专利名称：光纤二次被覆料pbt的生产系统的制作方法
技术领域：
本实用新型属于化工机械设备技术领域，尤其涉及一种用于生产光纤二次被覆料PBT的生产系统。
背景技术：
光缆是现代通信和信息传输不可缺少的部件，在光缆中是靠光纤来传输信息的。为了保护光纤在光缆受力时光纤不会受损，必须把一根或多根光纤放在松套管内并充以油膏，使光纤在管内可以自由活动。光纤二次被覆是在一次被覆光纤外另加的保护层，以减弱来自纵向和横向的外界应力，提高光纤的机械性能，避免光缆在制造、敷设和运行中受到伤害。光纤二次被覆可分 为松套被覆(以室外光缆为主)和紧套被覆(以室内光缆、设备跳线和可移动的野战光缆为主)。光缆的松套被覆最常用的材料有PBT、PP，或采用尼龙、聚氨酯、氟塑料等特殊用途的材料。其中，PBT (即Polybutylene terephthalate,学名聚对苯二甲酸丁二醇酯)是制造松套管最好的材料，所以国内外广泛采用PBT材料来制造光纤松套管。光纤二次被覆PBT专用料，又名光纤松套管工程塑料，具有耐水解、抗老化性能，以及良好的抗拉伸、抗弯曲、抗冲击性能。双锥回转真空干燥机是用来制备光纤二次被覆PBT专用料的反应釜。它主要包括机架、回转筒体、真空管路和供热管路。向反应釜中加入反应物料后，筒内处于真空状态，向夹套内通入热介质，使热介质与筒体内腔的物料进行热交换，再由真空泵将水汽及反应副产物经真空管抽走，从而达到物料充分反应的目的。现有技术中多采用在每个反应釜上连接一个供热管路和一个抽真空管路单独进行生产，当多个反应釜同时工作时，导致操作人员多，生产区域大,增加了投资成本。
实用新型内容针对现有技术中多采用在每个反应釜上连接一个供热管路和一个抽真空管路，当多个反应釜同时工作时，导致操作人员多，生产区域大，增加了投资成本的不足，本实用新型的目的是提供一种高效率的光纤二次被覆料PBT的生产系统。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是它包括至少一个反应釜；至少一个与所述反应釜的夹套内腔相连通的导热油输入管路；至少一个与所述反应釜的夹套内腔相连通的导热油输出管路；一个供热装置，由相连接的电加热器和储油罐组成；一个抽真空装置，由相连接的抽真空管路与抽真空机组组成；所述导热油输入管路与所述导热油输出管路的另一端均与所述储油罐相连通，所述导热油输入管路上均设有一阀门，所述导热油输出管路上设有油泵机组，所述抽真空管路与所述反应釜的内腔连通。[0013]进一步地，它还包括一自动恒温控制系统，所述自动恒温控制系统包括温度传感器和控制器，所述温度传感器设置在所述反应釜的侧壁上并与其内的物料接触，所述温度传感器通过所述控制器与供热装置的电加热器的电极相连接，所述控制器连接电源，所述电加热器的电源线与所述控制器连接。本专利的效果在于一、本实用新型的反应系统可通过一个供热装置和一个抽真空管路带动多个反应釜同时工作，减少了设备的投资，提高了设备的使用率。二、本实用新型自动控温系统的设置，在控制器及温度传感器的作用下，有效控制导热油的温度在260°C，达到物料反应的最佳温度(202°C )，使物料受热后处于橡胶态，在残留催化剂的作用下进行正向反应，提高物料的特性粘度，满足光纤二次被覆料的性能要求。
以下结合附图
和实施例对本实用新型作进一步说明；图I为本实用新型生产系统的示意图；图2为双锥回转真空干燥机的结构示意图；图中标号说明I-反应釜2-导热油供热装置3-导热油输入管路4-阀门5-导热油输出管路6-油泵机组7-抽真空管路8-抽真空机组2a_储油罐2b-电加热器100-机座101-单向旋转接头102-大链轮103-转轴104-小链轮105-减速机106-大齿轮107-小齿轮108-回转电机109-第一空心转轴110-导热油密封座 111-反向旋转接头200-双锥筒体201-夹套202-入料阀203-真空罩204-导流板205-卸料阀206-温度传感器
具体实施方式
结合图I说明本实用新型的光纤二次被覆料PBT的生产系统，它包括四个反应釜(双锥回转真空干燥机)I、导热油输入管路3、导热油输出管路5、导热油供热装置2、油泵机组6和抽真空装置。导热油供热装置2包括电加热器2b和储油罐2a，电加热器2b与储油罐2a底部连接并与储油罐2a内的导热油接触。四个反应釜I的夹套内腔通过四根导热油输入管路3与储油罐2a连通，用于将储油罐2a内的高温导热油加入反应釜I的夹套内腔中，每根导热油输入管路3上均设有阀门4。四个反应釜I的夹套内腔通过四根导热油输出管路5与储油罐2a连通，导热油输出管路5上设有油泵机组6，油泵机组6的进口管与储油罐2a连通，其出口管与四根导热油输出管路5连接，用于将热交换后的导热油抽回储油罐2a内循环加热，组成反应釜的导热油循环加热部分。四个反应釜I的内腔通过四个抽真空管路7与抽真空机组8连通。本实施例的反应系统通过一个导热油供热装置2和一个抽真空管路带动四个反应釜I同时工作，减少了设备的投资，提高了设备的使用率。反应系统的自动恒温控制部分包括温度传感器206和控制器。温度传感器206设置在双锥筒体200的侧壁上并与其内的物料接触，温度传感器206通过控制器与导热油供热装置2电加热器2b的电极相连接，控制器连接电源，电加热器2b的电源线与控制器连接并控制其通电加热或断电。其中，控制器为可编程控制器。在控制器及温度传感器206的作用下，有效控制导热油的温度在260°C之间，达到物料反应的最佳温度(202°C )，使物料受热后处于橡胶态，在残留催化剂的作用下进行正向反应，提高物料的特性粘度，满足光纤二次被覆料的性能要求。结合图2说明本实用新型中的反应釜，它包括机座100和设置于机座100上的双锥筒体200，双锥筒体200具有可容纳导热油的夹套201，导热油输入管路5与导热油输出管路6通过第一空心转轴109与导热油密封座110转动连接并与夹套201的内腔连通。第二空心转轴103的一端贯穿夹套201并与设置于双锥筒体200内腔中的真空罩203连通，右空心转轴103与双锥筒体200侧壁轴密封连接。第一空心转轴109和第二空心转轴103同轴，其轴线与双锥筒体200的中心轴线位于同一平面内且互相垂直。第一空心转轴109和第二空心转轴103通过轴承与机座100相连接。第二空心转轴103的另一端通过单向旋转接头101和抽真空管与真空泵3连通。位于机座100内的传动机构包括回转电机108、变速机105、小齿轮107和大齿轮106组成的齿轮组、小链轮104和大链轮102组成的链轮组，回转电机108通过齿轮组和链轮组带动第二空心转轴103作回转运动，进而带动双锥筒体200沿空心转轴的轴线作回转运动。另外，夹套201内腔的侧壁上还设有导流板204。工作过程启动抽真空机组8，通过与其连通的真空罩203使双锥筒体200内处于真空状态，PBT原料以真空吸料的方式经入料阀202加入反应釜I中。同时，导热油加热装置2的储油罐2a中流入适量的导热油并进行加热，打开阀门4，储油罐2a内经过加热后的高温导热油通过各导热油输入管路3进入双锥筒体200的夹套201的腔室内。随着筒体低速回转，反应物料在双锥筒体200内腔不断上下、内外成“菱形轨迹”运动，高温导热油与反应物料进行热交换，水汽及反应副产物通过抽真空管路7连续不断排出，达到物料充分反应的目的，反应后的产物通过双锥筒体200底部的卸料阀205排出。夹套201内热交换后的导热油通过各导热油输出管路5及油泵机组6流回到导热油加热装置2的储油罐2a中。在此过程中，在自动恒温控制系统的控制下，导热油一直在循环加热、流动，不断地与物料进行热交换，这样导热油就可以不断地循环利用。本领域技术人员应该认识到，上述的具体实施方式
只是示例性的，是为了使本领域技术人员能够更好的理解本专利内容，不应理解为是对本专利保护范围的限制，只要是根据本专利所揭示精神所作的任何等同变更或修饰，均落入本专利保护范围。
权利要求1.光纤二次被覆料PBT的生产系统，其特征在于它包括 至少一个反应爸； 至少一个与所述反应釜的夹套内腔相连通的导热油输入管路； 至少一个与所述反应釜的夹套内腔相连通的导热油输出管路； 一个供热装置，由相连接的电加热器和储油罐组成； 一个抽真空装置，由相连接的抽真空管路与抽真空机组组成； 所述导热油输入管路与所述导热油输出管路的另一端均与所述储油罐相连通，所述导热油输入管路上均设有一阀门，所述导热油输出管路上设有油泵机组，所述抽真空管路与所述反应釜的内腔连通。
2.根据权利要求I所述的生产系统，其特征在于它还包括一自动恒温控制系统，所述自动恒温控制系统包括温度传感器和控制器，所述温度传感器设置在所述反应釜的侧壁上并与其内的物料接触，所述温度传感器通过所述控制器与供热装置的电加热器的电极相连接，所述控制器连接电源，所述电加热器的电源线与所述控制器连接。
专利摘要本实用新型公开了光纤二次被覆料PBT的生产系统，属于化工机械设备技术领域，针对现有技术中多个反应釜同时工作时，导致操作人员多，生产区域大，增加了投资成本的不足。它包括至少一个反应釜、至少一个与反应釜的夹套内腔相连通的导热油输入管路、至少一个与反应釜的夹套内腔相连通的导热油输出管路；一个供热装置，由相连接的电加热器和储油罐组成；一个抽真空装置，由相连接的抽真空管路与抽真空机组组成；导热油输入管路与导热油输出管路的另一端均与储油罐相连通，导热油输入管路上均设有一阀门，导热油输出管路上设有油泵机组，抽真空管路与反应釜的内腔连通。本实用新型尤其适用于光纤二次被覆料PBT的生产。
文档编号C08G63/183GK202543126SQ20122014448
公开日2012年11月21日 申请日期2012年4月9日 优先权日2012年4月9日
发明者林友钗 申请人:上海德鸿高新材料有限公司