改性剂4份，ACR树脂5份，复合发泡剂I份，酞菁绿0.3份，木粉10份。所述的产品料中的复合发泡剂包括中温发泡剂和低温发泡剂，中温发泡剂低温发泡剂=1 :1，木粉细度为80目。一种新型建筑塑料大梁模板的制备方法，按以下步骤进行
(I)、混停机料
A :热混
打开空压机，空压机的压强为I. OMpa，再打开高速混合机，将配好的停机料倒入高速混合机中的热混料机内，将热混料机的热混料温度设置为120°C，热混料机的低速速度为737r/min，低速运行时间为40秒，再按“停止”开关，停止时间为3秒，之后打开热混料机的“高速”开关，热混料机的高速速度为1480 r/min,热混料机高速运行的时间直到热混料温度达到120°C为止；
B :冷混
步骤A后进行放料处理，打开高速混合机中的冷混料机的“启动”按钮，设置冷混料温度为60°C，将热混料机内的停机料放入至冷混料机中后关闭放料口，再按热混料机的“停止”开关，冷混料机的转速为1460 r/min,冷混料机的运行时间为冷混料温度降到60°C，打开冷混料机的“放料”按钮，将冷混机内混好的停机料放到运料桶内；
(2)、混产品料
A :热混· 打开空压机，空压机的压强为I. OMpa，再打开高速混合机，将配好的产品料倒入高速混合机中的热混料机内，将热混料机的热混料温度设置为120°C，再打开热混料机的“低速”按钮进行低速混料，热混料机低速的速度为737 r/min,热混料机低速的时间为40秒，再按热混料机的“停止”开关，热混料机的停止时间为3秒，之后再打开热混料机的“高速”开关，热混料机高速的速度为1480 r/min，热混料机高速运行的时间直到热混料温度达到120°C为止；
B :冷混
步骤A后，将产品料进行放料处理，打开高速混合机中的冷混料机的“启动”按钮，设置冷混料机中的冷混料温度为60°C，将热混料机内的产品料放入至冷混料机中之后关闭放料口，冷混料机的转速为1460 r/min,当冷混料机中的冷混料温度降到60°C时打开冷混料机的“放料”按钮，把冷混料机内混好的产品料放到运料桶内；
(3)、预热
打开挤出机总开关，然后打开控制柜上的“控制电源”，接着分别打开挤出机温控区域中的温度控制按钮I、按钮2、按钮3和按钮4，分别将温度控制按钮的温度设置为135°C，再打开挤出机中的合流芯开关，将合流芯的温度设置为135°C，再分别打开挤出机的模具温控区域中的按钮I、按钮2、按钮3、按钮4、按钮5和按钮6，模具温控区域中按钮的温度分别设置为135°C，当模具温控区域开关上方的温度显示器显示温度上升到135°C时，达到恒温状态，温度保持的时间为35分钟，再将挤出机温控区域中的温度控制按钮I的温度设置为168°C、按钮2的温度设置为170°C、按钮3的温度设置为172°C和按钮4的温度设置为175°C ;接着将分流芯开关上的温度显示器的温度设置为162°C，再将模具温控区域中的按钮I、按钮2、按钮3、按钮4、按钮5、按钮6的温度设置分别都设为178°C，当挤出机温控区域、分流芯开关和模具温控区域的温度分别达到所设的温度时，进行恒温持续45分钟；
(4)、上停机料
打开挤出机螺杆开关健，将挤出机上的料口盖打开，放入步骤(I)后的停机料，关上料口盖，调节螺杆的转速，起步阶段将转速设置为6. 0转每秒，停机料进入挤出机开始运行；
(5)、上产品料
将步骤(2)后的产品料放入粉末上料机内，放好后打开粉末上料机上面的送料螺杆开关，将停机料送入至给料装置中，直至该装置装满，然后关闭送料螺杆开关；(6)、喂料
产品料开始进行喂料操作，按定量喂料装置中喂料“启动”键，再开始调整喂料速度，开始设为11. O转每秒；
等待停机料被挤到模具口，将挤出的停机料回收，直到停机料完全被挤出，同时产品料开始进入模具口，产品料按模具形状形成挤出制品；
(7)、牵引绳牵引
先打开牵引架升降机构的上升按钮，使牵引架上升，然后将牵 引绳一端平放在牵引架中间，绳的另一端带有铁钩，穿过真空定性台拉至挤出模具口，然后启动牵引架的下降按钮，等待挤出模具口的挤出制品发泡稳定，将多余的挤出废料剪去，然后把牵引绳这端的铁钩套入挤出制品中，根据挤出速度设置好牵引速度为4. 5转每秒，开始牵引；
(8)、真空定型冷却
在真空定型台工作面上安装定型模及冷却水槽，将挤出制品放入至定型模具内，用T形螺栓将其紧固于T槽导轨面上，使模具纵向轴线与挤出方向成一直线，按照模具设计要求，将真空快换接头与冷却水接口分别与模具的接口进行对接，当挤出机的升温和保温分别持续45分钟之后，观察挤出制品的发泡程度，当发泡程度的值为0. 8kg/m3时，开始进行初定型，关闭真空定型模具盖，分别启动真空泵以及水泵的球阀，使挤出制品在真空吸附和冷却水作用下与模具紧密接触并冷却定型，贴合越密定型后型材精度越高，真空泵与水泵必须是在定型冷却水槽通入大量冷却水后同时启动,真空泵为5. 5kw水环式真空泵，水泵的压力为0. IMpa，模具内的真空度为0. 2Mpa，模具内的冷却温度为60°C，挤出制品定型冷却后形成型材；
(9)、牵引机牵引
待型材的长度能达到牵引机牵引长度后取下牵引绳，进入牵引机构，开始进行牵引，同时按下挤出机上控制柜的“同步”按钮，将喂料速度调整为18. 0转每秒，挤出机转速调整为112. 0转每秒，再将牵引速度调整为5. 5转每秒；
(10)、切割
当型材被牵引机牵引到达后面的切割机，设置好所需要求的长度，将牵引机输送过来的型材根据要求作定长切割；
(13)、再上停机料
当一批的型材生产完后,再将停机料送入至主机内。
权利要求
1.一种新型建筑塑料大梁底板的配方，其特征在于按以下重量份进行配比 停机料的配方为聚氯乙烯树脂70 80份，超细重质碳酸钙10 15份，轻质碳酸钙10 15份，高效复合稳定剂6 10份，聚乙烯蜡0. 8 I. 2份，硬脂酸0. 8 I. 2份； 产品料的配方为聚氯乙烯树脂95 105份，超细重质碳酸钙10 15份，轻质碳酸钙20 30份，半精炼石蜡0. I 0. 3份，聚乙烯蜡0. 4 0. 6份，硬脂酸0. 6 I份，高效复合稳定剂3 5份，氯化聚乙烯3 5份，钙锌复合热稳定剂0. 8 I. 2份，PVC改性齐[J 2 4份，ACR树脂3 5份，复合发泡剂0. 6 I份，酞菁绿0. I 0. 3份，木粉6 10份。
2.根据权利要求I所述的一种新型建筑塑料大梁底板的配方，其特征在于所述的产品料中的复合发泡剂包括中温发泡剂和低温发泡剂，中温发泡剂低温发泡剂=1 :1，木粉细度为80目。
3.如权利要求I或2所述的一种新型建筑塑料大梁底板的制备方法，其特征在于按以下步骤进行 (1)、混停机料 A :热混 打开空压机，空压机的压强为0. SMpa I. OMpa,再打开高速混合机，将配好的停机料倒入高速混合机中的热混料机内，将热混料机的热混料温度设置为110°C 120°C，热混料机的低速速度为727r/min 737 r/min，低速运行时间为25 40秒，再按“停止”开关，停止时间为I 3秒，之后打开热混料机的“高速”开关，热混料机的高速速度为1460r/min .1480 r/min,热混料机高速运行的时间直到热混料温度达到110°C 120°C为止； B :冷混 步骤A后进行放料处理，打开高速混合机中的冷混料机的“启动”按钮，设置冷混料温度为50°C 60°C，将热混料机内的停机料放入至冷混料机中后关闭放料口，再按热混料机的“停止”开关，冷混料机的转速为1440r/min 1460 r/min,冷混料机的运行时间为冷混料温度降到50°C 60°C，打开冷混料机的“放料”按钮，将冷混机内混好的停机料放到运料桶内； (2)、混产品料 A :热混 打开空压机，空压机的压强为0. SMpa I. OMpa,再打开高速混合机，将配好的产品料倒入高速混合机中的热混料机内，将热混料机的热混料温度设置为110°C 120°C，再打开热混料机的“低速”按钮进行低速混料，热混料机低速的速度为727r/min 737 r/min,热混料机低速的时间为25 40秒，再按热混料机的“停止”开关，热混料机的停止时间为I 3秒，之后再打开热混料机的“高速”开关，热混料机高速的速度为1460r/min 1480 r/min，热混料机高速运行的时间直到热混料温度达到110°C 120°C为止； B :冷混 步骤A后，将产品料进行放料处理，打开高速混合机中的冷混料机的“启动”按钮，设置冷混料机中的冷混料温度为50°C 60°C，将热混料机内的产品料放入至冷混料机中之后关闭放料口，冷混料机的转速为1440r/min 1460 r/min,当冷混料机中的冷混料温度降到50°C 60°C时打开冷混料机的“放料”按钮，把冷混料机内混好的产品料放到运料桶内；(3)、预热 打开挤出机总开关，然后打开控制柜上的“控制电源”，接着分别打开挤出机温控区域中的温度控制按钮I、按钮2、按钮3和按钮4，分别将温度控制按钮的温度设置为125°C 135°C，再打开挤出机中的合流芯开关，将合流芯的温度设置为125°C 135°C，再分别打开挤出机的模具温控区域中的按钮I、按钮2、按钮3、按钮4、按钮5和按钮6，模具温控区域中按钮的温度分别设置为125°C 135°C，当模具温控区域开关上方的温度显示器显示温度上升到125°C 135°C时，达到恒温状态，温度保持的时间为25 35分钟，再将挤出机温控区域中的温度控制按钮I的温度设置为163°C 168°C、按钮2的温度设置为165°C 170°C、按钮3的温度设置为166°C 172°C和按钮4的温度设置为168°C 175°C ;接着将分流芯开关上的温度显示器的温度设置为158°C 162°C，再将模具温控区域中的按钮I、按钮2、按钮3、按钮4、按钮5、按钮6的温度设置分别都设为172°C 178°C，当挤出机温控区域、分流芯开关和模具温控区域的温度分别达到所设的温度时，进行恒温持续35 45分钟； (4)、上停机料 打开挤出机螺杆开关健，将挤出机上的料口盖打开，放入步骤(I)后的停机料，关上料口盖，调节螺杆的转速，起步阶段将转速设置为5. O 6. O转每秒，停机料进入挤出机开始运行； (5)、上产品料 将步骤(2)后的产品料放入粉末上料机内，放好后打开粉末上料机上面的送料螺杆开关，将停机料送入至给料装置中，直至该装置装满，然后关闭送料螺杆开关； (6)、喂料 产品料开始进行喂料操作，按定量喂料装置中喂料“启动”键，再开始调整喂料速度，开始设为10. O 11. O转每秒； 等待停机料被挤到模具口，将挤出的停机料回收，直到停机料完全被挤出，同时产品料开始进入模具口，产品料按模具形状形成挤出制品； (7)、牵引绳牵引 先打开牵引架升降机构的上升按钮，使牵引架上升，然后将牵引绳一端平放在牵引架中间，绳的另一端带有铁钩，穿过真空定性台拉至挤出模具口，然后启动牵引架的下降按钮，等待挤出模具口的挤出制品发泡稳定，将多余的挤出废料剪去，然后把牵引绳这端的铁钩套入挤出制品中，根据挤出速度设置好牵引速度为3. 5 4. 5转每秒，开始牵引； (8)、真空定型冷却 在真空定型台工作面上安装定型模及冷却水槽，将挤出制品放入至定型模具内，用T形螺栓将其紧固于T槽导轨面上，使模具纵向轴线与挤出方向成一直线，按照模具设计要求，将真空快换接头与冷却水接口分别与模具的接口进行对接，当挤出机的升温和保温分别持续35 45分钟之后，观察挤出制品的发泡程度，当发泡程度的值为0. 6 0. 8kg/m 时，开始进行初定型，关闭真空定型模具盖，分别启动真空泵以及水泵的球阀，使挤出制品在真空吸附和冷却水作用下与模具紧密接触并冷却定型，贴合越密定型后型材精度越高，真空泵与水泵必须是在定型冷却水槽通入大量冷却水后同时启动，真空泵为5. 5kw水环式真空泵，水泵的压力为0. 02Mpa 0. IMpa，模具内的真空度为0. 09Mpa 0. 2Mpa，模具内的冷却温度为50 60°C，挤出制品定型冷却后形成型材； (9)、牵引机牵引 待型材的长度能达到牵引机牵引长度后取下牵引绳，进入牵引机构，开始进行牵引，同时按下挤出机上控制柜的“同步”按钮，将喂料速度调整为17.0 18.0转每秒，挤出机转速调整为11. 0 12. 0转每秒，再将牵引速度调整为4. 5 5. 5转每秒； (10)、切割 当型材被牵引机牵引 到达后面的切割机，设置好所需要求的长度，将牵引机输送过来的型材根据要求作定长切割； (11)、再上停机料 当一批的型材生产完后,再将停机料送入至主机内。
全文摘要
本发明涉及一种大梁模板，尤其涉及一种新型建筑塑料大梁模板的配方及其制备方法，用于建材技术领域。经过混停机料→混产品料→预热→上停机料→上产品料→喂料→牵引绳牵引→真空定型冷却→牵引机牵引→切割→再上停机料步骤。本发明的一种新型建筑塑料大梁模板的配方及其制备方法具有机械强度好，使用寿命长，耐冲击，不易变形，回收利用价值高，特别是有利废塑料回收的综合利用，减少建筑成本，具有推广价值。
文档编号C08L97/02GK102786750SQ20121027204
公开日2012年11月21日 申请日期2012年8月2日 优先权日2012年8月2日
发明者施冬 申请人:施冬