一种紫外屏蔽、抗菌、防污多功能色母粒及其制备方法

文档序号:3630724阅读:243来源:国知局
专利名称:一种紫外屏蔽、抗菌、防污多功能色母粒及其制备方法
技术领域
本发明涉及功能母粒技术领域,尤其是一种紫外屏蔽、抗菌、防污多功能色母粒及其制备方法。
背景技术
随着塑料合成技术及加工工艺的不断进步,塑料在各个领域得到广泛应用,成为不可或缺的重要物资。但大多塑料不耐紫外线辐射,不能在户外长期使用;与人体或其它物体接触时易沾染汗溃、油溃或其它有机物,从而滋长细菌,造成交叉感染;在大气中也容易被大气污染物所覆盖,并在水和氧气的作用下长出有害微生物。为减轻以上问题,通常在塑料中添加紫外线吸收剂或抗 菌剂。但紫外线吸收剂的分子量一般比较低,容易从塑料中析出而使抗紫外线性能慢慢丧失;常用的有机抗菌剂和无机抗菌剂的抗菌寿命有限,不能长久保持抗菌效果。

发明内容
为了解决上述问题,本发明的目的之一在于提供了一种紫外屏蔽、抗菌、防污多功能色母粒;本发明的目的之二在于提供了所述紫外屏蔽、抗菌、防污多功能色母粒的制备方法;本发明的目的之三在于提供了一种紫外屏蔽、抗菌、防污多功能塑料。为了实现上述目的,本发明的技术方案如下:一种紫外屏蔽、抗菌、防污多功能色母粒,包括按重量百分比计算的如下原料:
纳米半导体材料5% ~ 50%
偶联剂0.1% ~0.5%
润滑分散剂1% ~ 10%
基体树脂39.5% ~ 93.9%;其中,所述纳米半导体材料为掺杂型纳米二氧化钛、纳米氧化锌、纳米硫化锌中的一种或多种混合物。较佳地,所述纳米半导体材料的粒径为5nm lOOnm。较佳地,所述偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、锆酸酯偶联剂中的任意一种。较佳地,所述润滑分散剂为脂肪酸、脂肪酸盐、聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、聚酰胺蜡、酯蜡中的一种或多种混合物。较佳地,所述基体树脂为聚乙烯、乙烯共聚物、聚丙烯、聚苯乙烯、苯乙烯共聚物、聚酯、聚酰胺中的任意一种。
制备所述多功能色母粒的制备方法:步骤A、按所述量秤取各原料投入密炼机或捏合机中密炼或捏合10 20分钟,再投出料、冷却、破碎,得到混合物I ;步骤B、将混合物I投入挤出机中在150°C 250°C下进行熔融挤出,再经冷却切粒、干燥后即得到所述的多功能色母粒;所述密炼或捏合温度为150°C 250°C。所述挤出机为平行双螺杆挤出机、往复式单螺杆挤出机或双阶式混炼挤出机。所述冷却切粒工艺为水下拉条切粒、模面水环热切或模面风环热切。含有所述多功能色母的塑料,由按重量百分比计算的多功能色母粒5% 50%和树脂50% 95%组成。所述树脂为聚乙烯、乙烯共聚物、聚丙烯、聚苯乙烯、苯乙烯共聚物、聚酯、聚酰胺中的一种或几种组合物。本发明的技术方案是选用掺杂型纳米二氧化钛、纳米氧化锌或纳米硫化锌作为紫外线屏蔽剂和抗菌防污剂,辅予合适的偶联剂、润滑分散剂和基体树脂,通过一系列有效的制备工艺制成所需母粒。该母粒与相应的树脂混合使用后,可制成具有屏蔽紫外光、抗菌和防污功能的塑料制品,适合于户内外场合长期使用。本发明采用把纳米粉体先做成高浓度母粒的形式,解决了纳米粉体的分散问题;纳米半导体材料具有的高效紫外屏蔽作用,以它们代替普通的紫外线吸收剂,可使塑料制品具有长久的耐紫外辐照性能;并且纳米半导体材料具有的光催化效应,可使塑料制品具有长久的抗菌和防污功能,可广泛应用于建筑门窗型材、户外塑料座椅、园林栅栏、人造草坪等领域。
具体实施例方式实施例1一种紫外屏蔽、抗菌、防污多功能色母粒,包括按重量百分比计算的纳米氧化锌5%、铝酸酯偶联剂0.1%、脂肪酸盐1%、聚乙烯树脂93.9%。所述纳米半导体材料的粒径为5nm。制备所述多功能色母粒的方法,具体为:步骤A、按所述量秤取各原料投入密炼机或捏合机中150°C下,密炼或捏合12分钟,再投出料、冷却、破碎,得到混合物I ;步骤B、将混合物I投入挤出机中在150°C 200°C下进行熔融挤出,再经水下拉条切粒、干燥后即得到所述的多功能色母粒。一种多功能聚乙烯塑料,由按重量百分比计算的多功能色母粒50%和聚乙烯树脂50%组成。实施例2一种紫外屏蔽、抗菌、防污多功能色母粒,包括按重量百分比计算的掺杂型纳米二氧化钛50%、硅烷偶联剂0.5%、脂肪酸10%、聚苯乙烯39.5% ;所述纳米半导体材料的粒径为lOOnm。制备所述多功能色母粒的方法,具体为:步骤A、按所述量秤取各原料投入密炼机或捏合机中200°C下,密炼或捏合10分钟,再投出料、冷却、破碎,得到混合物I ;步骤B、将混合物I投入挤出机中在180°C 230°C下进行熔融挤出,再经水下拉条切粒、干燥后即得到所述的多功能色母粒。一种多功能聚苯乙烯塑料,由按重量百分比计算的多功能色母粒5%和聚苯乙烯树脂95%组成。实施例3一种紫外屏蔽、抗菌、防污多功能色母粒,包括按重量百分比计算的纳米半导体材料10%(其中,含有纳米半导体材料为掺杂型纳米二氧化钛8%、纳米硫化锌2%)、偶联剂0.3%(其中,含有硅烷偶联剂0.1%%、铝酸酯偶联剂0.2%)、润滑分散剂5.7% (其中,含有聚酰胺蜡
0.7%、酯蜡5%)、聚酰胺84% ;所述纳米半导体材料的粒径为10nm。制备所述多功能色母粒的方法,具体为:步骤A、按所述量秤取各原料投入密炼机或捏合机中250°C下,密炼或捏合20分钟,再投出料、冷却、破碎,得到混合物I ;步骤B、将混合物I投入 挤出机中在200°C 250°C下进行熔融挤出,再经模面水环热切、干燥后即得到所述的多功能色母粒。一种多功能树脂,由按重量百分比计算的多功能色母粒25%和聚酰胺树脂75%组成。实施例4一种紫外屏蔽、抗菌、防污多功能色母粒,包括按重量百分比计算的纳米半导体材料30%(其中,含有纳米半导体材料为掺杂型纳米二氧化钛15%、纳米氧化锌15%)、铝酸酯偶联剂0.2%、酯蜡6.8%、聚乙烯43%、聚丙烯20% ;所述纳米半导体材料的粒径为50nm。制备所述多功能色母粒的方法,具体为:步骤A、按所述量秤取各原料投入密炼机或捏合机中200°C下,密炼或捏合15分钟,再投出料、冷却、破碎,得到混合物I ;步骤B、将混合物I投入挤出机中在180°C 220°C下进行熔融挤出,再经模面风环热切、干燥后即得到所述的多功能色母粒。一种多功能塑料,由按重量百分比计算的多功能色母粒40%和复合树脂60% (其中,含有聚乙烯20%、聚丙烯80%)。上述实施例,只是本发明的较佳实施例,并非用来限制本发明实施范围,故凡以本发明权利要求所述的特征及原理所做的等效变化或修饰,均应包括在本发明权利要求范围之内。将所得多功能树脂在注塑机上注塑成色牌,用于性能检测。对比例将100%聚乙烯、聚丙烯或聚苯乙烯在注塑机上注塑成色牌,用于性能检测。将上述所制备的各塑料色牌进行未经老化试验和经老化试验(老化试验条件:100小时的紫外光照射),以及在色牌表面涂上油溃,然后对相应性能进行检测,结果如下表:
权利要求
1.一种紫外屏蔽、抗菌、防污多功能色母粒,其特征在于,包括按重量百分比计算的如下原料:纳米半导体材料5% ~ 50%偶联剂0.1% ~0.5%润滑分散剂1%~ 10%基体树脂39.5% ~ 93.9%; 其中,所述纳米半导体材料为掺杂型纳米二氧化钛、纳米氧化锌、纳米硫化锌中的一种或多种混合物。
2.根据权利要求1所述的多功能色母粒,其特征在于,所述纳米半导体材料的粒径为5nm IOOnm0
3.根据权利要求1所述的多功能色母粒,其特征在于,所述偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、锆酸酯偶联剂中的任意一种。
4.根据权利要求1所述的多功能色母粒,其特征在于,所述润滑分散剂为脂肪酸、脂肪酸盐、聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、聚酰胺蜡、酯蜡中的一种或多种混合物。
5.根据权利要求1所述的多功能色母粒,其特征在于,所述基体树脂为聚乙烯、乙烯共聚物、聚丙烯、聚苯乙烯、苯乙烯共聚物、聚酯、聚酰胺中的任意一种。
6.制备权利要求1中所述多功能色母粒的方法,其特征在于,具体为: 步骤A、按所述量秤取各原料投入密炼机或捏合机中密炼或捏合10 20分钟,再出料、冷却、破碎,得到混合物I ; 步骤B、将混合物I投入挤出机中在150°C 250°C下进行熔融挤出,再经冷却切粒、干燥后即得到所述的多功能色母粒。
7.根据权利要求6所述多功能色母粒的制备方法,其特征在于,所述挤出机为平行双螺杆挤出机、往复式单螺杆挤出机或双阶式混炼挤出机。
8.根据权利要求6所述多功能色母粒的制备方法,其特征在于,所述冷却切粒工艺为水下拉条切粒、模面水环热切或模面风环热切。
9.根据权利要求6所述多功能色母粒的制备方法,其特征在于,所述密炼或捏合温度为 150°C 250°C。
10.含有权利要求1 8中任意一项所述多功能色母粒的塑料,其特征在于,由按重量百分比计算的如下原料组成: 多功能色母粒 5% 50% 树脂50% 95% 所述树脂为聚乙烯、乙烯共聚物、聚丙烯、聚苯乙烯、苯乙烯共聚物、聚酯、聚酰胺中的一种或几种组合物。
全文摘要
本发明涉及功能母粒技术领域,尤其是一种紫外屏蔽、抗菌、防污多功能色母粒及其制备方法,其包括按重量百分比计算的纳米半导体材料5%~50%、偶联剂0.1%~0.5%、润滑分散剂1%~10%、基体树脂39.5%~93.9%,并通过分批投入密炼机或捏合机中密炼或捏合后,再入到挤出机进行熔融挤出,最后经冷却切粒干燥制得;本发明的多功能色母粒与相应的树脂混合使用后,不但可制成具有屏蔽紫外光、抗菌和防污功能的塑料制品,而且可使塑料制品具有长久的抗菌和防污功能;可广泛应用于建筑门窗型材、户外塑料座椅、园林栅栏、人造草坪等领域。
文档编号C08L25/08GK103146048SQ20121058549
公开日2013年6月12日 申请日期2012年12月28日 优先权日2012年12月28日
发明者覃碧勋, 李卫 申请人:东莞市普凯塑料科技有限公司
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