专利名称：抗紫外线纤维的生产方法
技术领域：
本发明涉及ー种抗紫外线纤维的生产方法。
背景技术：
一般来说，适当的紫外线对人体是有益的，它能促进维生素D的合成，对佝偻病有抑制作用，并具有消毒杀菌作用。但近年来，由于人类生产和生活大量地排放氟里昂之类的氯氟化烃化合物，使地球的保护伞即大气层日益遭到破坏，特别是在地球两极及我国青藏高原上空出现了臭氧空洞，地球的保护圈即臭氧层变薄变稀，到达地面的紫外线辐射量增多，因过度的紫外线照射引起的疾病越来越多。一般情况下，人体皮肤所能接受紫外线的安 全福射量姆天应在2 0kJ/m2以内，而紫外线到达地面的福射量阴天时约40 60kJ/m2,睛天时约80 100kJ/m2，炎夏烈日时可达100 200kJ/m2，普通衣料对紫外线的遮蔽率一般在50%左右，远远达不到防护要求。另外，长期的紫外线照射也会引起纺织品的褪色和老化。因此，有必要对纺织品进行抗紫外线整理。光照射到物体上时，一部分被物体表面反射；部分被物体吸收；其他的则透过物体。具有紫外线防护功能的纤维及制品，当紫外光照射吋，除其中的一部分从纤维织物上的孔隙透过外(其透过量视织物的组织和厚度等不同)，其他的不是被紫外线防护剂反射，就是被选择性吸收，并将其能量转换成热能释放，以达到将减少紫外线的目的。严格地讲，能将紫外线反射的物质叫紫外线屏蔽剂，对紫外线有强烈选择性吸收并能进行能量转换而减少它的透过量的物质叫紫外线吸收剂。但实际上屏蔽与吸收同时存在，它们从不同的途径提高了纤维及纺织品的紫外线防护功能。纤维种类不同，其紫外线透过率也不同。棉、真丝等天然纤维对紫外线的吸收能力低，因而防紫外线线性能差，其中棉织物是紫外线最易透过的面料。目前常用的抗紫外线整理剂分无机和有机两大类。常用的抗紫外线整理剂大多是金属、金属氧化物及其盐类，例如Ti02、ZnO、Al2O3、高岭土、滑石粉、炭黒、氧化铁、氧化亚铅和CaCO3等。无机抗紫外线整理剂和织物纤维结合能力较差。有机抗紫外线整理剂主要是吸收紫外线并进行能量转换，将紫外线变成低能量的热能或波长较短的电磁波，从而达到防紫外线辐射的目的。一般具有共轭结构或氢键。该类抗紫外线整理剂具有一定毒性。开发ー种即无毒安全、又具有优异耐久性的抗紫外线纤维成为重要的研究课题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供ー种抗紫外线纤维的生产方法，以克服现有技术存在的上述缺陷。为解决上述技术问题，本发明抗紫外线纤维的生产方法，包括如下步骤I)抗紫外线母粒制备将抗紫外线复合助剂与载体树脂掺混、干燥，进入螺旋挤出机熔融共混挤出，造粒，得到抗紫外线母粒；2)抗紫外线纤维生产将抗紫外线母粒和纤维切片共混后，经纺丝、卷绕、拉伸后形成抗紫外线纤维；所述抗紫外线复合助剂由如下重量份的组分组成ニ氧化钛30-40 份、三氧化ニ铝20-25份、沸石3-5 份、2_轻基_4_甲氧基ニ苯甲丽 15-20份、水杨酸-4-叔丁基苯基酯 10-15份、聚丙烯酸钠分散剂1-5份，
抗紫外线母粒中抗紫外线复合助剂含量为5 20wt%。抗紫外线母粒和纤维切片按质量比I : 10 20混合。抗紫外线纤维生产エ艺和同类常规纤维生产エ艺相同。例如，防紫外线涤纶的生产，可将一定比例的抗紫外线聚酯母粒加入聚酯切片中，在转鼓干燥机中充分混合、干燥，以达到均匀分散的目的。エ艺条件及过程按聚酯切片的干燥エ艺实施。纺丝时，纺丝机卷绕速度3200m/min,牵伸加抢变形机牵伸速度150 800m/min ;纺丝温度282 288°C。抗紫外线复合助剂可采用一般的混合方法，优选采用如下方法制备将2-羟基-4-甲氧基ニ苯甲酮、水杨酸-4-叔丁基苯基酯和沸石混合，然后同时缓慢加入ニ氧化钛、三氧化ニ铝和聚丙烯酸钠分散剂，1-2小时内投料完毕，继续混合20-30分钟。作为ー种优选方案，所述ニ氧化钛优选平均粒径30-100纳米。所述聚丙烯酸钠分散剂优选粘度200_300mPa · S。本发明将无机和有机类抗紫外线复合助剂有机结合，精选特定的助剂复合而成，兼具两种抗紫外线复合助剂的优点，可和纤维组织牢固结合，耐久性强，对纤维织物有优良的抗紫外作用，无毒安全。
具体实施例方式实施例I抗紫外线复合助剂的制备ニ氧化钛40份、三氧化ニ铝20份、沸石3份、2-羟基-4-甲氧基ニ苯甲酮 15份、水杨酸-4-叔丁基苯基酯 10份、聚丙烯酸钠分散剂I份，将2-羟基-4-甲氧基ニ苯甲酮、水杨酸-4-叔丁基苯基酯和沸石混合，然后同时缓慢加入ニ氧化钛、三氧化ニ铝和聚丙烯酸钠分散剂，2小时内投料完毕，继续混合30分钟。抗紫外线母粒的制备将上述抗紫外线复合助剂与载体树脂掺混、干燥，进入螺旋挤出机熔融共混挤出，造粒，得到抗紫外线母粒，抗紫外线母粒中抗紫外线复合助剂占IOwt %。
抗紫外线纤维的生产将抗紫外线母粒和纤维切片按I : 10共混后，经纺丝、卷绕、拉伸后形成抗紫外线纤维。实施例2抗紫外线复合助剂的制备ニ氧化钛30份、三氧化ニ铝25份、沸石5份、 2-羟基-4-甲氧基ニ苯甲酮20份、水杨酸-4-叔丁基苯基酯 15份、聚丙烯酸钠分散剂5份，将2-羟基-4-甲氧基ニ苯甲酮、水杨酸-4-叔丁基苯基酯和沸石混合，然后同时缓慢加入ニ氧化钛、三氧化ニ铝和聚丙烯酸钠分散剂，I小时内投料完毕，继续混合20分钟。抗紫外线母粒制备将上述抗紫外线复合助剂与载体树脂掺混、干燥，进入螺旋挤出机熔融共混挤出，造粒，得到抗紫外线母粒，抗紫外线母粒中抗紫外线复合助剂占20wt% ；抗紫外线纤维生产将抗紫外线母粒和纤维切片按I : 20共混后，经纺丝、卷绕、拉伸后形成抗紫外线纤维。应用实施例I、耐久性将纤维用含I克/升的中性洗涤剂以I : 50的纤维与洗涤剂溶液的比例，在60°C左右洗涤30分钟，离心机脱水后60°C左右干燥。按上述方法分别洗涤5次、30次。2、抗紫外线性能按照国家标准GB-T 18830-2002《纺织品防紫外线性能的评定》的方法测定纤维在不同洗涤条件下的抗紫外线性能，结果如下表I不同洗涤次数后的抗紫外线性能
I 一UPF厂 T(UVA)av
a bcabc实施""例 I 655953<5% <5% <5%
实施例 2 625751<5% ' <5% ' <5%表中a表不未经洗漆的纤维，b表不洗潘5次，c表不洗潘50次。可见，本发明抗紫外线纤维的抗紫外线效果优异，并且具有优良的耐水洗性能，经多次洗涤后仍具有良好的抗紫外线性能。
权利要求
1.抗紫外线纤维的生产方法，其特征在于，包括如下步骤 1)抗紫外线母粒制备将抗紫外线复合助剂与载体树脂掺混、干燥，进入螺旋挤出机熔融共混挤出，造粒，得到抗紫外线母粒； 2)抗紫外线纤维生产将抗紫外线母粒和纤维切片共混后，经纺丝、卷绕、拉伸后形成抗紫外线纤维； 所述抗紫外线复合助剂由如下重量份的组分组成 二氧化钛30-40份、 三氧化二铝20-25份、 沸石3-5份、 2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮15-20份、 水杨酸-4-叔丁基苯基酯 10-15份、 聚丙烯酸钠分散剂1-5份。
2.根据权利要求I所述的抗紫外线纤维的生产方法，其特征在于，所述抗紫外线母粒中抗紫外线复合助剂含量为5 20wt%。
3.根据权利要求I所述的抗紫外线纤维的生产方法，其特征在于，所述抗紫外线母粒和纤维切片按质量比I : 10 20混合。
4.根据权利要求I所述的抗紫外线纤维的生产方法，其特征在于，所述抗紫外线复合助剂采用如下方法制备将2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、水杨酸-4-叔丁基苯基酯和沸石混合，然后同时缓慢加入二氧化钛、三氧化二铝和聚丙烯酸钠分散剂，1-2小时内投料完毕，继续混合20-30分钟。
5.根据权利要求I所述的抗紫外线纤维的生产方法，其特征在于，所述二氧化钛平均粒径30-100纳米。
6.根据权利要求I所述的抗紫外线纤维的生产方法，其特征在于，所述聚丙烯酸钠分散剂粘度 200-300mPa · S。
全文摘要
本发明公开了一种抗紫外线纤维的生产方法，包括如下步骤抗紫外线母粒制备将抗紫外线复合助剂与载体树脂掺混、干燥，进入螺旋挤出机熔融共混挤出，造粒，得到抗紫外线母粒；抗紫外线纤维生产将抗紫外线母粒和纤维切片共混后，经纺丝、卷绕、拉伸后形成抗紫外线纤维；所述抗紫外线复合助剂由如下重量份的组分组成二氧化钛30-40份、三氧化二铝20-25份、沸石3-5份、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮15-20份、水杨酸-4-叔丁基苯基酯10-15份、聚丙烯酸钠分散剂1-5份。本发明抗紫外线纤维具有优良的抗紫外作用，且耐久性强，无毒安全。
文档编号C08K5/07GK102851773SQ20121035002
公开日2013年1月2日 申请日期2012年9月20日 优先权日2012年9月20日
发明者严为忠 申请人:昆山市周市斐煌服饰厂